Механическое формование

Рис. 144. Схема механического формования а и б — жестким и эластичным пуансонами в — центральным толкателем

Вакуумное, пневматическое и механическое формование нашло широкое применение при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. [c.229]

Рис. 25. Камера для механического формования и пнев.матического обжима с неподвижным столом и формой, обеспечивающая получение изделий с открытым торцом

Механическое формование — это процесс, при котором лист термопластичного материала нагревается до температуры размягчения и затем формуется при помощи матрицы и пуансона на гидравлическом или пневматическом прессе под давлением 35 х X 1№ — 1,5 10 Н/м". [c.230]

Приспособ-пена для механического формования [c.189]

Обрабатывать на пламени стеклодувных горелок можно только размягченное стекло, вязкость которого лежит в интервале от 10 до 10 П. Механическое формование стекла производят при температуре 800—1100°С и вязкости 10 —4-10 П. [c.10]

Механическое формование и применяемое оборудование [c.77]

Применяются различные методы горячего прессования [1, с. 281] формование раздувом без формы, механическое формование, формование под давлением негативное, вакуумформование, негативное формование, позитивное формование, негативное формование с механическим растягиванием листа. Из этих методов наиболее широкое применение нашло вакуумформование [14]. [c.226]

Наибольшее развитие в упаковочном производстве получили комбинированные способы термоформования листовых термопластов, представляющие различные комбинации вакуумного, пневматического и механического формования (табл. 6.3). [c.65]

Штампование (механическое формование) (Ш) [c.72]

КО для низкомолекулярных веществ. Скорость течения высокомолекулярных веществ сначала не пропорциональна напряжению она возрастает вначале медленнее, а затем быстрее увеличения напряжения. Большинство полимерных материалов обладают такой высокой вязкостью при комнатной температуре, что не поддаются механическому формованию. С повышением температуры на каждые 10 коэффициент вязкости уменьшается приблизительно, как величина в минус десятой степени, так что в конце концов формование становится возможным. Полимеры, перерабатываемые как термопласты, должны размягчаться и прессоваться прн температуре не выше 160°. [c.447]

Пневмоформование — это процесс, при котором нагретый лист термопласта прижимается сжатым воздухом (0,3—1,4 МН/м ) к внутренней поверхности матрицы. Для выхода воздуха в полости матрицы имеются отверстия. Этот процесс можно комбинировать с вакуумным или механическим формованием. [c.204]

Для вакуумного, пневматического и механического формования используют листовой материал, из которого можно изготовлять сантехнические и строительные изделия ванны, раковины. Из тонколистовых пластмасс можно изготовлять декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.229]

МАШИНЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ [c.210]

В качестве исходного сырья при вакуумном, пневматическом и механическом формовании применяют следующие листовые и пленочные материалы винипласт, органическое стекло, полиэтилен, ацетатцеллюлозу, ударопрочный полистирол, полиметил-метакрилат и др. [c.229]

Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие жестким пуансоном, эластичным пуансоном, вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру. В первых двух методах (рис. 147, а, б) заготовка (лист) 2 укладывается на матрицу 1 и зажимается рамой 6. При формовании жестким пуансоном 3 (рис. 147, а) давление на него передается штоком 4 гидравлического или пневматического прессов. При формовании эластичным пуансоном (рис. 147, б) давление на заготовку передается жидкостью 8 или воздухом через резиновую диафрагму 7. В формах предусмотрены отверстия 5 для выхода воздуха. [c.211]

XIV. Механическое формование сопряженными матрицей и пуансоном [c.156]

Кроме вакуумного формования, для полиэтилена низкого давления оказалось возможным механическое формование разогретых листов на шаблонах и оправках ввиду достаточно высокой его формоустойчивости при размягчении. Таким способом можно готовить изделия сложной конфигурации. Более простые изделия, например цилиндрические царги для футеровки, можно получать, изгибая тонкие листы без разогрева и сваривая смыкаемые. кромки. Толстые листы, наоборот, требуют разогрева до полного размягчения по крайней мере на половину толщины. Сгибание плоских листов под углом, равным или более 90°, предпочитают заменять сваркой. Разогревание исходных листов производят в термошкафах, на горячих плитах и т. д. Чтобы разогретый полиэтилен не прилипал к поверхности плит, последние покрывают фторопластовой прокладкой толщиной 0,1—0,3 мм, вместе с которой размягченная пластина затем натягивается на шаблон, оправку и т. п. После охлаждения отформованное изделие снимается с оправки, [c.258]

МАШИНЫ ДЛЯ ВАКУУМНОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.78]

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, МЕТОДАМИ ВАКУУМНОГО, ПНЕВМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ [c.204]

Штампование плоских изделий из листа обычно объединяют с обрубкой изделия по контуру, при этом отходами являются кромки листа, зажатые в рамки. Для механического формования пригоден полиэтилен с возможно низким индексом расплава (менее 0,7), поскольку перенос листовой заготовки высокотекучего полимера на шаблон связан с трудностями. [c.151]

Тиснение листовых заготовок из полимерных материалов — это механическое формование между матрицей и пуансоном с незначительной степенью вытяжки. Оно служит для получения неглубоких рельефных рисунков или надписей. Этот способ отдельно редко применяется, а в большинстве случаев является составной частью процессов формования при получении изделий или прн изготовлении полуфабрикатов (например, тиснение пленки между специальны.ми рельефными валками). [c.422]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

В ряде случаев давление, необходимое для формования, создается механически (механическое формование и гибка). [c.150]

Для получения качественных изделий сложной формы приходится использовать комбинации различных способов создания давления формования. Чаще всего сочетаются методы вакуумного, пневматического и механического формования. [c.150]

XV. Механическое формование эластичным пуансоном [c.156]

Стадии формования гранул, сушки и прокаливания являются общими для любых схем производства активной окиси алюминия. Технология и аппаратурное оформленпе этих стадий процесса должны быть существенно изменены. Применяемая в настоящее время многостадийная и трудоемкая технология подготовки массы, механического формования, конвективной сушки нуждается в коренном усовершенствовании. [c.103]

Еще одним ограничивающим фактором при подборе 1ластификаторов являются температуры формования изделий. Если формование осуществляется методом полива из раствора с последующим испарением легколетучего растворителя, то устойчивость пластификатора и лолимера к высоким температурам не играет существенной роли. Если же изготовление изделий ведется путем механического формования при нагреве, то температура, при которой система достигает необходимых значений [c.356]

Интервал температур механического формования пластифицированного полимера задается нижним и верхним пределами вязкости. Если, например, нижняя граница вязкости составляет 10 пз, а верхняя — 5-10 лз, то для рассмотренного выше случая область формования будет находиться в интервале температур з— 4, что отвечает на диаграмме заштрихованной площадке С С2С12С1. Пластификатор можно считать пригодным, если при температуре г 4 не наблюдается термический распад системы. [c.357]

В течение последних лет проводится работа по изысканию эффективных способов для механического формования сферических гранул катализаторов. На основе проведенных исследований разработана оригинальная конструкция шарикоделательной машины. [c.7]

В зависимост[и от способа создания формующего усилия различают вакуумное, механическое и пневматическое формование листовых термопластов. При вакуумном формовании в герметизируемой полости под нагретым листом создается разрежение (обычно 0,005—0,01 МПа), и под воздействием атмосферного давления материал втягивается в полость и оформляется в ней. Механическое формование (штампование) листовых термопластов осуществляется с помощью специального пуансона в матрице. Пневматическое формование производится сжатым воздухом, который подается под давлением около 0,15—1,0 МПа в герметизированную полость над нагретым листом. Под действием сжатого воздуха материал о4юрмляется в изделие, а воздух, находящийся между листом и стенками формы, выходит через, специальные каналы. [c.65]

Глава VIII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДАМИ ВАКУУМНОГО, ПНЕВМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ [c.229]

Существует несколько методов механического формования, основные из них следующие жестким пуансоном (рис. 144, а), эластичным пуансоном (рис. 144, б), вытяжка центральным толкателем с креплением заготовки по контуру (рис. 144, в). В первых двух методах заготовка (лист) 1 укладывается на матрицу 2 и зажимается прижимной ралюй 3. При формовании жестким пуансоном 4 (рис. 144, а) давление на него передается штоком 5 гидравлического или пневматического прессов. При формовании эластичным пуансоном давление на заготовку передается жидкостью 6 или воздухом (рис. 144, б) через резиновую диафрагму 7. В формах предусмотрены отверстия 8 для выхода воздуха. При третьем методе лист 1 (рис. 144, в) крепится между прижимной рамкой 2 и кольцом 3. Формование осуществляется вдавливанием в заготовку толкателя 4, перемещаемого штоком 5 гидравлического или пневматического пресса. При данном методе возможны два варианта толкатель вдавливают в разогретый лист либо наоборот, нагревают толкатель и вдавливают его в холодный лист. Меняя разность диаметров прижимного кольца и толкателя, получаем изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.237]

В 1968-1971 гг. на отдельных предприятиях страны (Симферопольском заводе бытовой химии, Днепропетровском заводе химических изделий и др.) были смонтированы установки по производству мою- щих средств методом гомогенного смешения компонентов в непрерыв->(ном потоке с последующим механическим формованием смеси в грану-о ( лы типа "вермишель". Основным технологическим узлом линий слуки- [c.17]

Вакуумное, пневматическое и механическое формование широко применяют при производстве изделий относительно больших размеров и сложного профиля, получение которых, например, методом литья под давлением затруднено. Для вакуумного, пне-- вматического и механического формования используют листовой материал, из которого изготовляют сантехнические и строительные изделия (ванны, раковины) из тонколистовых пластмасс изготовляют декоративные облицовочные изделия и т. д. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология