Общая схема производства алюминия

Общая схема производства алюминия [c.19]

Стадии формования гранул, сушки и прокаливания являются общими для любых схем производства активного оксида алюминия. [c.261]

Для показа общих панорам завода, цеха, демонстрации машин, агрегатов, научно-исследовательских лабораторий обычно используют натурные съемки. Они особенно необходимы в тех случаях, когда нужно показать уникальное производство (например, контактный способ производства серной кислоты по короткой схеме) уникальный музей (например, музей-квартиру Д. И. Менделеева) крупное предприятие с высокой автоматизацией и механизацией производства, продукция которого имеет всесоюзное значение (например, первенец советской цветной металлургии Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова в передаче Производство алюминия ). Иногда натурные съемки уместно использовать в телеэкскурсиях, показывающих многоотраслевое производство (например, в такой передаче, как Фенолформаль-дегидные пластмассы ). В данном случае с помощью натурных съемок можно показать получение исходного сырья и его переработку сразу на нескольких предприятиях. [c.52]

Стадии формования гранул, сушки и прокаливания являются общими для любых схем производства активной окиси алюминия. Технология и аппаратурное оформленпе этих стадий процесса должны быть существенно изменены. Применяемая в настоящее время многостадийная и трудоемкая технология подготовки массы, механического формования, конвективной сушки нуждается в коренном усовершенствовании. [c.103]

В результате использования тонких слоев чувствительного резиста с целью получения более точного переноса изображения система МСР оказывается более уязвимой по критерию пористости. Для определения числа пор проводят следующие операции. В производстве МДП-транзисторов наносят на проводник плеику 8102 толщиной 35 нм и создают МСР в соответствии с полной технологической схемой, за исключением экспонирования. Диоксид кремния затем травят в местах дефектов мокрым или сухим (плазма Ср4) способом. После этого резист удаляют, а на поверхность 5102 наносят кружки алюминия диаметром 0,8 мм, подавая на них последовательно напряжение 1,5—3,0 В на 1 см. В качестве меры пористости используют отношение общего числа замыканий к общей площади алюминиевых кружков. Этот метод может быть использован для оценки вклада каждой технологической операции в создание пористости. Оказалось, что пористость обусловлена дефектами в слое чувствительного резиста А2, но не дефектами в планаризационном слое ПММА [2]. При использовании оргаиоси-локсанов в качестве промежуточного слоя пористость составила [c.276]

Следующая технологическая стадия производства носит менее общий характер и связана с механизмом действия алюмосиликатного катализатора. Как указывалось в гл. I, алюмоси-ликатные катализаторы представляют собой твердые кислоты, механизм действия которых аналогичен общему механизму кислотного катализа. В процессе осаждения происходит замещение активных атомов водорода натрием, что полностью снимает каталитическую активность геля. Поэтому осажденный и промытый гель подвергается активации либо слабой кислотой, либо раствором сульфата алюминия, причем последний метод активации предиочтителен. Следы натрия окончательно удаляются промывкой раствором аммониевой соли. После активации шарики подвергаются тщательной промывке очищенной водой до практически полного удаления солей. При активации и промывке объем уменьшается на 10%. Описываемые стадии обработки проводятся в ряде бетонных резервуаров по циклической схеме (в каждом резервуаре последовательно обрабатывается одна партия катализатора). [c.319]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Методом вмазывания производят, например, алюмосиликатный катализатор, применяемый для различных процессов в виде неподвижного слоя [3, 4]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства гелевого алюмосиликата, с той разницей, что коагуляцию производят в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подают растворы жидкого стекла й сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную массу-шлам. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и затем отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтр-прессах. Полученную мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля, формуютг на специальных машинах для получения гранул катализатора в виде цилиндриков. При различной конструкции мапшн процесб в них принципиально один к тот же пасту осадка вмазывают в отверстия перфорированного стального листа или стенок полого барабана. На рис. У.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. Вмазанный катализатор подвергается сушке. Высушенные цилиндрики катализатора либо выбивают специальным штампом, либо выдавливают сжатым воздухом, а затем досушивают и прокаливают. В отличие от монолитных гелевых катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует больших предосторожностей. При быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология