Селективность катализаторов формование

Вариантом предложенной технологии является способ введения гидрирующего компонента (молибдена) не в сформованную и прокаленную основу, а во влажный гидроксид алюминия перед смешением с цеолитом [248]. Последующие операции остаются такими же формование гранул, сушка, прокаливание. Однако в этом случае должен быть изменен температурный режим прокаливания, так как максимальная активность и селективность катализатора достигаются при более высокой температуре (520—560°С). [c.116]

Как уже было показано (см. стр. 62), катализаторы крекинга отличались от аморфных селективностью и термопаровой стабильностью поэтому можно предположить наличие этих же свойств и у катализаторов гидрокрекинга. В работе [42] детально описаны методы получения активного и селективного катализатора гидрокрекинга с использованием цеолитов типа X и Y РЗЭ-ионной формы [42[. Ионный обмен проводят в избытке раствора промышленной смеси солей хлоридов РЗМ в среде с pH = 4—5,5 при температуре от комнатной до температуры ниже точки кипения раствора. Период многократного контакта изменяется от 30 мин до нескольких суток в зависимости от размера частиц цеолита. Обработку повторяют до тех пор, пока содержание натрия в цеолите не будет равно 1 вес.%, а содержание окислов РЗМ не достигнет 27 вес.%. Степень обмена определяется типом цеолита и колеблется от 75 до 90%. После обмена массу отмывают от растворимых солей, формуют с окисью алюминия в таблетки размером 1,6 X 3,2 мм, сушат и прокаливают в течение 3 ч при 540 °С. Для некоторых случаев катализатор обрабатывают водяным паром при 650 °С в течение 10 ч, затем в цеолитный компонент вводят окись молибдена (от 5 до 15 вес.%). Для этого формованный цеолит обрабатывают при 20 °С в течение 30 мин раствором молибдата аммония. [c.99]

Первым рукотворным катализатором крекинга стал алюмо-силикатный формованный катализатор в виде шариков диаметром около 3 мм. В основе его был аморфный алюмосиликат, естественная пористость которого поначалу устраивала нефтепереработчиков. На смену ему пришел микросферический алюмосили-катный катализатор, частицы которого измерялись микронами. Этот пылевидный контакт положил начало использованию в каталитическом крекинге технологии взвешенного (его называют также кипящим или псевдоожиженным) слоя. Технологические усовершенствования позволили за короткий срок реализовать все преимущества, которые могли обеспечить алюмосиликатные катализаторы в части повышения селективности. А дальше дело стало из-за невозможности регулировать и определенным образом упорядочить структуру алюмосиликата. [c.83]

Первым отечественным промышленным катализатором был порошкообразный катализатор К-5, который получали пропиткой комбинированного носителя, формованием пластичной массы, высушиванием и прокаливанием при 650 °С в течение 2—4 ч. Удельная поверхность катализатора 30—40 м г. При дегидрировании бутана на катализаторе К-5 в промышленных условиях выход бутилена составляет 30—32 % (масс.), селективность 72—76 % (масс.) [3, с. 42]. [c.134]

Наиболее важное значение имеют реакционно-массообменные процессы, позволяющие, например, в случае равновесных реакций достигать полной конверсии реагентов при высокой селективности. При этом сокращаются энергетические затраты, так как исключаются рециклы по сырью и не нужны аппараты, предназначенные для отделения сырья от целевых продуктов. Особенно большой эффект достигается при использовании специального формованного катализатора, который одновременно выполняет функции массообменной насадки. В технологии основного органического и нефтехимического синтеза находят и будут находить еще большее применение реакционно-абсорбционные процессы (хемосорбция), реакционно-ректификационные и реакционно-экстракционные процессы. Такое сочетание позволяет улучшать показатели не только реакционных процессов (повышать конверсию и селективность), но и массообменных процессов (за счет протекания реакции преодолеваются ограничения, обусловленные структурой диаграммы фазового равновесия), а следовательно, и процесс в целом. [c.244]

Эти вещества, особенно металлы, часто наносят на пористые носители и добавляют к ним различные промоторы — оксиды других металлов, щелочи и др. Катализаторы применяют в разных формах — от тонкодиспергированных в жидкости до формованных (в виде цилиндров, колец, таблеток). Они обладают разной активностью и селективностью для каждого конкретного процесса, причем пока не найдено каких-либо общих закономерностей, определяющих оптимальный выбор катализатора. [c.448]

Однако трудности выбора оптимальных условий операций осаждения первой группы связаны с тем, что остальные, кроме активности, задачи, стоящие перед операцией, требуют скорее противоположных изложенным условий ее проведения. Действительно, мелкокристаллический осадок при формовании таблетированием или экструзией приводит к тонкопористому катализатору низкой диффузионной проницаемостью, что большей частью понижает селективность и активность катализатора и уменьшает коэффициент использования зерна. Время фильтрования существенно повышается с увеличением вязкости раствора, т. е. его концентрации, и с увеличением дисперсности осадка примерно по уравнению [c.175]

В пром-сти для дегидрирования линейных и разветвленных алканов в олефины используют обычно алюмохро-мовые, алюмомолибденовые и алюмоплатиновые катализаторы. Напр., лля превращ. бутаиа в бутен применяют катализаторы на основе оксида Сг, к-рые получают пропиткой носителя р-рами соед. Сг с послед, формованием гранул и прокаливанием. Такой катализатор работает короткими циклами по 0,2-0,5 ч при 570-590 °С т-ра регенерации 640-650 С, продолжительность 0,2-0,5 ч выход бу-теиов 31°/о по. массе при селективности катализатора 75%. [c.340]

Хром-кальций-никельфосфатный катализатор дегидрирования олефинов ИМ-2204, обладающий наивысшей активностью и селективностью среди известных аналогов, выпускается в виде цилиндров диаметром 5 мм и длиной 8 мм. Для увеличения механической прочности порошок катализатора перед формованием смешивают с графитом, который до начала работы выжигают кислородом воздуха с постепенным подъемом температуры водяным паром до 600 °С, а поверхность катализатора несколькими циклами обрабатывают паровоздушной смесью при 650—680 °С для формирования оптимальной пористой структуры. [c.143]

Алюмохромовые и железохромовые катализаторы используют для дегидрирования алкилбензолов. Основной К.д. этилбензола в стирол-оксидный железохромкалиевый. Процесс на нем проводят при т-ре ок. 600 °С при разбавлении сырья водяным паром выход стирола ок. 63% по массе при селективности процесса ок. 90% Такой катализатор м, б. получен смешением оксидов Ре и Сг с р-рами К2СО3 и промотора с послед, формованием гранул и их прокаливанием при 600-650°С. [c.340]

Хемосорбция используется при выделении изобутилена мономерной чистоты из фракции углеводородов, в которой присутствуют различные изомеры бутилена. В этом случае применяют селективную гидратацию изобутилена в триметилкарбинол (ТМК). Гидратацию, а затем и дегидратацию проводят на формованном сильнокислотном катионообменном катализаторе КУ-ФПП, который как гетерогенный катализатор обладает значительными преимуществами по сравнению с традиционным катализатором кис-лотно-основных процессов - серной кислотой. На этом катализаторе скорость гидратации изобутилена значительно выше, чем скорость гидратации других изомеров, в связи с этим последние практически не вступают в реакцию гидратации. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология