Три стадии низкотемпературного процесса

Воздействие самого металла на многостадийный процесс вероятнее всего сосредоточено не на первой, а на последующих стадиях, в которых наличие распыленного металла в объеме может способствовать дезактивации активных частиц, образующихся при взрывном распаде перекиси. Таким образом, наряду с уменьшением начальной концентрации активных центров, с которой начинается вторая стадия низкотемпературного процесса при добавке антидетонатора, последний усиливает, кроме того, уничтожение активных центров при дальнейшем развитии реакции. [c.209]

Три стадии низкотемпературного процесса [c.74]

Непосредственная реакция между водородом и различными углеводородами может быть проведена как в каталитических, так и в некаталитических условиях. Реакции некаталитической конверсии, которые были рассмотрены ранее, могут протекать на поверхности стальных элементов реакторов, а в аналогичных условиях также в псевдоожиженном слое кокса. Подобные реакции, вероятно, возможны лишь благодаря наличию катализаторов, однако разработка специальных катализаторов, способствующих их протеканию, не проводилась. Под рассматриваемым здесь каталитическим процессом гидрогазификации, в прямом смысле этого слова, понимается тот процесс, который используется лишь как первая стадия низкотемпературной конверсии. [c.126]

При низкотемпературном процессе конверсии лигроин или другие углеводороды проходят над слоем обогащенного никелем катализатора при температуре 450—500°С и подвергаются взаимодействию с паром, в результате чего образуется газовая смесь, содержащая приблизительно 21% двуокиси углерода, 25 % водорода, 53% метана и минимальное количество окиси углерода (состав рассчитан на сухой газ). Однако из-за того, что реагирует только часть пара, добавляемая к лигроину на первой стадии разложения, газ остается все еще разбавленным непрореагировавшей влагой в соотношении 1 1. Йз реактора газ уходит при температуре около 550°С, поэтому перед процессом метанизации он должен быть охлажден. [c.181]

Таким образом, все перечисленные низкотемпературные процессы благодаря своим особенностям могут комплексно использоваться на различных стадиях переработки газа, особенно в тех случаях, когда переработка осуществляется с получением широкого ассортимента продуктов. [c.134]

Происходящий с повышением начального давления переход от холоднопламенного окисления к так называемому двухстадийному воспламенению связан, по Нейману, с изменением химизма не первых двух стадий (т. е. периода индукции и периода холодного пламени), а третьей, конечной стадии реакции. Химические процессы, составляющие содержание этой последней стадии низкотемпературного воспламенения (т. е. от затухания холодного пламени и до конца реакции, включая и истинное воспламенение), не были изучены Нейманом. Им было высказано лишь предположение, что в этой стадии идут глубокие окислительные процессы, [c.174]

Это особенно резко может проявиться в относительно низкотемпературных процессах, например газификации суспензий и других, на стадиях воспламенения. [c.64]

Стадия низкотемпературной конверсии проводится в условиях, обеспечивающих получение газа, не содержащего гомологов метана. Давление и предельное соотношение пар газ выбираются, исходя из требований следующей стадии. Температуру предпочтительно выбирать таким образом, чтобы суммарный тепловой эффект протекающих на этой стадии реакций позволял вести процесс в автотермических условиях. Стадия высокотемпературной паровой конверсии, требующая подвода большого количества тепла, проводится в трубчатых печах различных типов [27—30] или в кипящем слое с циркулирующим теплоносителем [31 ]. Основной целью этой стадии в описываемой схеме является достижение такой глубины превращения углеводородов, которая была бы достаточной для того, чтобы содержание метана в техническом водороде, полученном после переработки конвертированного газа, не превышало заданный предел (обычно 4—5 об. %). При выполнении этого условия экономически целесообразно процесс вести при более низкой температуре и высоком давлении, однако следует учесть, что как снижение температуры, так и повышение давления сдвигают равновесие реакции конверсии метана в обратном направлении. Увеличение расхода водяного пара улучшает термодинамические условия, но удорожает процесс. Для оптимального выбора температуры, давления и соотношения пар газ проводят расчет равновесия с получением конвертированного газа такого состава, который позволяет после переработки получить технический водород, удовлетворяющий необходимым требованиям. Полученные данные должны быть откорректированы по степени приближения к равновесию, определенной в эксперименте, методика такого расчета приведена в настоящей работе. [c.248]

Газификация угля может осуществляться и как высокотемпературный процесс (температура в зоне газификации 1900—2100 К), и как низкотемпературный процесс (1200—1250 К). В случае высокотемпературного процесса зольную часть угля из газогенератора обычно выводят в виде жидкого шлака, а конечным продуктом газификации является смесь СО + На- В случае низкотемпературного или среднетемпературного процесса (максимальная температура в зоне газификации ниже температуры размягчения золы газифицируемого угля) золу из газогенератора удаляют в сухом виде. Процесс газификации можно проводить при обычном давлении и под давлением до 10 МПа. Процесс под давлением выгоден в том случае, когда целевым продуктом процесса является метан, или в том случае, когда стадия переработки полученного целевого газа протекает под давлением (синтез аммиака, синтез метанола, процессы гидрогенизации). [c.325]

Основная часть пропилена получается в промышленности как побочный продукт каталитического крекинга газойля на бензин. Каталитический крекинг — низкотемпературный процесс, который обычно ведут при 450—600 °С в присутствии сильнокислотного катализатора, содержащего кристаллический алюмосиликат (молекулярные сита). Крекинг парафинов протекает по карбониево-ионному механизму, включающему стадию р-расщепления, аналогичного р-распаду свободных радикалов. Небольшой карбониевый ион реаги-рует с парафином, давая карбониевый ион большего молекулярного веса, который расщепляется на олефин и первичный карбониевый ион [c.69]

Стремление снизить температуру изомеризации и добиться более благоприятного состава изомеров привело еще на ранних стадиях внедрения изомеризации к созданию низкотемпературного процесса (менее 200 С), в котором использовали платиносодержащие катализаторы. Степень превращения сырья за один проход повышается в низкотемпературных процессах по сравнению с высокотемпературными (для н-пентана от 52 до 75%, для н-гексана от 70 до 86%) выход жидкого продукта достигает 99%, октановое число фракции s+ e возрастает на 3—4, себестоимость изокомпонента снижается на 15%. [c.226]

По характеру структурных преобразований процесс термической обработки полимерных веществ можно разделить на две стадии низкотемпературной карбонизации и собственно графитации. Первая стадия, в процессе которой происходит переход от насыщенных полимеров к полимерам с развитой системой сопряжения и их дальнейшие превращения в углеродистую структуру, определяет поведение полимерного углерода при высокотемпературной обработке. Поэтому химическим превращениям, протекающим на этой стадии, следует уделять особое внимание. [c.164]

Применение описанного выше принципа изучения механизма медленных реакций впервые позволило подойти к прямому опытному определению самой медленной стадии сложного процесса — реакциям зарождения цепи. Чтобы исключить возможность вторичных реакций первично образовавшихся активных частиц, давление реагирующей смеси поддерживалось равным сотым или даже тысячным долям тора. Опыты показали, что имеется два механизма зарождения цепей низкотемпературный — гетерогенный и высокотемпературный — гомогенный. Нами были определены механизмы зарождения цепей в смесях На + Оа, КН Оа и энергии активации соответствующих процессов. Установлено, что в ходе окисления водорода и ряда предельных углеводородов основными реакциями в области как гомогенного, так и гетерогенного зарождения цепей являются [c.149]

Низкотемпературный процесс термического разложения фторэластомеров попадает в температурный интервал эксплуатации фторэластомеров, и поэтому он привлекает особое внимание. По этой же причине широко изучаются начальные стадии термического разложения. Особенностью этого процесса является существование предельного значения отщепляющегося НР. Этот факт, малая зависимость потерь массы при переходе от азота к воздушной среде, а также ряд других наблюдений приводит к выводу, что низкотемпературный процесс связан с вовлечением в процесс термического разложения слабых связей в цепи (кислородсодержащих групп, углеводородных включений нетипичных соединений мономерных звеньев — голова к голове , хвост к хвосту и т. д., разветвленности и т. д.) [27, 55, 57]. Процесс сильно зависит от молекулярной массы фторэластомера и сопровождается сильными структурными превращениями. Если при 250—275°С при длительном нагревании происходит гелеобразование (содержание геля до 30—40%), то при 300 °С уже преобладает деструкция. В отличие от других углеводородных полимеров термостойкость фторкаучуков при этой температуре возрастает с увеличением их молекулярной массы. После нагревания 30 ч при 300 "С потеря массы сополимеров ВФ с ГФП (типа СКФ-26) с молекулярной массой 5-10 , З-Ю , [c.43]

Высокая каталитическая активность электродного материала имеет большое значение для низкотемпературных ТЭ, работающих при <100°С. При температурах выше 200—300 °С катализатор играет второстепенную роль, поскольку скорость электрохимической стадии электродного процесса обычно достаточно велика. [c.120]

В обоих способах лимитирующей стадией является диффузия газа внутрь частицы соды. Коэффициент диффузии при высокотемпературном способе равен ) = (4-6)-10" см с [81], при низкотемпературном-Г) = 2,24-10 см /с [82, с. 146-158, т. е. низкотемпературный процесс значительно интенсивнее высокотемпературного. В низкотемпературном процессе скорость диффузии приближается к скорости диффузии газа в водных растворах (например, коэффициент диффузии СО2 в водных растворах при 18°С ) = 1,46 -Ю" см с) [6, с. 543]. [c.69]

Окисление о-ксилола проводят тоже в газовой фазе. Температура процесса зависит от применяемого катализатора ее поддерживают высокой (470—660°С) или. низкой (350—370 °С). В промышленности получили распространение низкотемпературные процессы, различающиеся аппаратурным оформлением стадий, следующих за окислением о-ксилола. Для проведения расчетов принято уравнение [c.154]

Указанные опыты приводят к неожиданному выводу, что уксусный альдегид, повидимому, не является продуктом, обязательно образующимся на всех стадиях низкотемпературного окисления бутана. До сих пор полагали, что в реакции окисления бутана одним из основных продуктов является уксусный альдегид. М. Б. Нейман и Г. И. Феклисов сомневаются в этом и стремятся доказать, что лишь на первых стадиях процесса окисления бутана образуется уксусный альдегид. Когда же концентрация последнего достигает некоторой сравнительно небольшой величины, несмотря на продолжающееся быстрое окисление бутана, образование новых порций уксусного альдегида резко замедляется. [c.263]

Если же абсорбцию проводят при низких температурах, необходимы стадии отмывки от СО2 (водным аммиаком, щелочью, этаноламином и др.) и высших гомологов ацетилена. Последние, а также ароматические углеводороды отмывают маслом (в схемах с ацетоном) или метанолом при 2—5°С (в схеме с жидким аммиаком). Из абсорбентов, используемых при низкотемпературных процессах, следует отдать предпочтение метанолу, так как при —70 °С он поглощает не только ацетилен, но и диоксид углерода [16]. Последние компоненты выделяют, нагревая до 20 °С, и промывают водным аммиаком для связывания диоксида углерода. Таким путем получают чистый ацетилен. Высшие гомологи ацетилена отделяют от метанола перегонкой. [c.183]

Такой же сложный эффект создается и при добавке к парафиновым углеводородам NO2 — типичного промотора высокотемпературного окисления, одновременно подавляющего холоднопламенную стадию низкотемпературного процесса. В итоге N02 либо не дает никакого эффекта в отношении детонации, при добавке к парафиновым топливам с сильно развитым низкотемпературным процессом, либо дает незначительный продетонационный эффект, нри добавке к парафиновым топливам со слабо развитым низкотемпературным процессом (см. рис. 298) Ниже будут приведены дополнительные данные, подтверждающие приведенную трактовку действия альдегидов и NO2, как промоторов высокотемпературного окисления. [c.398]

Основываясь на этих отличительных признаках, первыми предлагается обсудить те, применяемые при метанизации катализаторы, которые пригодны для работы с различными по соста ву газами при различных условиях, и в последующих разделах рассмотреть более подробно разновидности основного процесса метанизации, которые могут быть использованы или предложены для разнообразных систем производства ЗПГ. Прежде всего рассмотрим стадию низкотемпературной конверсии с последующей двухступенчатой метанизацией или гидрогазификацию-ме-танизацию (см. гл. 6) и многократную метанизацию бедных газов, образующихся при окислительном пиролизе или гидрогенизации угля (см. гл. 9). [c.178]

По другому методу лигроин, легкие дистилляты или даже газойль могут быть газифицированы наводорожснным газом в газовом рециркулирующем гидрогенераторе (см. гл. 7). Водород, необходимый для осуществления процесса, производят во внешней установке или получают из побочных продуктов (ароматического ряда) либо из рециркулирующего конечного газа. Однако некоторое количество водорода не реагирует в реакторе и попадает в конечный газ, образующийся в ГРГ. Для того чтобы улучшить его утилизацию, необходимо в обязательном порядке использовать газ из установки ГРГ полностью или в виде добавки к сырью, подаваемой на первую или вторую стадии низкотемпературной каталитической конверсии. В этих условиях основная масса водорода реагирует, а уходящий газ, как это показано в табл. 39, содержит только около 8% остаточного водорода. [c.185]

Основное различие низкотемпературного горения углерода и окисления кокса при регенерации заключается в том, что последний процесс протекает на поверхности кaтaJшзaтopa. Вдтявве катализатора шг закономерности окисления кокса может быть двояким при закоксовывшии он способствует формированию кокса определенной реакционной способности, а при окислении ускоряет отдельные стадии этого процесса, изменяя в определенной мере и его механизм. [c.27]

Для производсгва пеков, предназначенных для получения углеродных волокон, в многочисленных патентах предлагаются довольно сложные и многостадийные технологии перерабо -ки нефтяного сырья, особенно когда речь идёт о мезофазных волокнообразующих пеках. В этом аспекте следует отметить, что во многих патентах по известным соображениям в технологическую схему производства волокнообразующих пеков включают технологическую предысторию сырья в виде отдельных стадий общего процесса производства. В то же время промышленно освоенные технологии производства волокнообразующих пеков (например, процессы фирмы "Куреха и Union arbide Софогапоп") относительно просты по технологической схеме и аппаратурному оформлению [87,106.212], Как и подавляющее большинство процессов, разработанных в этих целях, они основаны на использовании низкотемпературной карбонизации для формирования, химической модификации и накопления групповых компонентов, составляющих пек. [c.127]

Технология низкотемпературного процесса пиролиза лигнинсодержащего сырья в среде химических реагентов позволяет получить макропористый инертный углеродный поглотитель нефтепродуктов [155]. Для его производства древесные опилки вначале подвергают сушке при температуре 70...80 °С в среде азота, затем для получения гидрофобной и олеофильной поверхности поглотителя осуществляют стадию карбонизации древесных опилок при температуре 230...280 С. В процессе карбонизации древесные опилки взаимодействуют со смесью галогенсодержащими, серосодержащими и кислородсодержащими веществами. В качестве галогенсодержащего вещества используют фтористый калий или фтористый аммоний в количестве 0,3...1 масс. % от исходной массы опилок, серосодержащего вещества - персульфат калия или элементарную серу в количестве 3,5...6 масс. %, а в качестве кислородсодержащего вещества - перманганат калия в количестве 0,01...0,5 масс. %. [c.138]

Возможность образования карбидов при науглероживании металлов метаном [12]. Карбиды железа, кобальта и никеля термодинамически неустойчивы при температурах менее 1200° С. Однако это не исключает возможности их образования и существования при умеренных температурах в метастабильном состоянии. Если синтез карбида на основе метана осуществляют через макроскопическую стадию образования фазы углерода, то исключается возможность низкотемпературного образования карбида, так как вторая макроскопическая стадия этого процесса (взаимодействие металла с углеродом) термодинамически невозможна. Другие результаты можно ожидать в том случае, когда созданы условия для непосредственного взаимодействия с металлом СН4 - - Ме = 2Н2 + МелС, если не наблюдается промежуточного образования фазы углерода и имеет место одностадийный механизм. Термодинамический анализ показал, что существует область, простирающаяся вплоть до весьма низких температур, в пределах которой термодинамически возможно обра- [c.109]

Рассмотрены возможные схемы процесса конверсии нефтезаводских газов, предложена методика расчета технологических параметров и состава газовы потоков на всех стадиях данного процесса. Эксперименты подтвердили обоснованность предложенной методики. Проведены эксперименты, позволившие выбрать катализаторы и условия гидриирования непредельных углеводородов, содержащихся в нефтезаводских газах, низкотемпературной и высокотемпературной конверсий нефтезаводских газов с водяным паром и углекислотой. [c.280]

Выбор способа осушки газа зависит от состава сырья. Для осушки тощих газов применяются абсорбционные и адсорбционные процессы. При наличии в газе конденсата переработка газа осуществляется с иримеиеипем низкотемпературных процессов. При этом на стадии охлаждения газа происходит конденсация водяных паров за счет снижения равновесной влаго-емкости газа. [c.9]

Облучение реакционной смеси УФ-светом облегчает первую стадию в указанном выше механизме. При облучении реакционной смеси и катализатора у-луча-ми электроны также могут переходить с [А104] -тет-раэдра на [5104] "-тетраэдр, что приводит к повышению акцепторной способности [А1О4] -тетраэдра к, следовательно, значительно облегчает протекание указанных ранее стадий. Различают несколько типов наведенных дефектов под действием у-лучей в алюмосиликатных катализаторах. Одни из них исчезают при нагревании катализатора до 200—250° С, другие устойчивы до более высоких температур. Для низкотемпературных процессов положительную роль играют дефекты, не отжигающиеся при нагревании и облучении реакционной смеси до 200° С. В жидкой фазе с каталитическим центром может взаимодействовать не чистая молекула бензола, а сольватокомплекс, т. е. -молекула бензола, окруженная молекулами олефина или другого алкилирующего агента в форме оболочки— сольвата. Такой комплекс может обладать более высоким запасом энергии и будет легче взаимодействовать с исходным или активированным каталитическим центром. Кроме того, такой комплекс может нести избыточную энергию за счет флуктуации энергии на одной или нескольких связях. Молекулы, входящие в сольватный комплекс, могут активировать не только этот комплекс, но и каталитические центры. [c.71]

Выяснению связи активированной адсорбции с катализом способствовали работы многих исследователей, долгое время тщательно изучавших кинетику отдельных каталитических реакций. Я. Б. Зельдович обобщил результаты этих работ и развил особую предсорбционную теорию катализа , в которой показал, что обычная молекулярная (физическая) адсорбция, а также законченная химическая (активированная) адсорбция не могут быть стадиями каталитического процесса. Катализ является следствием существования незавершенной активированной сорбции, приводящей к образованию продуктов взаимодействия, обладающих высокой активностью и вследствие своей лабильности легко подвергающихся дальнейшим превращениям. Законченная активированная адсорбция слишком прочно связывает превращаемые вещества и часто ведет к отравлению катализатора. Р. X. Бурштейн, изучая на активированном угле реакцию изотопного обмена в смеси водорода с дейтерием, обнарз ила, что весьма небольшие количества водорода, адсорбированного углем при высокой температуре, т. е. поглощенного вследствие активированной, а не физической адсорбции, полностью отравляют низкотемпературную реакцию обмена. Предсорбционный механизм катализа приводит к особым уравнениям кинетики реакций, которые часто хорошо описывают экспериментальные результаты. [c.9]

Алкилирование бензола пропиленом в настоящее время осуществляется либо в присутствии фосфорной кислоты на носителе, либо в присутствии хлористоалюминиевого катализатора в паровой фазе. Был разработан также жидкофазный низкотемпературный процесс алкилирования в присутствии серной кислоты. Этот процесс во время Второй мировой войны применялся главным образом для получения кумола, употреблявшегося как компонент для авиационных бензинов. Сейчас кумол почти полностью используется как полупродукт в производстве фенола. Кстати следует отметить, что в этом случае три углеродных атома пропилена после ряда стадий снова освобождаются в виде ацетона, который затем может быть дегидрирован или гидратирован. [c.69]

Процесс проводят в четыре стадии. Первая стадия — низкотемпературная. В движущемся слое уголь подвергают термическому разложению. Во второй и третьей стадиях протекает процесс гидрогазификации полукокса. И, наконец, в четвертой стадии коксовый остаток подвергают парокислородной газификации при 925—1040°С. Наличие в газогенераторе 4-х секций приближает эту систему газификации в псевдоожиженном слое к противо-точной. Полагают, что процесс Hygas является наиболее перспективным способом получения синтетического метана, особенно при сочетании его с получением водорода железопаровым методом. [c.329]

Показав, что многостадийное низкотемпературное воспламенение может стать источником образования ударной волны, мы должны теперь выяснить, при каких условиях осуществляется эта возможность, иначе говоря, при каких условиях предпламепные реакции, возникающие в последней части заряда, завершаются воспламенением, охватывающим реагирующий объем со скоростью звука. Ответ на этот вопрос есть по существу определение физико-химических условий, необходимых для возникновения детонации в двигателе. При этом необходимо учитывать, что протекание каждой из стадий многостадийного процесса в значительной мере определяется не только существующими физико-химическими условиями, но и теми изменениями, которые произведены в реагирующей [c.198]

С этой точки зрения становилась непонятной необходимость для возникновения детонации низкотемпературного самовоспламенения, поскольку при высоких давлениях оно уже ничем не отличалось от самовоспламенения высокотемпературного. Но этот вывод был ошибочным и но существу основан только на том, что с повышением давления настолько сокращались вторая и третья стадии многостадийного процесса, что горячее пламя казалось возникающим непосредственно в конце первой стадии, т. е. почти одновременно с возникновением холодного пламени. Изучение зависимости задержки от давления и температуры показало, что и при высоких давлениях сохраняются те же закономерности, которые были свойственны задержке холодного пламени. На этом основании нами был сделан вывод, что в пределах температур, ограничивающих холоднопла- [c.200]

Этим методом особенно широко пользуются на начальной стадии разделения газовых смесей перед подачей смеси в криогенный блок, когда из нее необходимо удалить значительные количества СО2, НгЗ и некоторые другие примеси, затрудняющие низкотемпературный процесс разделения. Данный метод получил определенное распространение и на стадии разделения некоторых газовых смесей при криогенных температурах. Это в первую очередь относится к таким смесям, как коксовый и конвертированный газы, при разделении которых низкотемпературная абсорбхщя применяется для очистки азотоводородной смеси от окиси углерода. При этом одновременно с окисью углерода удаляются и такие примеси, как метан, аргон и кислород, которые в незначительном количестве наряду с окисью углерода содержатся в газе, поступающем в абсорбер. В качестве абсорбента для удаления этих примесей обычно используется жидкий азот. [c.46]

По температурному уровню режимы делятся на четыре категории мягкие М, нормальные Н, форсированные Ф и высокотемпературные. Первые три категории режимов (М, Н, Ф) относятся к режимам низкотемпературного процесса. В качестве сушильнога агента этой группы режимов используется влажный воздух или газовоздушная смесь температурой не выше 100°С. Более высокая температура допускается лишь в отдельных случаях на последней стадии процесса. Высокотемпературные режимы, или режимы высокотемпературного процесса, предусматривают сушку пиломатериалов перегретым паром атмосферного давления при температуре выше 100°С. [c.98]

Приведенные выше общие схемы суммарных реакций при облучении сульфокатионитов отражают конечное состояние системы, но не позволяют сформулировать представления о механизме процессов. Некоторую информацию об. элементарных стадиях радиационных процессов в ионитах можно получить на основании исследования парамагнитных центров. Исследования методом ЭПР низкотемпературного радиолиза сульфокатионитов показали, что исходные гидратированные образцы сульфо-полистирольного катионита КУ-2 в Н-форме не содержат парамагнитных центров (ПЦ), а в высушенных при 383 К образцах появляется (4—5) 10 ПЦ/г ионообменника [17]. Отсутствие ПЦ в сополимере стирола с ДВБ указывает на то, что возникновение их в сухом катионите обусловлено присутствием сульфогрупп. [c.104]