Методы создания пористой структуры

Создание модельных адсорбентов позволило уточнить возможности и границы применения различных методов исследования для оценки параметров пористой структуры сорбентов. Одним из критериев правильности того или иного метода определения пористой структуры является сравнение полученных результатов с данными других независимых методов. Сопоставление структурных характеристик, определенных различными методами исследования, позволяет оценить пригодность и точность последних, а следовательно, допустимость ряда упрощений, лежащих в основе их расчета. [c.58]

Методы создания пористой структуры [c.85]

В настоящее время разработано большое число методов создания пористой структуры. В зависимости от способа получения пористая структура окислов формируется под влиянием различных процессов, зачастую резко отличающихся по своей физической и химической природе. Соответственно этому общность закономерностей наблюдается лишь в крупном плане, сохраняя существенные различия в деталях. Учитывая различия процессов, приводящих к образованию и изменению пористой структуры, представлялось целесообразным разделить рассматриваемый материал на два больших класса 1) формирование пористой структуры в гелеобразной среде и 2) формирование пористой структуры в условиях прокаливания при более или менее высоких температурах. Каждый из этих классов может быть разделен еще на две группы. [c.280]

Задачу создания пористой структуры можно свести к конструированию ее из элементов (глобул, кристаллитов или их конгломератов) заданного размера путем упаковки их с заданной плотностью. Метод создания пористой структуры должен решать две задачи а) создание элементов структуры заданного размера и б) упаковку этих элементов с заданной плотностью. [c.336]

Эффективный метод повышения скорости горения - создание пористой структуры топлива. Скорость распространения фронта горения по толще такого топлива определяется скоростью проникновения горячих газов в поры топлива, которая, в свою очередь, зависит от размеров пор и давления. [c.9]

Проведенные расчеты и анализ результатов показывают, что оптимизация пористой структуры и размеры зерна являются существенным резервом повышения производительности катализатора. Применение методов математического моделирования и расчеты на ЭВМ позволяют определить оптимальные параметры пористой структуры и размер зерна. Объем и характер информации о влиянии пористой структуры катализатора на технологические и экономические показатели процесса, которые можно получить расчетным методом, практически невозможно получить с помощью эксперимента. Несмотря на недостатки существующих методов моделирования пористой структуры катализаторов и связанной с этим приближенный характер результатов, данные, полученные расчетным методом, могут оказать существенную пользу при планировании экспериментальных работ, направленных на создание эффективных катализаторов. [c.200]

Приведенный простой пример показывает, что путем холодной вытяжки полимера в ААС можно преодолеть значительные трудности, которые возникают при выращивании совершенных монокристаллов, необходимых для установления структуры низкомолекулярных веществ с помощью рентгеновского рассеяния. Практическая ценность рассмотренного метода получения текстур иизкомолекулярных веществ обусловлена его универсальностью. Действительно, для этой цели можно использовать большое число аморфных и кристаллических полимеров, а исследуемое вещество можно вводить в полимерную матрицу и из расплава, и из раствора, как в процессе деформации полимера, так и путем замещения в уже созданной пористой структуре одной жидкости другой. [c.167]

Одним из методов создания крупнопористой структуры является введение выгорающих добавок, например кокса, древесных опилок и др. [75, 76]. В работе [76] исследовано влияние количества и размера частиц кокса на пористую структуру носителя, получаемого формованием пастообразного глинозема с добавкой кокса и прокаливанием при 1400° в течение 4 ч. Из табл. 5.26 видно, что с увеличением количества кокса пористость и водо-поглощение образцов носителя возрастают. Это происходит благодаря увеличению объема крупных пор доля мелких пор уменьшается. Авторы [76] отмечают, что при увеличении содержания кокса степень неоднородности структуры возрастает в образце, содержащем более 30 вес.% кокса,на дифференциальной порограмме появляется второй максимум в области пор размером около [c.328]

Преимуществом этого метода является возможность создания частиц сферической формы заданных размеров, регулирование величины поверхности и пористой структуры. [c.128]

Трансформация структуры ири прокаливании и обработке паром происходит из-за изменения размеров, формы и взаимного расположения первичных частиц в результате диффузии. Этот перенос может происходить как за счет поверхностной диффузии вещества геля в местах срастания первичных частиц, так и при испарении этого вещества в одном месте и конденсации в другом [136, 143, 144]. И, наконец, для создания заданной пористой структуры пригоден метод физико-химического модифицирования исходной жесткой структуры носителя под действием соединений ванадия [89— 94, 145—152]. [c.86]

Указанный метод состоит в том, что носитель (сорбент) растворяется в расплаве ванадатов щелочных металлов, меняя ири этом свою макроструктуру. Это было установлено при создании износоустойчивого ванадиевого катализатора КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое. Этот катализатор был получен путем пропитки носителя — алюмосиликатного катализатора крекинга — раствором солей ванадия с последующей его термической обработкой [89—94, 147—149, 153]. Как известно, алюмосиликатный катализатор крекинга — материал, имеющий вполне определенную, сформировавшуюся глобулярную пористую структуру [84, 122]. Радиус большинства иор составляет единицы и десятки ангстрем. При прокаливании пропитанного соединениями ванадия (например, КУОз) алюмосиликата, структура его изменяется следующим образом радиус иор увеличивается на 1—3 порядка при пропорциональном уменьшении удельной поверхности суммарный же объем изменяется очень незначительно. Результаты, свидетельствующие о трансформации структуры алюмосиликата, представлены на рис. 33. Данные отражают средние результаты многочисленных серий опытов. [c.86]

Промышленное применение результатов лабораторных исследований по гетерогенному катализу часто требует решения сложных самостоятельных задач. Реакции могут протекать как в статических условиях, так и в потоке. Большинство промышленных катализаторов представляют собой пористые зерна с развитой внутренней поверхностью. При большой скорости химического превращения наблюдаемая скорость процесса будет зависеть от скорости диффузионного переноса реагирующих веществ внутрь зерна и продуктов реакции в обратном направлении. Необходимо поэтому создание катализаторов с оптимальной пористой структурой, работающих при оптимальных условиях (температуре, давлении), отвечающих требованиям макрокинетики контактных процессов. Требуется сложное аппаратурное технологическое оформление. Применяются современные расчетные методы, основанные иа математическом моделировании, с использованием исследований Г. К. Борескова, М. Г. Слинько и других ученых. [c.186]

Способы регулирования пористой структуры носителя. Методы создания требуемой пористой структуры разрабатывались преимущественно для низкотемпературных катализаторов и адсорбентов. В наших работах мы обращали внимание на недопустимость механического переноса на высокотемпературные носители известных приемов регулирования пористой структуры высокодисперсных твердых [c.86]

Катализ является основным средством управления химическими превращениями, регулирования их скорости, направления реакции в сторону образования желаемых продуктов. Прогресс химической промышленности, возможность получения новых продуктов, использование более доступных сырьевых ресурсов, реализация новых совершенных технологических схем все в большей степени определяются успехом в изыскании достаточно активных катализаторов. Работы в этом направлении ведутся очень широко, но пока в значительной степени эмпирически, путем испытания тысяч веществ и их комбинаций, что требует громадной затраты времени и труда. Исключительно большое значение имеет поэтому выявление закономерностей, позволяющих предвидеть каталитическое действие, указывать пути подбора катализаторов для новых химических реакций. Не меньшее значение имеет и создание научных основ приготовления катализаторов, методов регулирования величины внутренней поверхности, пористой структуры и механической прочности катализаторов заданного состава. Эти свойства в значительной степени определяют качество промышленных контактных масс, а тем самым и важнейшие производственные показатели химических процессов, основанных на их применении. [c.3]

Вторым требованием, предъявляемым к методу приготовления катализаторов, является создание заданной пористой структуры и распределение активного компонента. Активность, а в ряде случаев и избирательность реального катализатора зависит не только от химического состава, но и от величины его поверхности, доступной для молекул реагирующих веществ, и, следовательно, от его пористой структуры, В настоящее время выбор оптимальной пористой структуры может производиться сознательно на основании кинетических характеристик реакции, условий ее проведения и удельной активности катализатора. [c.81]

Материалы на основе углерода, объединяемые термином углеграфитовые, принадлежат к группе дисперсных структур. Различия в исходном сырье и условиях производства позволяют получать углеграфитовые материалы с резко отличными свойствами. Кроме того, различия в структуре углеродов, обнаруживаемые рентгено-и электронографическими методами, обусловлены способностью атома углерода находиться в различных валентных состояниях и образовывать связи разных типов. Это открывает перед химической технологией углерода большие возможности в создании материалов с заданной структурой и свойствами, отвечаюш,их требованиям современной и будуш,ей техники. Обычно качество материалов на основе углерода характеризуется эмпирическими соотношениями, которые относятся только к данному конкретному материалу или его партии, образцу. Поэтому наряду с использованием такой, до некоторой степени произвольной, характеристики целесообразно определить хотя бы в широких пределах различные пористые структуры, наиболее характерные для углеродных материалов. Для каждой области использования этих материалов необходимо иметь как можно больше характеристик структурных особенностей, что может служить критерием применимости данного углеродного материала [1]. [c.7]

Следовательно, подбор исходных веществ является одним из эффективных методов создания желаемой пористой структуры если необходимо синтезировать катализатор или адсорбент, обладающий большим объемом тонких пор, нужно исходить из веществ, разлагающихся при невысоких температурах, при которых еще не происходит интенсивного спекания, и при разложении которых существенно уменьшается удельный объем. [c.315]

Изучение процессов па зерне катализатора необходимо для создания эффективных каталитических систем. Расчеты химического нроцесса на зерне катализатора проводят на основе решения уравнений балансов масс компонентов и тепла. Поскольку, однако, ряд коэффициентов, входящих в уравнения балансов, определить одновременно крайне сложно, рассмотрим методы расчета для таких случаев, когда на основной химический процесс влияет ограниченное число физических явлений например, только внешний или только внутренний транспорт. Далее приведем универсальный итерационный метод расчета процессов в неоднородно-пористом зерне сложного катализатора и проиллюстрируем его применение для определения оптимальной структуры и состава катализаторов крекинга и гидрокрекинга. [c.267]

При исследовании деформационно-прочностных свойств студней желатины было установлено [150], что при определенной величине напряжений наблюдается упрочнение системы. Это выражается в появлении излома в этой области напряжений на деформационно-прочностных кривых, свидетельствующее об увеличении модуля упругости системы, а также в исчезновении пластических деформаций на кривых кинетики деформаций. Методом электронной микроскопии установлено, что причина этого явления связана с образованием пор в этой области напряжений. Из сравнения структуры желатины до создания в ней напряженного состояния и структуры той же желатины, возникшей под действием напряженного состояния, следует, что при определенной величине напряжений формируется пористая структура (рис. 3.36). Около пор образуется слой с правильно ориентированной фибриллярной структурой. С увеличением радиуса пор плотность упаковки структурных элементов в ориентированном слое возрастает. [c.179]

Исключительно важными являются разработанные М. М. Дубининым и его учениками методы получения активированных углей с заданной пористой структурой. Эти работы оказали существенное влияние на развитие нашей промышленности активированного угля и на создание средств противохимической защиты. [c.265]

Настоящее сообщение посвящено решению задачи синтеза методом молекулярного наслаивания твердых углеродных веществ, обладающих заданной пористой структурой и определенным химическим составом поверхности, с целью создания эталонного ряда углеродных сорбентов. [c.56]

Таким образом, на примере вышеописанного эксперимента, можно сделать вывод, что изучение вопросов агрегатного состояния сырья при внсоких температурах с оценкой степени проникновения компонентов сырья в поры реальных катализаторов и использованием метода ГПХ — один из надежных методов выявления механизма диффузии тяжелого сырья в поры катализатора. На основе таких экспериментов, очевидно, можно проводить отбор пористых носителей для создания эффективных катализаторов. Зная распределение компонентов сырья по их размерам и распределение общего объема пор катализатора по диаметрам этих пор,можно прогнозировать степень проникновения сырья в поровую структуру катализатора. [c.39]

Одним из наиболее сложных вопросов химии полимеров является фракционирование и анализ ММР гомополимеров и сополимеров олефинов. Эти полимеры растворимы при достаточно высоких (выше 100 °С) температурах, а интерпретация данных ГПХ для них обычно осложняется особенностями их структуры, такими, как разветвленность цепей (ответвления могут быть как длинно-, так и короткоцепочечными), гетерогенность и кристалличность. Следовательно, вполне естественно, что со времени создания ГПХ появилось множество работ по применению этого перспективного метода в столь трудной области. В настоящее время точно установлено, что насадку из стирогеля можно использовать при температурах значительно выше 100 °С при условии, что растворитель непрерывно насыщается инертным газом и содержит достаточное количество антиоксиданта для предотвращения деструкции образцов и колонки. Тем не менее всегда наблюдается определенное снижение эффективности колонки, и время от времени необходимо проводить ее повторную калибровку. Некоторые исследователи предпочитают для ГПХ при высоких температурах использовать в качестве насадки пористое стекло или силикагель, однако в большинстве работ обычно используют гранулы сополимера стирола с дивинилбензолом.. [c.288]

Влияние пористой структуры катализатора на технико-экономические показатели процесса, исследуемое с помощ,ью мате-д1атического моделирования, практически невозможно установить экспериментальным путем. Несмотря на недостатки существующих методов моделирования пористой структуры катализаторов и связанный с этим приближенный характер расчетных результатов, данные, полученные с помощью математического моделирования гетерогенно-каталитических реакций, могут оказать существенную помощь при планировании экспериментальных работ, связанных с созданием эффективных катализаторов [77]. [c.169]

Пористые полимерные сорбенты различных типов пoлyчaюt методом суспензионной полимеризации, когда смесь мономеров и сшивающих агентов полимеризуется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора. Образующаяся в частицах на первых стадиях микроструктура геля постепенно преобразуется в матричную структуру, в которой внутренние полости заполнены инертным разбавителем. После высушивания и вакуумирования созданная пористая структура сохраняется и образуются достаточно однородные по размерам частицы сорбента с достаточно хорошей механической прочностью, которыми можно заполнять хроматографические колонки сухим методом. Выбрав подходящую систему мономеров, сшивающего и инертного разбавителя, можно получить полимерные сорбенты с различными функциональными группами и различной пористой структурой. В табл. II.3 приведены свойства наиболее распространенных зарубежных и советских полимерных сорбентов. Как видно из приведенных данных, свойства пор1истой структуры изменяются в очень широких пределах. В соответствии с общим правилом, чем больше размер пор, тем быстрее массообнен в порах и выше скорость анализа. Пористые полимерные сорбенты с размерами пор менее 10 нм наиболее подходящи для анализа газов, тогда как сорбенты с размерами пор более 10 нм позволяют разделять относительно высококи-пящие вещества. [c.93]

Основным преимуществом этой структуры является молекулярный характер диффузии в крупных норах, образуемых вторичными глобулами, благодаря чему общая скорость реакции может быть увеличена в 5—7 раз но сравнению со скоростью при наиболее благоприятной однопористой структуре. Вытекающие отсюда рекомендации нашли широкое применение при разработке способов приготовления промышленных катализаторов (катализаторы гидрирования и очистки водорода, ванадиевые и молибденовые катализаторы окисления, металлические катализаторы на носителях и др.) и явились одним из основных элементов теории приготовления катализаторов, развиваемой в Физикохимическом институте им. Л. Я. Карпова, Институте катализа СО АН СССР, Институте физической химии АН Украинской ССР. В результате работ В. А. Дзисько, И. Е. Неймарка и других разработаны общие методы регулирования пористой структуры при приготовлении катализаторов, вариации их внутренней поверхности, создания би-дисперсных структур требуемого типа и т. п. [244]. Важным вкладом в эту область явились работы П. А. Ребиндера, Е. Д. Щукина, Л. Я. Марголис и их сотрудников [245] по регулированию механиче- [c.122]

Моделирование ТЭ. Для создания высокоэффектив1ШХ ТЭ необходимо детальное моделирование сложнейших электрохимических, каталитических, транспортных (тепла и массы), электрических процессов. Нахождение оптимального химического состава катода, электрода, электролита, вспомогательных материалов, оптимальной пористой структуры этих материалов требует привлечения специалистов в области физики, материаловедения, катализа, электрохимии, электричества, инженерии, В настоящее время в различных странах мира ведется многочисленные работы по моделированию ТЭ с использованием методов математической статистики, нейронных сетей, нечетких множеств. Однако наиболее перспективным представляется применение методов системного анализа и математического моделирования, базирующегося на построении феноменологических моделей, включающих всю совокупность явлений катали гической, электрохимической и физикохимической природы. Для моделирования ТЭ мы используем трехфазную гомогенную модель, включающую систему уравнений, описывающих электрохимическую реакцию и транспортные процессы, а также электрическую составляющую процесса. [c.64]

Решение методом молекулярного наслаивания задачи тонкой регулировки размеров пор сорбентов и возможность одновременного изменения химической природы поверхности путем нанесения, например, титанкислородных, фосфоркислородных и других слоев на силикагель показывает, что можно приступить к конструированию и синтезу оптимальных сорбентов для соответствующих веществ. Выше уже была отмечена перспективность метода молекулярного наслаивания в области гетерогенного катализа. И здесь идет речь о создании оптимальных катализаторов с регулировкой как по способу расположения активной компоненты в сложных катализаторах, так и по пористой структуре. [c.217]

Порошок, получаемый восстановлением двуокиси титана гидридом кальция, имеет губчатую пористую структуру, высокодисперсеп. Используется в основном в качество геттеров. Из-за сильного загрязнения примесями не пригоден для изготовления конструкционных изделий методами порошковой металлургии. Порошок, получаемый электролизом расплавов, отличается низким содержанием примесей (особенно кислорода и азота). Свойства такого порошка можно регулировать в широких пределах, изменяя параметры электролиза. Форма его частиц дендритная (см. Дендриты). Электролитический порошок применяют в нроиз-ве конструкционных деталей различных приборов, пористых элементов для фильтрации агрессивных жидкостей и газов. Его используют также для создания геттеров (распыляемых и нераспыляемых) с высокой сорбционной емкостью, в качестве сырья при произ-ве соединений титана (гидридов, карбидов, нитридов и др.), для изготовления насадок реакционных колонн (тина колец Рашига), для произ-ва титановых сварочных и наплавочных (легированных карбидами вольфрама, бора) электродов методом горячей экструзии. Механически измельченный (гидридиый) порошок получают по схеме гидрирование — механическое измельчение — дегидрирование. Форма его частиц осколочная. Качество порошка, полученного по этой схеме, зависит от чисто- [c.573]

В последнее десятилетие П. А. Ребиндером и его учениками была разработана новая область науки — физикохимическая механика. Под влиянием различных факторов все твердые тела теряют механическую прочность и разрушаются. Выяснение причин деформации и получение различного рода материалов с заданными механическими свойстиами и структурой являются основными задачами этой еще молодой науки. Однако, несмотря на ее молодость, на основе установленных ею законов уже найдены новые методы упрочнения пористых дисперсных тел — бетонов, керамики. Катализаторы и сорбенты тоже принадлежат к пористым телам, и для управления их механиче-га ой прочностью можно применить те же законы. Одна из причин снижения нрочности пористых тел — высокие внутренние напряжения, возникающие при образовании пространственной структуры. Когда из раствора соли выделяется гидроокись металла, частицы этой фазы слипаются, срастаются и образуют структуру. Чем больше пересыщены растворы солей, тем лучше срастаются частицы. Но при этом возникают внутренние напряжения, которые разрушают кристаллизационную структуру, уменьшают ее механическую прочность. Внутренние напряжения возрастают также с увеличением пересыщения. Поэтому необходимо, как требует физико-химическая механика, установить оптимальные условия создания структуры с минимальными внутренними наиряжениями. [c.67]

Значительно более эффективным и исключительно тонким методом регулирования параметров структуры пористых стекол, созданных на основе ликвирующих щелочноборосиликатных стекол, является термическая обработка исходного стекла. Однако и в этом случае объемы пор пористых стекол и их радиусы могут быть изменены все же в сравнительно ограниченных пределах. [c.239]

Приведенные результаты расчетов свидетельствуют о том, что регулирование пористой структуры катализатора является эффективным средством повышения его объемной производительности. Создание оптимальной пористой структуры может привести к увеличению объемной производительности катализатора от десятков до нескольких сотен процентов, а это может повлиять на выбор конструкции реактора. Объем информации о влиянии пористой структуры катализатора на технико-экономические показатели процесса, полученной с помощью метода математического моделирования, практически невозможно получить экспериментальным путем. Несмотря на недостатки существующих методов моделиро- [c.171]

Процесс синтеза минеральных адсорбентов обычно проходит стадию золеобразования, или коагелеобразования. При этом, как правило, ограничиваются созданием условий синтеза, способствующих образованию структурированных тонкодисперсных систем в виде гидрогелей, дегидратация которых непосредственно приводит к получению зерен, или гранул, ксерогрлей. Однако такой метод синтеза минеральных адсорбентов, получивший широкое распространение, имеет ряд органически присущих ему недостатков 1) ограничена возможность расширения ассортимента минеральных адсорбентов, так как не все гидроокиси металлов, их смеси и другие соединения, которые могут быть использованы в качестве адсорбентов, катализаторов и их носителей, можно получить в виде хорошо структурированных высокодисперсных систем с развитыми твердообразными механическими свойствами 2) ограничен выбор условий синтеза, позволяющих управлять пористой структурой и свойствами адсорбентов, так как для получения высокопрочных износостойких зерен не могут быть использованы условия, приводящие к образованию тонкодисперсных систем необходимой пористой структуры в виде частиц, свободно перемещающихся в дисперсионной среде 3) зерна, или гранулы, ксерогелей не обладают достаточно высокими прочностными свойствами, что существенно ограничивает области и условия применения минеральных адсорбентов и интенсификацию сорбционных процессов. [c.16]

Возможна модификация этого метода, получившая название фазил. Стержень из многокомпонентного стекла нагревают до температуры, при которой происходит разделение фаз. Примеси переходных металлов, содержащиеся в исходном материале, скапливаются в обогощенной бором фазе. Ее удаляют травлением, получая одновременно пористую структуру с высоким содержанием 8102. Образовавшиеся поры структуры заполняют легирующими добавками, которые изменяют показатель преломления. Затем снова растворяют добавки во внешних областях для создания оптической оболочки с меньшим показателем преломления. Для производства градиентного ОВ легирующую добавку в заготовке растворяют неравномерно. [c.145]

Системы машинной обработки информации при идентификации структуры пористых сред. Трудности эффективного описания процессов в пористых средах связаны с построением адекватной модели пористой среды, с созданием надежных и, по возможности, автод1атизированных методов идентификации параметров моделей пористых сред. [c.125]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультра дисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллнческих и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

Давно было очевидно, что существует однозначная связь мен<ду изотермой адсорбции и распределением пор адсорбентов по размерам. Однако создание способов расчета распределения пор по размерам из данных по адсорбционным равновесиям паров и решение обратной задачи не могут быть названы простыми. Можно сказать, что теоретическое обоснование вида этой связи позволит подойти к решению проблемы физической адсорбции индивидуальных веществ на пористых адсорбентах. Для решения этой задачи оказалось полезным статистическое описание процесса заполнения пор адсорбатом. Применение этого статистического метода и теории По-ляни — Дубинина дает возможность определить связь между распределением микропор и адсорбционным равновесием. Выводы, вытекающие из приведенных сопоставлений, позволяют обосновать основные постулаты теории Поляни — Дубинина, выяснить физический смысл постоянных п и Е общего уравнения Дубинина и объяснить связь между этими постоянными. Отсюда также следует, что параметр уравнения Дубинина может принимать любые нецелочисленные значения. Применение нецелочисленных значений п позволяет описывать одночленным уравнением с двумя постоянными п ТА Е изотермы адсорбции, для которых ранее применялось двучленное уравнение (с и = 2) так называемой бидисперсной микропористой структуры. [c.241]

В соответствии с представлениями о структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами [1] в качестве пленкообразующего были выбраны гидрофильные полимеры — карбоксилсодержащие каучуки с высокими физико-механическими показателями, а для порообразования был использован метод вымывания водорастворимых солей, примененный впервые в 1944 г. П. Ф. Сапилевским при получении пористых поливинилхлоридных покрытий [2]. Отсутствие в те годы научно обоснованных требований к структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами и небольшой экспериментальный материал, касавшийся процесса порообразования, ограничивали его возможности. Создание грубых сквозных пор в гидрофобном полимере — поливинилхлориде — не давало возможности получить нужный комплекс гигиенических свойств [3. [c.343]

Кроме создания на поверхности металла окисных пленок определенной структуры для повышения прочности связи используют другие методы, например фосфатирование [86—89]. Фосфатные покрытия получают, обрабатывая поверхность металлов растворами однозамещенных солей ортофосфорной кислоты. Образуются пленки фосфатов металлов, имеющие кристаллическую структуру и отличающиеся большой пористостью. Например, прочность крепления резины к металлу в результате фосфатирования возрастает в 1,5—2 раза [90—91]. [c.377]

В иасгоящее время создан ряд сорбентов с модифицированной поверхностью, в первую очередь, на основе промышленных мезо- и макропористых кремнеземов. В качестве химически закрепленных функциональных групп на поверхности пористой матрицы использованы (в зависимости от метода синтеза) оксидные и органические структуры различных элементов (фосфор, ванадий, хром, титан, кремний, бор, цирконий, железо, тантал, вольфрам, молибден, олово, кобальт, кадмий и др.), органические производные сероводорода (тиолы), минеральные и органические кислоты. [c.255]

Для получения пористых минеральных адсорбентов, сохраняющих структуру исходных гидро-, алко- и бензогелей и гелей других типов, неоднократно использовался метод сублимирования в вакууме замороженной интермицеллярной жидкости [48—50]. Это устраняет силы поверхностного натяжения жидкости, сжимающие скелет геля при обычном высушивании. Метод можно применять и для получения органических и элементорганиче-ских полимеров с широкими порами. В ряде работ [49, 50] показано, что таким образом могут быть приготовлены аэрогели полимеров. Основным условием получения высокоразвитой поверхности, по крайней мере для аморфных полимеров, является достаточно низкая температура, при которой полимер находился бы еще в застеклованном состоянии. При температурах ниже температуры стеклования движение макромолекул заторможено. В этом случае жесткость молекул полимера после возгонки твердого растворителя обеспечивает создание стабильного пространственного скелета полимера. Полученный таким образом аэрогель полимера может более или менее точно отражать структуру полимера в растворе. [c.72]