Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Структура единого технологического процесса

    Структура единого технологического процесса [c.604]

    Программно-целевая система принятия решений при разработке каталитического процесса. Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение адекватной математической модели ХТП и решение на ее основе проблем создания промышленного технологического процесса, его оптимизации и построения системы управления для поддержания оптимального режима функционирования. Стратегия достижения этой цели включает целый ряд этапов и направлений качественный анализ структуры ФХС синтез структуры функционального оператора системы идентификация и оценка параметров математической модели системы проектирование промышленного процесса оптимизация его конструктивных и режимных параметров синтез системы оптимального управления и т. п. Каждый пз перечисленных этапов, в свою очередь, представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных частных шагов и возможных направлений, которые объединяются в единую систему принятия решений для достижения поставленной цели. [c.32]


    Одним из приемов системного анализа процессов химической технологии является структурное (топологическое) представление объекта исследования. Излагаемые в монографии принцип декомпозиции сложной системы на ряд взаимосвязанных подсистем, блоков и элементов, эвристические алгоритмы перевода физикохимической информации на язык топологических структур, понятие операционной причинности эффектов и явлений, правила распределения знаков на связах элементов, формально-логичес-кие приемы совмещения эффектов различной физико-химической природы в локальном объеме аппарата, правила объединения отдельных блоков и элементов в единую связную топологическую структуру системы — все эти приемы и методы в целом составляют единую методологию построения математической модели химико-технологического процесса в виде так называемых диаграмм связи. [c.4]

    В настоящее время установлена следующая примерная структура единого технологического процесса, приведённая в табл. 109. [c.604]

    В предлагаемой книге авторы попытались систематизировать вопросы создания систем как качественно нового подхода к использованию вычислительной техники. Книга посвящена комплексному рассмотрению проблемы построения таких систем для анализа и синтеза химико-технологических процессов, изложению методологического подхода — от формулирования проблемы, разработки математического описания отдельных процессов до выбора средств вычислительной техники и языков программирования. Рассмотрены вопросы создания пакетов прикладных программ, техническое и системное математическое обеспечение Единой Системы электронных вычислительных машин (ЕС ЭВМ). Приведено математическое описание и структура систем для решения задач анализа физико-химических свойств веществ и расчета типовых процессов химической технологии. [c.5]

    Отличительная особенность проектирования химических агрегатов по сравнению с другими техническими объектами состоит в том, что они не могут быть описаны в рамках единой иерархической структуры (рис. 4.1) как система конструктивных элементов. Для химического агрегата объектом исследования должна быть также вся совокупность физико-химических явлений, описывающая единый технологический процесс в его рабочем объеме. Иерархическая структура такого объекта проектирования изображена на рис. 4.10. [c.224]


    Структура и содержание единого технологического процесса [c.604]

    Совместная работа оператора и УВМ обычно ведется в режиме запрос — ответ после выдачи задания оператор дожидается ответа от УВМ и лишь после этого дает ей новое задание. УВМ обеспечивает оператора обработанной и обобщенной измерительной информацией о ходе процесса и состоянии технологического оборудования, автоматически выполняя при этом основные управляющие функции. УВМ может также работать в режиме советчика , при котором она обрабатывает измерительную информацию, поступающую с контролируемого объекта и определяет, какие регулирующие воздействия следует произвести, чтобы производственный процесс протекал наилучшим образом. Выработанная УВМ информация служит рекомендацией, на основании которой оператор принимает решение о действиях по управлению процессом. В случае аварийной остановки УВМ оператор, используя свой пульт, устройство отображения информации и УСО, полностью принимает управление процессом, что существенно повышает надежность работы системы в целом. Режим работы, при котором УВМ, воздействуя на исполнительные механизмы непосредственно, осуществляет управление производственным процессом, получил название прямого цифрового управления. Однако при управлении сложными системами или комплексом агрегатов, объединенных единым технологическим процессом, может оказаться более рациональной структура управления, при которой отдельные параметры процесса регулируются соответствующими автоматическими регуляторами, а УВМ, обрабатывая измерительную информацию, рассчитывает и оптимизирует уставки этих регуляторов. [c.196]

    Этот способ имеет ряд преимуществ перед использованием готовых красящих веществ. Пигментообразующие компоненты, как правило, имеют простое строение и обладают низким сродством к волокну, что обеспечивает их высокую диффузионную способность. Малая молекулярная масса этих продуктов становится заметным преимуществом при крашении синтетических волокон, из-за плотной структуры которых затруднена диффузия красителей с большим размером молекул. Синтезируемые на волокне окрашенные соединения должны иметь очень малую растворимость в воде, в результате чего получаемые окраски отличаются высокой устойчивостью к мокрым обработкам. Преимуществом этого способа является возможность получения на тканях окрасок широкой гаммы цветов, в том числе сложных глубоких оттенков. Кроме того, совмещение в едином технологическом цикле синтеза красящих веществ и процесса крашения имеет и ряд экономических преимуществ, поскольку в значительной мере сокращаются или полностью исключаются многие стадии промышленного изготовления красителей (фильтрат ция, промывка, размол, установка на тип). [c.137]

    В первых пяти главах учебника изложены принципы конструирования и расчета машин химических производств и их основных элементов. Последующие главы, посвященные оборудованию, имеют единую структуру указана область использования типовых машин определенной функциональной группы, рассмотрены физические явления, происходящие при выполнении технологического процесса, кратко пояснен принцип действия и конструкции машин, изложена методика их параметрического расчета и, как правило, даны лишь общие указания к расчету на прочность, жесткость основных узлов и деталей. [c.3]

    Для оценки риска по различным сценариям развития аварий эффективно использование информационно-программного комплекса, структура которого будет рассматриваться в главе 4 и представлена на рис. 4.11. Комплекс включает в себя единую базу данных с информацией о технологическом процессе и расчетный блок, реализующий алгоритмы  [c.273]

    Следующим наиболее сложным и ответственным этапом проектирования является разработка оптимальной технологической схемы (структуры) НПЗ. Оптимизация технологической структуры заключается в расчетном выборе наиболее экономически целесообразного варианта набора технологических установок. Выбранный набор технологических процессов должен обеспечить оптимальную глубину переработки данной нефти и выпуск заводом заданного ассортимента нефтепродуктов высокого качества с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Каждый из выбранных технологических процессов, их оборудование, уровень автоматизации и экологической безопасности должны соответствовать новейшим достижениям науки и техники. При минимизации капитальных и эксплуатационных затрат наиболее значительный эффект достигается, когда в проекте предусматривается строительство НПЗ на базе крупнотоннажных технологических процессов и комбинированных установок. При комбинировании нескольких технологических процессов в единую централизованно управляемую установку в сочетании с укрупнением достигают  [c.351]


    Химико-технологический процесс осуществляют с целью преобразования сырья в товарные продукты. Систему аппаратов с различным функциональным назначением, взаимосвязанных материальными и энергетическими потоками и действующих как единое целое с целью выпуска товарной продукции заданного качества, называют химико-технологической системой (ХТС). Число аппаратов, последовательность их участия в производственном процессе, направления материальных и тепловых потоков между аппаратами характеризуют структуру ХТС. Структуру ХТС образуют входящие в ее состав элементы и связи между ними. Элементами химико-технологической системы являются отдельные аппараты. Связи между элементами выступают в виде трубопроводов, по которым передаются материальные и тепловые потоки. [c.152]

    Рассматриваются пути повышения эффективности технологических процессов на основе применения результатов аэрогидродинамических исследований. Указывается на необходимость изучения структуры потоков на основе единых методик измерения в технологических аппаратах, более полного использования методов современной молекулярной аэродинамики. Приводятся примеры исследований массообменных процессов на основе известных аэродинамических исследований. Пл. 3, библиогр. 3 назв. [c.243]

    Выше химико-технологический процесс рассматривался в виде единого блока с заданными входными и выходными переменными. Однако иа самом деле химико-технологический процесс представляет собой систему блоков, связанных друг с другом материальными и энергетическими потоками, так что выходные переменные одних блоков оказываются входными переменными других, пли, иными словами, является сложной химико-технологической схемой, или просто сложной схемой. Точное математическое определение сложной схемы в виде, отвечающем целям настоящей монографии, дано ниже. В такой схеме, как правило, взаимное влияние отдельных блоков на общий критерий оптимизации оказывается весьма сложным. Тем пе менее, как доказано в последующих главах, для сложной схемы могут быть развиты эффективные методы решения, позволяющие производить декомпозицию оптимальной задачи в соответствии со структурой сложной схемы. [c.16]

    К эластомерам в настоящее время относят каучуки и резины. Термином каучук обычно обозначают эластомер, состоящий из длинных гибких макромолекул, которые могут перемещаться друг относительно друга при повышенных температурах или действии механических напряжений. Это свойство каучуков лежит в. основе технологии изготовления изделий из них методами формования. Однако и после охлаждения каучуки сохраняют способность к течению (в отличие от пластических масс и волокон) при действии на них механических напряжений, особенно, если прилагаемые напряжения действуют в течение длительного времени. Для устранения течения необходимо связать отдельные макромолекулы каучуков химическими связями в пространственную сетку, препятствующую необратимому скольжению макромолекул друг относительно друга. Сшивание линейных молекул лежит в основе важнейшего технологического процесса переработки каучуков — вулканизации — нри превращении их в готовые резиновые изделия. Соединяемые в единую сетчатую структуру макромолекулы каучука не утрачивают способности к большим обратимым деформациям, что и является основанием для выделения резин вместе с каучуками в отдельный общий класс эластомеров. [c.8]

    Итак, технологический расчет аппарата заключается в разработке соответствующего математического описания, выборе метода рещения системы уравнений этого описания, определении необходимых параметров, установлении адекватности модели реальному объекту, т. е. в разработке математической модели объекта. Независимо от функционального назначения элемента схемы математическая модель должна строиться по модульному принципу, причем таким образом, чтобы можно было иметь возможность при необходимости достаточно легко внести нужные изменения (дополнения или расширения функций) в модель без ее значительной переработки. Основная функция модели состоит в сведении материального и теплового балансов -получении выходных данных потока по входным данным. В зависимости от назначения математического описания отдельных явлений процесса (фазовое и химическое равновесие, кинетика массопередачи, гидродинамика потоков и т. д.) общее математическое описание может существенно различаться. Важно при создании модели не нарушать общей ее структуры, т. е. иметь возможность использования единых алгоритмов решения. [c.101]

    В соответствии с коллоидно-химическими представлениями, в сырье для производства нефтяного углерода при низких и высоких температурах за счет сил Ван-дер-Ваальса могут сформироваться сложные структурные единицы, состоящие из ядра (надмолекулярные структуры) п межфазного продукта (сольватный, или поверхностный слон), придающие сырью специфические свойства. Регулируя размеры н степень упорядоченности таких структурных единиц, можно достичь необходимых физико-химических свойств продуктов, а также интенсификации процессов их получения и применения. Это обусловливает необходимость обобщения научных и технологических данных с единых позиций — па основе принципов физико-химической механики. [c.6]

    Единая общепринятая теория концентрированных растворов пока отсутствует, что затрудняет рассмотрение с физико-химической и технологической точек зрения всех аспектов статики и кинетики превращений веществ в процессах химико-технологической переработки. Накопленный физико-химический материал по теоретическому обоснованию свойств, структуры, термодинамической оценке параметров компонентов раствора при учете влияния концентрации, химических взаимодействий, температуры и давления позволяет в отдельных случаях достаточно полно оценить статическое состояние, т. е. состояние системы при равновесии. Это имеет большое значение для процессов растворения, кристаллизации, поглощения и выделения газообразных реагентов в многокомпонентных системах, обрабатываемых при получении неорганических веществ. В этой главе рассмотрены некоторые свойства растворов электролитов, важные для технологии. [c.73]

    В результате дальнейшего улучшения организационной структуры управления в 1976 г. было создано НПО Монокристаллреактив , осуществляющее в едином комплексе научные исследования, опытные работы, промышленные разработки и производство этих видов изделий. Решая основные проблемы в области создания новых и усовершенствования существующих технологических процессов получения монокристаллов, сцинтилляционных материалов, оптических материалов и полимерных композиций, люминесцентных и высокоэффективных органических веществ, ВНИИ монокристаллов с помощью Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (Л. М. Шамовский) и Института кристаллографии АН СССР (академик Б. К. Вайнштейн) развернул исследования по получению полимеров, полимерных композиций и детекторов для сцинтилляционной и электронной техники, монокристаллов и исходного сырья для них и по созданию ассортимента органических люминесцентных материалов. Много сил отдали этим исследованиям С. Е. Ковалев, Э. Ф. Чайковский, Б. М. Красовицкий, А. Я. Азимов, И. Ф. Туни-цин и др. [c.328]

    Чтобы оценить с единой позиции противоречивое воздействие развития вторичных процессов на размер прибыли, необходим показатель технологической сложности или, иными словами, показатель уровня совершенства технологической структуры НПЗ. Этот показатель должен отражать не только меру технологической сложности, но и уровень технологического совершенства, который проявляется в итоговом экономическом результате. [c.445]

    Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

    Изложены физико-химические основы технологий получения слоистых композиционных структур для немонокристаллических полупроводников (поликристаллических и аморфных органических и неорганических, в том числе стеклообразных). Эти технологии позволяют в едином технологическом процессе создать слоистую структуру — монолитный омический контакт и выращенный непосредственно на нем функциональный слой полупроводника. Рассмотрены электрофизические свойства таких структур и влияние на них различных примесей. [c.33]

    Наиболее известными, различающимися по макроструктуре (физической форме) типами целлюлозных материалов являются хлопковое волокно, волокна льна, рами, вискозная нить, гидратцеллюлозная пленка (целлофан), древесная целлюлозная масса (пульпа) и ряд других. Все эти препараты различаются между собой. Хлопковое волокно является единой, но сложной по строению клеткой, состоящей из многих слоев спиральной формы, обвивающихся один вокруг другого в противоположных направлениях. В некоторых отношениях слоистая макроструктура такой клетки напоминает фанеру. Длинные волокна рами, как и льняное волокно и древесная целлюлоза, не представляют собой единой клетки, а построены из большого числа маленьких клеток с большим количеством межклеточного вещества между ними. Во всех этих волокнах — одноклеточном хлопковом волокне или многоклеточном волокне рами — большое количество мицеллярных образований соединено в виде слоев [113, 114]. У вискозного волокна, при получении которого целлюлоза была сначала переведена в раствор и затем регенерирована, структура менее сложна. В ней имеются кристаллические и аморфные участки, однако количество аморфных участков больше, а размеры кристаллических меньше. В вискозном волокне существуют оболочка и ядро, хотя при соответствующих изменениях технологического процесса формования возможно получение волокон, имеющих целиком как структуру оболочки, так и структуру ядра. Ричардсон [115] дал подробный обзор но этому вопросу. Хок [116] рассмотрел структуру целлюлозных волокон, а Роллинс [117] детально описал хлопковое волокно. Отсылаем читателя к этим обзорам, так как охватываемый ими круг вопросов важен для данного обсуждения, но не может ввиду его обширности рассматриваться в деталях в этой главе. [c.51]

    В последнее десятилетие начался переход от частичной автоматизации технологических процессов к созданию автоматизированных систем управления ими (АСУТП). Ввиду значительного роста мощности единичных аппаратов появилась проблема создания систем управления на стадии проектирования объекта. Возникла задача поддержания оптимальных режимов не только отдельных аппаратов, но и технологической установки в целом. Важной проблемой является также выбор конструктивных параметров аппаратов и синтез структуры системы автоматического управления с точки зрения единого критерия оптимальности. [c.7]

    Важными особенностями МСС являе тся их участие во всех природных технологических процессах, как единое неделимое целое. Отметим, что приведенная классификация не охватывает всех видов МСС, встречающихся в природе. Любая биогеохимическая система почвы, океан, водоем - совокупность органических и неорганических МСС. Жизнь зародилась в МСС. которые пополняются продуктами метаболизма растений и животных. Любое живое вeu e твo из высокоупорядоченных в пространстве и времени структур, переходит после гибели в природные МСС. Пищевые биополимеры, в трофических цепях преобразуются в неупорядоченные системы и лишь затем усваиваются организмами животных. Таким образом, МСС являются составными компонентами МСС. [c.8]

    В технологическом процессе, разработанном в щвейцарском институте Баттель [77], хотя и предусматривающем этап замораживания, используются иные механизмы текстурирования. Он состоит в приготовлении белковой пасты, чаще всего представляющей смесь белков растительного и животного происхождения, с содержанием влаги не менее 60 %. Эту пасту размазывают тонким слоем (4—5 мм) на охлаждаемой до —20°С пластине. Когда консистенция пасты становится полутвердой, на поверхности слоя проводят пересекающиеся бороздки. Последовательные слои пасты стопкой укладывают один на другой, слипание их в единое целое достигается прессованием. Полученный продукт можно сохранять в замороженном виде. Окончательную структуру он приобретает только после микроволновой термообработки. [c.558]

    В США все такие методики разработаны в соответствии с единым стандартом. Недавно методики измерения были согласованы между США, Англией и Францией. Нам также необходимо это сделать по крайней мере в рамках нашей страны. Поэтому первые конкретные рекомендации, паправленные па повышение эффективности технологических процессов, должны быть связаны с дальнейшим более детальным изучением структуры потоков по единым согласованным методикам измерения. [c.9]

    Объединение этих методов в единый комплекс существенно повышает информативность исследований. Так, с помощью растрового электронного микроскопа, совмещенного с рентгеновским либо с электронным спектрометром, просто и эффективно анализируются структурные и композиционные изменения на поверхности материалов в процессе коррозии — микротрещины, питтинги, инородные осадки, зоны измененного химического состава и т. д. Пример из другой области — использование в комплексе электронографии, просвечивающей и растровой электронной микроскопии, рентгеновской и Оже-спектроскопии при оптимизации технологических процессов в электронной технике, для контроля структуры и состава поверхности и пленок многокомпонентных материалов. Такие комплексные исследования дали основания для интенсивного применения вместо мас-сивньрх материалов тонких слоев, где реализуются поверхностные эффекты, на основе которых можно создавать микроминиа-тюрные волноводы и модуляторы света и звука, приемники и преобразователи энергии, элементы памяти, различные датчики. [c.216]

    ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА металлов — термическая обр-ка, совмещенная с деформационным воздействием на металл. Включает нагрев, пластическое деформирование и охлаждение металла, совмещенные в единой технологической схеме. В результате Т. о. окончательная структура металла, а следовательно, и его св-ва фор.ми-руются в условиях повышенной плотности и оптимального распределепия несовершенств кристаллического строения, обусловленных сочетанием деформирования и фазовых превра-щенпй. Энергия, затрачиваемая па деформирование, всегда больше энергии, выделяемой, папр., в виде тепла в процессе деформирования, вследствие чего нри фиксировании деформированного состояния в условиях Т. о. металл обладает повышенной энергией, сосредоточенной в избыточных песовершеиствах (вакансиях, дислокациях), а высокоэнергетическое состояние определяет и его высокие мех. св-ва. Кинетика и механизм фазовых (структурных) превращений в процессе Т. о. зависят от характера и плотности несовершенств кристаллического строения эти превращения, в свою очередь, влияют на количество и распределение несовершенств. Прп полиморфных превращениях (с.м. Полиморфизм) разность [c.542]

    Можно ожидать, что при дальнейшем изучении реологически свойств смесей, содержащих активные наполнители, появится воз можность связать в единое целое молекулярную структуру эласто мера, взаимодействие между ним и наполнителем, реологически характеристики смесей и параметры технологического процесса и переработки. [c.200]

    Переработка термопластов литьем без давления — это формование изделий из мономеров, или полимер-мономерных композиций, полимеризующихся непосредственно в форме в присутствии инициаторов или катализаторов без приложения внешнего давления. Данный метод объединяет в единый технологический цикл синтез полимера и его переработку, позволяя получать изделия по схеме мономер — готовое изделие. При литье без давления мономер или смесь его с полимером с необходимыми добавками заливается в форму, в которой процессы структу-рообразования и формования изделия протекают одновременно, В результате образуются термопластичные материалы с упорядоченной структурой и высоким содержанием кристаллической фазы, что обеспечивает высокие физико-механические показатели. [c.250]

    По способу [7] этилен и пропилен подвергают содимеризации в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов с получением к-бутиленов, н-амиленов, изоамиленов и гексенов. м-Бутилены и н-амилены выделяют и подвергают диспропорционированию в высшие олефины линейной структуры. Изоамилены и н-гептены выводят в качестве целевых продуктов, а гексены и высшие олефины подвергают совместному диспропорционированию с этиленом для получения дополнительного количества изоамиленов. Процесс осуществляется путем комплексной переработки сырья и полупродуктов по единой технологической схеме, включающей один реактор содимеризации, четыре реактора диспропорционирования и шесть сепарационных зон. Схема процесса приведена на рис. 46 [7]. [c.199]

    Чтобы оценить с единой позиции противоречивые данные о воздействии процессов углубленной переработки нефти на размер прибыли, необходи.м пока а1ель уровня совершенства технологической структуры НПЗ. Из самого его названия следует, что к не.му предъявляются высокие требования в отношении содержательности и аналитических свойств. Он должен выражать не просто меру технологической сложности завода, а, как сказано, - технологического совершенства, которое проявляется только в итоговом экономическом результате. [c.129]

    В настоящее время четко обозначились три направления в реализации модульного подхода к созданию высокоэффективного оборудования. Первое направление опирается на выделение фуппы веществ, близких по физикохимическим свойствам, а также по технологическому и аппаратурному оформлению процессов их получения. Затем для каждой большой группы из унифицированных аппаратов создается аппаратурно-технологический комплекс, предназначенный для производства кошфетного набора химических продуктов. Получаемый в результате комплекс имеет жесткую нетрансформируемую структуру. Основная трудность в его использовании заключается лишь в необходимости очистки всех аппаратов, коммуникаций и других систем при смене номенклатуры. Второе направление заключается в разработке единого многофункционального нетрансформируемого модульного блока с максимальной функциональной избыточностью, обеспечивающей [c.50]


Смотреть страницы где упоминается термин Структура единого технологического процесса: [c.29]    [c.15]    [c.252]    [c.231]    [c.544]    [c.96]    [c.618]    [c.7]   
Технический справочник железнодорожника Том 13 (1956) -- [ c.604 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте