Вихревые пылеуловители

Вихревые пылеуловители (ВПУ) также относятся к аппаратам центробежного действия. Отличительной особенностью их является сравнительно высокая эффективность очистки газов от тончайших фракций (менее 3-5 мкм), что позволяет им в отдельных случаях конкурировать с фильтрами (пропускная способность достигает более 300 тыс. м /ч). [c.292]

Рис. 5.21. Вихревые пылеуловители а — соплового б — лопаточного типа

Принципиальная схема (рис. 5.22) работы установки по очистке газов следующая запыленный газ от сушильного барабана по газоходам поступает в вихревые пылеуловители. [c.294]

Рис. 5.22. Вихревой пылеуловитель 1 — корпус 2 — бункер 3,8 — входной и выходной патрубок 4 — лопаточный завихритель 5 — обтекатель 6 — раздаточный коллектор 7 — сопло 9 — шайба 10 — газопровод центральной струи 11 — отвод пыли

Рис. 3.43. Вихревой пылеуловитель с вертикаль ио-дефлектор ным оросителем

Отходящие газы с примесью белой сажи после распылительной сушилки по газоходу поступают в установку очистки газов, состоящую из двух ступеней. Первая ступень — вихревой пылеуловитель, вторая ступень состоит из 4-х групп, включающих по четыре сопловых циклона диаметром 600 мм, объединенных общими бункерами и узлами подвода и отвода газа. Температура. запыленного газа, поступающего на очистку в циклоны — 120°С, [c.24]

Вихревые пылеуловители выпускаются производительностью по очищаемым газам от 300 до 30 ООО м ч. Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. [c.121]

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях могут быть использованы [c.121]

Минимальный диаметр частиц, полностью улавливаемых в вихревом пылеуловителе, может быть рассчитан [1] по формуле [c.121]

Достоинствами вихревых пылеуловителей по сравнению с циклонами являются [c.122]

Особенность всех известных циклонных аппаратов — резкое уменьшение степени улавливания дисперсной фазы с размерами частиц менее 10 мкм, особенно менее 5 мкм (см. табл. 13.3). Эффективность работы центробежных сепараторов в отношении улавливания частиц с размерами до 1 мкм можно повысить, используя вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками (так называемые ВПУ или вихревые циклоны см. [8]), в которых, помимо всего прочего, удается значительно уменьшить вторичный унос тонкодисперсной фракции. В промышленности наиболее хорошо известны два типа ВПУ — сопловой и лопаточный оба они схематически показаны на рис. 13.3. [c.638]

Рис. 13.3. Вихревые пылеуловители для сепарации дисперсной и газовой фаз а) сопловой б) лопаточный ДП — двухфазный (первичный) поток ВП — вторичный поток ОГ — очищенный от дисперсной фазы газовый

Сепарации дисперсной и газовой фаз, выходяш их из плазменных реакторов, в вихревых пылеуловителях [c.639]

Разработаны различные конструкции ВПУ указанного выше типа. Па рис. 13.4 показана схема ВПУ, нашедшего применение для разделения продуктов плазменной денитрации нитратных реэкстрактов в плазменных реакторах различного типа, главным образом в реакторах ядерно-безопасной геометрии. Схема таких вихревых пылеуловителей, работающих на встречных закрученных двухфазных потоках, внешне аналогична схемам ВПУ на рис. 13.3, но в ней трубопровод, по которому движется выхлоп плазменного реактора, разделяется на два трубопровода, потоки из которых движутся в корпусе ВПУ навстречу друг другу. Уловитель состоит, таким образом, из следующих [c.639]

Рис. 13.4. Схема вихревого пылеуловителя, работающего па встречных закрученных двухфазных потоках, предназначенного для разделения дисперсной оксидной фазы и нитрозных газов на выхлопе плазменного реактора Ут, — скорость двухфазного потока в трубопроводе У , — скорости потоков газа в трубопроводах ВПУ и]1т, Ш2Т — скорости частиц дисперсной фазы в трубопроводах и)1, т2 — поступательные скорости вихревых потоков в рабочем объеме ВПУ ), — диаметры, а Н1, Н2, Нз — высота соответствующих элементов ВПУ

Техническая характеристика вихревого пылеуловителя, показанного на рис. 13.4 [c.640]

Таблица 13.4. Гранулометрический состав порошка диоксида циркония, использованного для исследования параметров работы модельного вихревого пылеуловителя

Разработка вихревого пылеуловителя для разделения дисперсных и газовых продуктов, полученных в плазменном денитраторе ядерно-безопасной геометрии. Найденный выше режим работы вихревого пылеуловителя был использован при проведении испытаний плазмохимической установки ядерно-безопасной геометрии, предназначенной для денитрации растворов уранилнитрата с высокой [c.644]

Вихревой пылеуловитель был подключен по схеме разделения запыленного потока газа (см. рис. 13.4). Схема выгодна в экономическом отношении, поскольку не требует введения балластного газа-уловителя из рубашек охлаждения ПХР. Входной патрубок заканчивался завихрителем с вытеснителем, как это показано на том же рис. 13.4. Запыленный газ-уловитель по отводной трубе тангенциально попадал в кольцеобразный трубчатый коллектор и сопла. Диаметр коллектора рассчитан так, чтобы избежать оседания пыли на стенках. Настройку соотношения расходов вторичного потока V2 и первичного потока V газа производили набором дроссельных шайб. [c.646]

Газы из сушилок в производстве бикарбоната натрия очищают при помощи циклона типа ЦН-15 и рукавного фильтра последние могут быть заменены вихревым пылеуловителем со вторичным потоком газа, что увеличивает эффективность улавливания пыли до 99%. Очистку от NH3 проводят в две ступени в промывателях барботажного типа. Остаточное содержание NHg в газе составляет 55 мг/м [270], степень очистки —98— 98,5%. Для орошения используют очищенный рассол. Концентрация NH3 на первом этапе 14—18 объемн. %, а на втором — 0,2-1,0%. [c.188]

Рис. 4.38. Схема действия вихревого пылеуловителя.

Описаны устройство и принципы работы вихревых пылеуловителей. Обобщены результаты теоретического и экспериментального исследования гидродинамики и пылеулавливающей способности. Даны рекомендации по технико-экономической оптимизации, расчету и эксплуатации пылеуловителей. Рассмотрены научные и технологические вопросы применения вихревых аппаратов в качестве многофункциональных тепломассообменных аппаратов. [c.21]

Вихревые пылеуловители появились сравнительно недавно, но успели получить значительное распространение в промышленности. Основным их отличием от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока. [c.295]

Рис. 3.2.28. Схемы вихревых пылеуловителей двух типов

Вихревой пылеуловитель лопаточного типа (рис. 3.2.28, б) отличается от рассматриваемого тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом 8 с наклонными лопатками. [c.296]

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован воздух из окружающей среды, периферийная часть потока очищенных газов и запыленные газы (рис. 3.2.29) [45]. С экономической точки зрения наихудшим является вариант с использованием воздуха из окружающей среды. Однако он представляется оправданным при необходимости охлаждения запыленных газов. Наиболее экономным является использование в качестве вторичного потока запыленных газов. В этом случае производительность аппарата повышается на 40...65 % без заметного снижения эффективности очистки. [c.296]

Существуют в основном две конструктивные разновидности вихревых пылеуловителей сопловый (рис. 5.21а) и лопаточный (рис. 5.216) типы. Процесс обеспылевания в таком пылеуловителе происходит следующим образом запыленный газ поступает в камеру (5) через изогнутый патрубок (4). Для предварительного закручивания запыленного газа в камеру (5) встроен лопаточный завихритель типа розетки (2). В ходе своего движения вверх к выхлопному патрубку (6) газовый поток подвергается действию вытекающих из завихрителя (1) (наклонные сопла — в ВПУ соплового типа, наклонные лопатки — в ВПУ лопаточного типа) струй вторичного воздуха, которые придают потоку вращательное движение. [c.292]

Эффективность использования сушилок спирального и вихревого типов существенно снижается вследствие необходимости включения в состав установки сушки пылеулавливающего оборудования. Эта задача решается применением сушильных аппаратов безуносного типа путем включения в конструкции сушилок пылеуловителей или ил элементов. В частности, известны вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками газовзвесей, модифицированные в сушилки безуносного типа. Это направление развивает НИИхиммаш и МТИ [94, 120]. Известен опыт применения сушилки со встречи закрученными потоками для сушки суспензионного ПВХ на Ново ковском ПО Азот . Перспективным направлением является испол вание в пневмосушилках циклонных элементов. Ряд модификг пневмосушилок спирального и вихревого типов на этой основе ра [c.108]

