Промышленное применение вихревых аппаратов

В настоящее время в промышленности нашли применение спиральные, вихревые, циклонные сушилки и др., относящиеся к аппаратам с закрученным потоком. [c.197]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ [c.172]

Глава 4. Промышленное применение вихревых аппаратов. 172 [c.251]

Исследованные свойства закрученных газовых потоков открывают широкие возможности для их промышленного применения путем реконструкции существующих трубных аппаратов или создания новых типов вихревых аппаратов различного технологического назначения. Известно применение вихревых аппаратов в самых различных отраслях народного хозяйства, например, для получения низких температур, эффективного смешения и разделения парогазовых и газожидкостных потоков, для сепарации твердой и жидкой фазы и т.д. В химической промышленности нашли применение многотрубные вихревые аппараты для очистки выбросных сжатых газов от конденсирующихся углеводородных соединений и аэрозолей жидкой и твердой фазы [2]. [c.181]

В последние годы вихревые аппараты нашли применение в технологии и технике сушки дисперсных и зернистых материалов. Так, исследованиями, проведенными в Институте тепло- и массообмена (ИТМО) АН Белоруссии [12], подтверждена перспективность использования вихревых потоков для интенсификации процесса распылительной сушки. Однако экспериментальных и теоретических работ, посвященных этому вопросу, явно недостаточно. В связи с этим вихревые распылительные сушилки пока не нашли достаточно широкого применения в промышленности. Известно лишь несколько конструкций распылительных сушилок с вихревым течением сушильного агента, имеющих практическое применение. В этих сушилках осуществляется тангенциальный ввод сушильного агента в камеру сушки, быстрое и полное его смешение с распыленным материалом в сушильной камере, чем достигается значительная интенсификация тепло-и массообмена в процессе сушки. [c.151]

На основе этих факторов возможно создание самых разнообразных реакционных аналогов аппаратов, существенно отличающихся своей формой от традиционно используемых в промышленности. Так, в вихревом реакторе пиролиза твердого топлива применен ввод закрученных пылегазовых струй из осевой области, когда вводимый поток, расширясь, движется от оси к периферии, а не наоборот. При этом движении направление газовой и твердой фаз совпадает, но вследствие значительной разности в весе траектория и составляюш,ие скорости их движения различны. Газовый поток тормозится очень быстро, а твердая фаза, имеющая большую массу и значительную радиальную составляющую скорости по сложной криволинейной траектории, преодолевает путь от окон-прорезей до стенки реактора. Как раз эта особенность ввода и форма движения газового потока твердой фазы обусловливает высокую степень перемешивания во всем объеме реактора, создавая одинаковые условия во всех его точках, что и обеспечивает достижение положительного эффекта в процессе пиролиза. [c.263]

В Советском Союзе работы по созданию и исследованию вихревых аппаратов начаты в конце 40-х годов, пе рвые существенные результаты получены в начале 50-х годов. Под руководством М. Г. Дубинского созданы и исследованы вихревые вакуум-аппараты, под руководством В. С. Мартыновского проведены интересные исследования, направленные на повышение эффективности вихревых труб, В. М. Бродянским и А. В. Мартыновым детально исследованы охлаждаемые вихревые трубы. Начаты исследования вихревых сепараторов природного газа. Наибольший вклад в развитие теории, методов расчета и конструирования вихревых аппаратов внес А. П. Меркулов. Работы руководимой им с 1958 г. проблемной лаборатории обеспечили советской научной школе лидирующее положение в области вихревого эффекта. Эти работы способствовали формированию современного понимания вихревого эффекта, успешному началу промышленного применения вихревых аппаратов. [c.3]

Здесь следует лишь остановиться еще на одном способе передачи энергии в замкнутое пространство посредством вращающегося магнитного потока, воздействующего не на ротор, а непосредственно на реагирующую среду с помощью помещенных в нее ферромагнитных частиц. В этом случае герметичный привод не используется, но вращающийся магнитный поток создается теми же средствами — трехфазным статором, охлаждаемым маслом. Новый способ весьма перспективен, так как обеспечивает вихревое движение реагирующих веществ и громадное повышение производительности реакционного пространства с достижением полной герметичности. Вихревые аппараты конструкции Д. Д. Логвиненко нашли широкое применение во многих отраслях промышленности [46]. [c.18]

Многие продукты химической промышленности обрабатываются в дисперсном состоянии с применением какого-либо жидкого носителя (вода, органический растворитель или разбавитель). Для получения дисперсных продуктов в сухом виде применяют главным образом конвективную сушку во взвешенном состоянии, когда газ является не только теплоносителем, но и транспортирующим агентом. Сушилки со взвешенным слоем дисперсного материала составляют значительную часть аппаратов химической технологии.. К ним относятся сушилки с кипящим слоем, пневматические, распылительные, аэрофонтанные, вихревые, барабанные. Отличительной чертой этих сушилок является более или менее равномерное распределение материала в газовом теплоносителе. [c.7]

Известна также разновидность смесителя рассмотренного типа, в котором в качестве ферромагнитных частиц используют высококоэрцитивные постоянные магниты шаровой формы. Показана возможность применения электростатических полей и электромагнитных излучений для обработки жидких компонентов ЦзоЗ. Однако все смесители-дис-пергаторы такого рода имеют низкий коэффициент полезного действия и недостаточную эффективность для использования в промышленных процессах производства смазок. Для этих процессов весьма эффективным оказалось применение в качестве реакторов аппаратов, в которых ферромагнитные частицы из стали, никеля и других материалов с относительно низкой коэрцитивной силой образуют псевдоожиженный вихревой сло й под воздействием вращающегося магнитного поля. В СССР освоен серийный выпуск таких аппаратов, получивших название аппаратов вихревого слоя (АВС) и нашедших применение в различных отраслях промышленности. В дальнейших разделах будет рассмотрен опыт применения таких удобных и экономичных аппаратов для производства высокодисперсных смазочных материалов и проведено их сопоставление с другими перспективными реакторами 3 3. [c.41]

Мухутдинов Р. X. Создание и промышленное освоение многотрубных вихревых аппаратов // Вихревой эффект и его промышленное применение Сб.— Куйбышев КуАИ, 1981.— С. 143-146. [c.143]

Мухутдинов Р.Х. Создание и промышленное освоение многотрубных вихревых аппаратов. - В кн. Вихревые эффекты и его промышленное применение. /Материаллы Ш Всесоюзной научно технической конференции. Куйбышев, 1981, С. 142-146 [c.98]

Описаны классификация, конструкция и области применения аппаратов с вихревым слоем. Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований вихревых аппаратов. Предложена методика расчета основных параметров вихревых электромагнитных аппаратов. Рассмотрен принцип создания на базе вихр>евых аппаратов промышленных установок для интенсификации химико-технологических процессов. Даны рекомендации по расчету, проектированию и обоснованному выбору установок. [c.20]

Гидроциклоны представляют класс вихревых аппаратов, предназначенных для разделения жидких неоднородных систем (суспензий, нестойких эмульсий и газосодержащих жидкостей) в поле центробежных сил. Благодаря простоте конструкции, компактности, высокой удельной производительности и надежности гидроциклоны получили широкое распространение в химической, нефтедобывающей, горнорудной, пищевой отраслях промышленности, в энергетике, метадлургии, а также в системах очистки промышленных и бытовых сточных вод [1, 38, 49, 74, 87 - 90]. Эти аппараты выгодно отличает возможность применения в непрерывных замкнутых технологических циклах и в безотходных производствах с обеспечением сравнительно высокого качества разделения смесей. Фактор разделения в гидроциклонах составляет 500...2000, а в высоконапорных гидроциклонах и мультициклонах - до 5000. [c.254]

Реакторы с чисто индукционным способом обогрева. Первым аппаратом с индукционным нагревом, примененным в химической промышленности [92], был реактор с негревателем вихревыми токами низкой частоты системы (рис. 2.1). На стенке реактора расположено несколько катушек (обычно четыре-шесть), обмотки которых наматываются на магнитопровод из листовой электротехнической стали. Магнитный поток пронизывает стенку аппарата перпендикулярно его поверхности, наводя вихревые токи в слое меди, покрывающем аппарат снаружи. Для уменьшения теплоотдачи от стенки аппарата к катушке между ними помещен теплоизолирующий слой асбеста. Питание аппарата производится от сети переменного тока промышленной частоты, удельная мощность на поверхности составляет до 50 кВт/м . Недостатком аппарата такой конструкции является неполное использование его поверхности для нагрева. [c.24]

Сложные физические, химические и механохимические явления, имеющие место в вихревом слое, недостаточно изучены, хотя аппараты с вихревым слоем уже нашли применение в различных отраслях промышленности. Поэтому целью насгоящен книги не является полное теоретическое рассмотрение всех аспектов вихревого слоя, а скорее обобщение результатов, достигну гых п этой новой области исследований различпими авторами [c.3]

Конструкции отечественных магнитных аппаратов, нашедших наибольшее распространение в промышленности, медицине и в сельском хозяйстве, разработаны А. Г. Алексеевым, Р. А. Алмаевым, П. П. Андреи-чевым, М. Г. Дайчем, В. Г. Зерницким, И. В. Литвиновой, А. А. Меламедом, Ю. В. Мягковым. Находят применение (в основном, в медицине) магнитофоры — эластичные материалы с вкрапленными в них постоянными магнитами первые конструкции магнитофоров предложил А. С. Фефер. Особо следует сказать о созданных Д. Д. Логвиненко аппаратах вихревого слоя, в которых действие вращающегося магнитного поля сочетается с ударным действием перемещающихся в поле ферромагнитных частиц. Такое комбинированное действие позволяет успешно применять эти аппараты для решения задач, которые невозможно выполнить в других аппаратах. [c.134]