Вихревой тепломассообменный аппарат

В промышленных условиях были исследованы опытные образцы вихревых аппаратов первой и второй ступени на сжатом атмосферном воздухе (давление Р = 0,6 МПа) при различном уровне исходного давления. Тепломассообменный аппарат (1) был рассчитан на производительность 1200 м /ч, а теплообменники-конденсаторы (2) и (3) — 18-21 м ч на единицу относительного давления Р (здесь и далее объем газа приведен к нормальным условиям). [c.138]

Особенности струйного течения, формирования и взаимодействия газовых и жидкостных потоков в условиях высокоскоростного течения их в круглых каналах дают основание для моделирования и разработки новых типов вихревых тепломассообменных и реакционных аппаратов с учетом реальных условий проведения тех или иных технологических процессов. Разработчик или исследователь на основе приведенных результатов может решать сложные технологические задачи, не прибегая к проведению дополнительных исследований. [c.180]

Описаны устройство и принципы работы вихревых пылеуловителей. Обобщены результаты теоретического и экспериментального исследования гидродинамики и пылеулавливающей способности. Даны рекомендации по технико-экономической оптимизации, расчету и эксплуатации пылеуловителей. Рассмотрены научные и технологические вопросы применения вихревых аппаратов в качестве многофункциональных тепломассообменных аппаратов. [c.21]

С целью комплексного использования всех положительных эффектов течения закрученных газовых потоков в вихревых трубах бьш разработан вихревой тепломассообменный аппарат, предназначенный для комплексной очистки сжатых технологических газов. Разработка конструкции основывалась на максимальном использовании низкотемпературного разделения газа в вихревых трубах для интенсификации процесса конденсации и сепарации, что достигалось за счет охлаждения труб хладагентом с предварительным захо-лаживанием этого хладагента газом холодного потока. Доочистка газа в межтрубном пространстве аппарата обеспечивалась через его контактирование в пенном режиме с хладагентом — абсорбентом. [c.199]

Процесс очистки можно представить в виде трех стадий-сту-пеней, осуществляемых в вихревом тепломассообменном аппарате (1) (см. рис. 6.12) — первая ступень, вихревых теплообменни-ках-конденсаторах (2) типа ТВКСН-1 и ТВКСН-2 — вторая ступень и аппаратах обезвреживания газа (4) (термокаталитическая колонна или вихревой реактор) — третья ступень. [c.216]

Организашш взаимодействия газа и жидкости в вихревых аппаратах - перспективный путь совершенствования тепломассообменных аппаратов. Структура газожидкостного слоя в нем значительно однороднее, чем в обьмном прямоточном пенном аппарате. При стробоскопическом освещении отчетливо видны пузыри газа примерно одного размера, что позволяет говорить о барботаже газа в слое жидкости в поле центробежных сил, а сами аппараты по этому признаку получили название центробежно-барботажных (ЦБА). Рабочий объем ЦБА ограничен кольцевым завихрителем с тангенциально прорезанными щелями, а также верхней и нижней торцевыми крьпиками, которые имеют специальную профилировку. Программой исследований было предусмотрено измерение гадоавлического сопротивления ДР на аппарате и газосодержания слоя и скорости его вращения определение поверхности контакта фаз (п.к.ф.) и коэффициентов тепло-и массопереноса исследование уноса жидкости из аппарата и сепарирующей способности вращакмцегося барботажного слоя. [c.66]

Эффективным способом интенсификации тепломассообменных процессов в потоках газовзвесей является увеличение относительной скорости фаз, обеспечиваемое центробежной силой при движении газовзвеси в спиральном канале или вихревой камере. Обе модификации проверены при сушке ПВХ и показали возможность эффективной одноступенчатой сушки. Переход на одноступенчатую сушку позволяет уменьшить число аппаратов в установке, снизить ее металлоемкость, тепловые потери и энергозатраты на тяго-дутьевое оборудование. Высокими технико-экономическими показателями при сушке суспензионного ПВХ характеризуется опытная спиральная пневмосушилка разработки НИИполимеров и МИХМа, отличительной особенностью которой является бифилярное расположение плоского спирального канала (в виде двух спиралей Архимеда) [94]. Бифилярная навивка спиральных перегородок канала обеспечивает рекуперацию тепла по длине сушильного тракта и снижение тепловых потерь в окружающую среду. [c.108]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 7, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сущки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]