В качестве аппаратуры пылеулавливания в аспирационных системах применяют, в основном, циклоны типа ЦН рукавные фильтры ФРКИ, ФРКН, МУРР и фирмы Саймон — Карв (Великобритания), зернистые фильтры различных конструкций, вихревые пылеуловители ПУВ и ВЗП (в блоке). [c.48]

Вихревой пылеуловитель лопаточнмо типа (рис. 10.3.3.9, б) отличается от соплового тем, что вторичный газ отбирается с периферии вращающегося потока очищенного газа и подается вниз кольцевым направляющим устройством с наклонными лопатками 8. [c.121]

Подобно циклонам вихревые пылеуловители могут компоноваться в группы. Это делается с целью увеличения эффективности пылеулавливания за счет уменьшения диаметра аппаратов. Известны и батарейные установки, состоящие из отдельных мультиэлементов диаметром 40 мм [1 ]. [c.121]

Рис. 10.3.3.9. Конструкции вихревых пылеуловителей я) соплового типа б) лопаточного типг

В процессе экспериментов но проверке работы оборудования плазменного пилотного завода система выделения оксидов урана из двухфазного потока содержала газовихревые сепараторы (так называемые вихревые пылеуловители), электроциклоны, металлокерамические и металлотканевые фильтры. В результате испытаний было обнаружено, что нет универсального сочетания перечисленных аппаратов, необходимо экспериментально выбирать нужное сочетание. В частности, для выделения оксидов урана из двухфазного потока достаточно эффективно сочетание газовихревого сепаратора и металлокерамического фильтра (точнее двух параллельных фильтров, работающих в режиме фильтрация-отдувка ). [c.206]

Вихревые пылеуловители соплового типа разрабатывали применительно к сепарации дисперсных и газовых продуктов процесса плазменной денитрации уранилнитратных реэкстрактов и других видов нитратного сырья (см. главы 4 и 5). Первым отличительным признаком этих пылеуловителей, по сравнению со стандартными ВПУ [8], являлось использование вместо вторичного газа того же двухфазного потока суммарный двухфазный поток разделяли на два потока и вводили их в ВПУ через сопла так, чтобы они двигались навстречу друг другу, но вращались в одном направлении. Второй важный отличительный признак — разделение фаз проводили сразу же на выходе из плазменного реактора, т. е. при повышенных или высоких температурах (400 4- 500 °С). [c.639]

Анализ исследований по гидродинамике вихревых пылеуловителей показал, что степень улавливания в таком сепараторе зависит в основном от скорости и расхода вторичного газа-уловителя, высоты сепаратора, суммарного расхода запыленного газа и газа-уловителя, запыленности потока газа и углов наклона лопаток завихрителя запыленного потока и сопел вторичного газа-уловите ля. Изменяя эти параметры, создают в рабочей полости сепаратора любую наперед заданную аэродинамическую ситуацию, обеснечиваюгцую его эффективную работу. Формирование в сепараторе газовых течений, при которых степень улавливания максимальна, сопровождается сложными процессами, не поддаюгцимися зачастую аналитическому описанию. Режим работы ВПУ поддается математическому расчету егце в меньшей мере, чем режим работы циклонов, особенно для разделения химически активных фаз при сравнительно высокой температуре по крайней мере очень трудно связать эффективность работы сепаратора с режимом его работы и основными геометрическими размерами. Поэтому разработка вихревого пылеуловителя для промышленного применения базировалась на экспериментальном исследовании сепаратора с привлечением теории подобия. [c.641]

Для проведения гидромеханических процессов, в частности пылеулавливания, используют высокоэффективные вихревые пылеуловители (ВПУ) [20], в которых разделение запыленного потока проводится с участием вспомогательного закручивающего потока. Выпускают ВПУ соплового и лопаточного типов с различными вариантами подвода вторичного воздуха (угол р на рис. 4.38 составляет примерно 40°). Имеются мультиустановки из 60 и более ВПУ (при Окорп = 40 мм производительность по газу равна 3600 м /ч). [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология