Волховский

При изучении группового состава сероорганических соединений и их содержания в дистиллятах арланской и волховской нефтей установлено следующее. С повышением температуры кипения фракций увеличивается содержание в них сероорганических соединений в сероорганических соединениях фракций, выкипающих до 200 °С, преобладает сульфидная сера, а во фракциях, выкипающих выше 300 °С, —остаточная сера. [c.122]

Б дореволюционной России алюминий не производился. Первый в СССР алюминиевый завод (Волховский) вступил в строй [c.634]

Промышленное производство нефтяного кокса в СССР началось около 40 лет назад и развивалось одновременно с ростом отечественной электрохимической и электротермической отраслей промышленности. В 1926 г. общая годовая выработка нефтяного малозольного кокса составляла несколько тысяч тонн. Основное количество его предназначалось для изготовления прессованных обожженных анодов, необходимых для электрохимического получения алюминия на базе дешевой электроэнергии Волховской гидростанции. [c.5]

После принятия правительством проекта строительства института были построены совместные для завода и института объекты станция оборотного водоснабжения, компрессорная и новая электроподстанция мощностью 120 тыс. кВА, что превышает мощность Волховской ГЭС в 1,5 раза. [c.115]

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

Производство алюминия требует большой затраты электроэнергии и материалов для получения I т алюминия расходуется около 20 тыс. кВт-ч электроэнергии, около 2 т оксида алюминия, 40—60 кг криолита, 20—30 кг добавок других фторидов и 20—30 кг анодного угля. Поэтому заводы по производству алюминия обычно располагаются около больших гидроэлектростанций, производящих дешевую электроэнергию (Волховская, Братская, Красноярская [c.183]

Укрупнение отдельных аппаратов можно проиллюстрировать на примере алюминиевой промышленности. Первые электролизные ванны Волховского алюминиевого завода работали на токе в 23 000 а. Современные алюминиевые ванны строятся на 150 000 а и выше. [c.6]

Создание алюминиевой промышленности в СССР связано с осуществлением разработанного, под руководством В. И. Ленина плана электрификации. Первенец советской алюминиевой промышленности — Волховский алюминиевый завод имени С. М. Кирова — был пущен в 1932 г. [c.182]

В Советском Союзе развитие алюминиевой промышленности характеризовалось высокими темпами. От сооружения первого Волховского алюминиевого завода в 1930 г. до мощных производств в Иркутске, Красноярске, Братске и ряде других районов страны, прошло не более 50 лет. За это исторически короткое время алюминиевая промышленность Советского Союза завоевала международное признание и по нашим технологиям и при непосредственном участии советских рабочих и инженеров за рубежом построены и введены в строй одиннадцать предприятий по производству алюминия и глинозема. [c.452]

В процессе развития алюминиевой прс мышленности конструкции электролизеров подвергались значительным изменениям и усовершенствованиям, увеличивалась их мощность за счет повышения силы тока. Так, если первые электролизеры Волховского алюминиевого завода работали г ри силе тока 23 кА, на современных серийных электролизерах она может достигать 225 кА. [c.471]

Первое производство алюминия в СССР было организовано в 1932 г. на базе Волховской гидроэлектростанции. Основной принцип электролитического получения алюминия из растворенного в криолите оксида алюминия сохранился и сейчас на всех заводах, однако произошло значительное усовершенствование технического оформления всех стадий производства. [c.274]

Комплексное использование нефелинового концентрата впервые в мире было освоено на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗе) в Ленинградской области (1952 г.). С 1959 г. переработку нефелинового концентрата начали осуществлять на Пикалевском объединении Глинозем , также в Ленинградской области. Его мощность в 5 раз превышала имеющуюся на ВАЗе. Третий, самый крупный, завод построен на Ачинском глиноземном комбинате (Красноярский край), на котором применяется местное нефелиновое сырье. е эти предприятия работают по спекательно-щелочной схеме. В целом в настоящее время 41% алюминия России получают иэ нефелинов. [c.146]

В анодной массе КраЛЗа и БрАЗа содержание прокаленного в камерных печах кокса составляло не более 15%, в обожженных анодах ТадАЗе - до 30%. Сегодня на 100% анодная масса Волгоградского алюминиевого завода готовится из кокса завода Сланцы обожженные аноды Новочеркасского электродного завода, используемые Волховским и Красноярским алюминиевыми заводами, также изготавливаются на основе данного прокаленного сырья. [c.41]

С августа 2000 года Волховский алюминиевый завод перешел на новый тип анодов, изготавливаемых Новочеркасским электродным заводом на основе прокаленного кокса завода Сланцы . При этом отмечен значительный рост практически всех показателей производства алюминия на данном предприятии. Сегодня самые высокие в России показатели электролиза алюминия имеет электролизный корпус Красноярского завода, работающий на обожженных анодах НЭЗа, изготовленных из прокаленного кокса завода Сланцы . [c.42]

На основе этих исследований в 1930 году в Ленинграде был пущен опытный завод, а в 1932 году введен в строй первый в стране Волховский алюминиевый завод на базе Волховской ГЭС. В последующие годы отечественная алюминиевая промышленность развивал ась быстрыми темпами. В1933 году был пущен Днепровский алюминиевый завод, на базе Днепрогэса, введены в эксплуатацию Новокузнецкий (1943) и Богословский (1945) заводы. [c.17]

Основными производствами, составляющими технологическую цепочку Руда- Глинозем Алюминий, является производства глинозема и алюминия. Территориально они обычно разделены. Вследствие высокой энергоемкости процесса электролитического восстановления алюминия алюминиевые заводы располагаются в районах с дешёвой электроэнергией ГЭС. Производства глинозема, наоборот, базируются в местах добычи алюминиевых руд с тем, чтобы сократить расходы на перевозку сырья. Примером производства с полным циклом (от руды до рафинированного металлического алюминия) являются Волховский и Каменец-Уральский заводы. На других предприятиях этой отрасли осуществляется только часть технологической цепочки производство глинозема (Ачинск, Вокситогорск) или выплавка алюминия (Кандалакша, Волгоград, Новокузнецк, Братск, Красноярск). [c.19]

Для показа общих панорам завода, цеха, демонстрации машин, агрегатов, научно-исследовательских лабораторий обычно используют натурные съемки. Они особенно необходимы в тех случаях, когда нужно показать уникальное производство (например, контактный способ производства серной кислоты по короткой схеме) уникальный музей (например, музей-квартиру Д. И. Менделеева) крупное предприятие с высокой автоматизацией и механизацией производства, продукция которого имеет всесоюзное значение (например, первенец советской цветной металлургии Волховский алюминиевый завод им. С. М. Кирова в передаче Производство алюминия ). Иногда натурные съемки уместно использовать в телеэкскурсиях, показывающих многоотраслевое производство (например, в такой передаче, как Фенолформаль-дегидные пластмассы ). В данном случае с помощью натурных съемок можно показать получение исходного сырья и его переработку сразу на нескольких предприятиях. [c.52]

Процесс получения металлического алюминия энергоемкий — для производства одной тонны металла расходуется 17000 кВт-ч электрической энергии. Поэтому заводы по производству А1 обычно строят рядом с электростанциями (Волховская ГЭС, ДнепроГЭС, Братская ГЭС и др.). [c.56]

С повышением амперной нагрузки увеличились размеры электролизера и усовершенствовались его конструктивные элементы. Первые в СССР электролизные серии Волховского и Днепровского алюминиевых заводов были оборудованы электролизерами всего на силу тока 23000 а. Анодная система их состояла из 14—16 обожженных электродов, подвешенных к токопроводящей шине (рис. 115). Регулировку междуполюсного расстояния производили раздельно по анодам, а по мере сгорания сработанные аноды заменяли новыми. Электролизеры не имели никакого укрытия, и все вредные газы, пары и пыль из ванны поступали прямо в атмосферу цеха, отравляя ее. При дальнейшей интенсификации ванны сила тока была доведена до 30000—35000 а, при усовершенствовании устройства подины и других конструктивных узлов. При выходе по току 85% и напряжении на ванне 4,5—5,0 в расход энергии составлял 18—20 квт-ч переменного тока на 1 кг алюминия. Расходные коэффициенты были выше, чем в современных одноанодных электролизерах. [c.274]

Широкому применению этого металла долго препятствовали трудности промышленного получения. Сейчас его добывают электролизом расплава глинозема А1гОз в криолите Naз[AlFв]. Первый алюминиевый завод (Волховский) был пущен у нас в 1932 г. [c.313]

Извлечение Л1.2О3 нз алюминиевых руд производят щелочным или термическим методами. Щелочной метод извлечения глинозема, разработанный проф. А. А. Яковкииым и осуществленный на Волховском алюминиевом комбинате, основан на спекании боксита ири 1100 с содой и мелом, при [c.68]

К объективным источникам зажигания относятся воздействия атмосферного электричества, которые носят случайный характер. К субъективным источникам зажигания относится нарушение элементарных правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом, а именно курение на территории склада или применение открытого огня для освещения или отогревания замерзших элементов технологического оборудования и т. п. Появление данной группы источников зажигания становится возможным в результате низкой трудовой дисциплины обслуживающего персонала, притупления чувств потенциальной опасности ЛВЖ и ГЖ. Да, действительно возможно, что в 1000 случаях несоблюдение элементарных требований пожарной безопасности не приводило к серьезным последствиям, но на 1001 раз может произойти беда, как на Волховской нефтебазе. В результате халатности обслуживающего персонала произошел перелив бензина через край резервуара при сливе его из железнодорожных цистерн. Ночная теплая безветренная погода способствовала загазованности территории. Курение машиниста послужило источником зажигания паров бензина на загазованной территории. Взорвались железнодорожные цистерны, были сорваны взрывом крыши резервуаров, в которых хранилось дизельное топливо, У раздаточной станции в зоне огня оказались два бензовоза. Характерен и другой пример. В холодное январское утро один из рабочих Ташкентского электромаши- сстрс тельного завода решил подогреть 40-литровую флягу с раствором масляной эмульсии на тигельной печи литейного цеха. Жидкость воспламенилась, взметнувшийся вверх факел пламени достиг сгораемого покрытия. Ко времени прибытия пожарных подразделений огонь охватил перекрытие и покрытие литейного и смежного с ним механического участка на площади 800 [c.48]

Фосфополугидрат из апатитового концентрата Волховский алюминиевый завод 37,9- 43,0 50,1- 54,0 5,4- 6,8 1,4- 2,8 — — 0,2-0,7 87-90 [c.12]

О масиггабах вьптуска продукции из нефелинового концентрата дает представление ассортимент Волховского алюминиевого завода. На нем ежегодно при переработке этих концентратов выпускается, тыс. т 266 глинозема, 202 соды, 84 поташа, 2640 портландцемента и до 20 т галлия. [c.149]

Этим вопросам в последнее время уделяется значительное внимание как в России, так и за рубежом. В то время как зарубежные исследователи не вышли за рамки теоретических изысканий и лабораторных исследований, нам удалось установить некоторые основные закономерности совместного измельчения разнопрочных компонентов в шаровых мельницах и проверить их в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях. Разработанные на этой основе рациональные схемы шихтоподготовки с опережающим измельчением более твердого компонента, внедренные на Волховском алюминиевом заводе и на Ачинском глиноземном комбинате, позволили существенно повысить извлечение полезных компонентов и снизить расходы мелющих тел и электроэнергии с повышением производительности сырьевых переделов. [c.795]

Наряду с развитием и совершенствованием электролитического производства алюминия на базе бокситов в СССР освоено производство алюминия пз нефелинового сырья. Волховский алюминиевый завод вырабатывает глкаозем из нефелина. Этот глинозем не только обеспечивает работу электролизного це.ха данного завода, но его отправляют и на другие алюминиевые заводы, Ачинский глиноземный завод в Сибири работает на базе ужурских нефелиновых горных пород. Состав нефелина выражают формулой Ка [А15 04]. [c.160]

За последние годы в результате проведения в жизйь правительственных постановлений по охране водоемов загрязнение отдельных водоемов заметно уменьшилось. Прекратилось поверхностное нефтяное загрязнение р. Белой ниже Уфы, загрязнение фенолами р. Томь, снизилось загрязнение нефтепродуктами Кубани, Волги ниже Куйбышева и Саратова, уменьшилось поступление органических загрязнений в Волховскую губу Ладожского озера, Выборгский залив и ряд других водоемов (Очистка производственных сточных вод, 1967). Полностью проблема охраны водоемов от загрязнения может быть разрешена только путем претворения в жизнь всего комплекса законодательных, организационных и технических мероприятий. Среди технических мероприятий, наряду с совершенствованием технологии производства, важное значение имеет улучшение существующих и разработка новых, более экономичных и эффективных методов очистки сточных вод. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология