Гранулирование меди

Рис. 187. Схема производства медного купороса из гранулированной меди

Получение гранулированной меди [c.670]

Приборы и реактивы. Пробирки. Микроколбочки. Наждачная бумага. Окись меди. Уголь (порошок). Цинк (гранулированный). Медь (проволока и стружка). Сульфит натрия. Лакмусовая бумага (синяя). Крахмальный клейстер. Сероводородная вода (свежеприготовленная). Формалин (10%-ный). Растворы азотной кислоты (2 н. и уд. веса 1,4), серной кислоты (4 н., 2 н. и уд. веса 1,84), соляной кислоты (2 и. и уд. веса 1,19), едкого натра или кали (2 н.), гидроокиси аммония (2 н.), хлорида меди, карбоната натрия (2 н.), иодида калия, тиосульфата натрия, нитрата серебра, сульфата меди. [c.227]

В процессе очистки, несмотря на большой расход закиси меди на окисление и ошлакование примесей, содержание ее в расплавленной меди растет. Это очень важно для полноты очистки меди от примесей и для последующего гранулирования меди. [c.138]

Приборы и реактивы. Микроколбочка. Прибор для восстановления меди. Оксид меди (II). Уголь (порошок). Цинк (гранулированный). Медь (проволока и стружка). Растворы сероводородная вода (свежеприготовленная) крахмала формалина (10%-ный) азотной кислоты (2 н. плотность 1,4 г/см- ) серной кислоты (4 и., 2 н. плотность 1,84 г/см ) хлороводородной кислоты (2 н. плотность 1,19 г/см ) едкого натра или кали (2 н.) аммиака (2 н.) сульфата меди (II) (0,5 н.) хлорида меди (II) (0,5 н.) карбоната натрия (2 н.) иодида калия (0,5 н.) тиосульфата натрия (0,5 н.) сульфита натрия (0,5 н.). [c.198]

Схема производства очищенной гранулированной меди [c.143]

МЕДЬ ОКИСЬ, ГРАНУЛИРОВАННАЯ [медь (II) окись, гранулированная] [c.580]

Производство медного купороса из медного лома делится на три стадии 1) получение гранулированной меди 2) получение раствора сульфата меди 3) кристаллизация и сушка медного купороса. [c.670]

На металлургических заводах очистку меди от примесей заканчивают после периода кипения и, кроме того, проводят еще дополнительные операции для удаления из меди растворенных газов (кислорода). В производстве медного купороса процесс очистки меди не доводят до конца и заканчивают его в период кипения . Это объясняется тем, что для получения гранулированной меди достаточно той очистки меди, которая достигается к началу периода кипения , а присутствие в ней серы и кислорода не только не вредит, но, наоборот, необходимо для проведения гранулирования меди. [c.140]

Реактивы и оборудование. Алюминий (гранулированный), медь, магний (стружки). Концентрированная азотная кислота. Три колбы (около 1л). [c.176]

СО, Нз Твердые парафины Ни на гранулированной меди 200—1000 бар, 160—220° С. Выход при 1000 бар и 175° С 65% [20] [c.1010]

Гранулированную медь загружают в натравочную башню (рис. 187), высота которой около 6 м, диаметр 2,5 лг. Башня изготовлена из листовой стали, внутри футерована кислотоупорным кирпичом и диабазовыми плитками. На высоте 0,5—0,9 м от дна в башне имеется ложное днище, лежащее на колосниковой решетке [c.671]

Водород очищается от кислорода в колонке 2 из нержавеющей стали с гранулированной медью (300—350 °С). Образующаяся при этом вода отделяется в приемнике, а оставшиеся пары воды поглощаются в адсорбере 3 ангидроном. Система очистки включает также концентрированную серную кислоту, активированный уголь и аскарит. Те же элементы применяют для очистки окиси углерода и азота. Кроме того, использовали форконтакт (пирофорный образец железа). [c.135]

Рис. 39, Схема производства очищенной гранулированной меди

Установка состояла из системы очистки водорода, регулятора давления, реактора, интерферометра и газовых часов. Водород электролитический из баллона очищали от кислорода в колонках с гранулированной медью (300 °С) и восстановленным железом (120°С) и пропускали далее через колонки, содержащие аскарит и ангидрон. Регулятор давления обеспечивал постоянное давление в установке с точностью до 1 %. [c.174]

При разработке метода получения хлорида меди (II) основным медным сырьем являлась гранулированная медь, получаемая после плавки медных отходов вторичных металлов. [c.136]

Схема производства очищенной гранулированной меди изображена на рис. 39. Легкую медь загружают в брикетиро-вочный пресс /. Полученные брикеты вместе с тяжелой медью взвещивают на вагонеточных весах. 2 и в количестве, необходимом для одной плавки, загружают в медеплавильную печь 9. Печь отапливается мазутом, который из хранилища 4 периодически подают поршневым насосом 3 в напорный бак 6, снабженный паровым змеевиком для подогрева мазута и конусным днищем для отстоя грязи и воды. Подогретый и отстояв-цшйся мазут самотеком подается в воздушную форсунку 8 медеплавильной печи 9. Воздух, необходимый для распыления мазута, его горения, а также для окисления меди, подается в форсунку с помощью вентилятора 5. Дымовые газы из печи [c.144]

Первая стадия заключается в растворении меди и получении раствора хлорида меди (И), содержащего хлорид меди (I) и некоторое количество свободной соляной кислоты. Растворение меди происходит при взаимодействии ее с раствором соляной кислоты в присутствии воздуха, хлора или их смеси. Эта стадия процесса может быть осуществлена в колонке с насадкой из гранулированной меди. При солянокислотном методе нижняя часть колонки загружается насадкой из колец Раш-нга. [c.138]

По солянокислотному методу одновременно с пуском в работу насоса в колонку из компрессора (на схеме не показан) через реометр 8 поступал воздух. При хлорном методе в колонку через реометр 10 подавали хлор, а при комбинированном методе — смесь хлора и воздуха, которая поступала из колонны доокисления. Раствор соляной кислоты непрерывно подавался в сборник 2. Вывод части раствора осуществлялся непосредственно из колонки перед гидравлическим затвором. По мере растворения гранулированная медь подавалась в колонку.через специальный щтуцер. [c.140]

Реакция образования сернистого газа подробнее расс.мотрена при описании процесса гранулирования меди (стр. 142). [c.140]

Этот процесс является основным пр гранулировании меди и поэтому его следует разобрать подробней. Как видно из уравнения (стрелки имеют два направления), реакция обратима, и в зависимости от условий процесс может идти либо с образованием меди и сернистого газа, т. е. слева направо, либо с образованием полусернистой меди и закиси меди, т. е. справа налево. [c.143]

Окись углерода для карбидирования получали разложением муравьиной кислоты в присутствии серной кислоты при 110°С. Блок очистки окиси углерода под избыточным давлением 10 Па включал колонки с гранулированной медью, восстановленным железом ( форконтакт ), активным углем, аскаритом и ангидроном. Реактор, в котором проводили карбидирование, представлял собой трубку из нержавеющей стали, футерованную медью и заключенную в алюминиевый блок с электрообогревом. Температуру при карбидировании поддерживали постоянной ( 2°) при помощи регулятора ЭПВ-11А и замеряли хромель-алюмелевой термопарой, помещенной в слой карбидируемого железа. [c.172]

Сырье, поступающее на производство очищенной гранулированной меди, разделяется на две категории [c.143]

Перед проведением опыта колонку 1 для растворения меди заполняли гранулированной медью. При солянокислотном методе нижнюю часть колонки заполняли насадкой из колец Рашига размером 10X10X6 мм. [c.139]

В башне происходит одновременно окисление и растворение меди. Эти процессы идут с выделением тепла, достаточным для повышения температуры до необходимого уровня, т. е. до 70—85°. Для окисления меди в башню под колосниковую решетку вдувают воздух в смеси с паром. Пар подают для нагревания воздуха. Вдувание холодного воздуха вызвало бы охлаждение щелока и выделение из него кристаллов медного купороса, что привело бы к за- кристаллизовыванию нижнего слоя гранулированной меди. Подачей пара регулируют и температуру в башне. Уходящая из нее паро-воздушная смесь выбрасывается в атмосферу. С 1 лг [c.671]

Полученный плав дробили, и фракцию зерен 2—3 мм восстанавливали водородом в циркуляционной установке высокого давления при температуре 450°С, избыточном давлении водорода 50 ат (4,9-10 Па), скорости циркуляции ЗООООч в течение 12 ч. Установка была снабжена приемником для образующейся воды, адсорбером с активированным углем для поглощения паров масла. После восстановления образцы в атмосфере инертного газа или водорода переносили в установку для окисления и подвергали там дополнительному восстановлению при атмосферном давлении (в токе водорода) и температуре 450 С в течение 4 ч. Водород при этом очищали от кислорода (гранулированная медь при 300 °С) и воды (ловушка при —78°С, ангидрон). По окончании восстановления образец в токе водорода охлаждали до комнатной температуры. [c.108]

Колонка 1 заполнялась гранулированной медью, а колонка 2 насадкой из колец Рашига размером ЮхЮхб мм. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология