Изотермический процесс в реакторе идеального вытеснения

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС В РЕАКТОРЕ ИДЕАЛЬНОГО ВЫТЕСНЕНИЯ [c.74]

Если рассматриваемый процесс проводится в изотермическом реакторе идеального вытеснения, концентраций реагентов в потоке С,оо изменяются но длине реактора согласно уравнениям [c.143]

Определить 1) максимальную степень превращения в реакторе идеального вытеснения, работающем в изотермических условиях при времени пребывания т = 500 с 2) время пребывания, необходимое для ведения процесса в реакторе идеального вытеснения с оптимальным температурным профилем при величине степени превращения, полученной в пЛ 3) время пребывания в реакторе идеального вытеснения, работающем с оптимальным профилем температур, если вести процесс до степени превращения = 0,80. [c.155]

При протекании изотермического процесса реактор идеального вытеснения, кай и реактор периодического действия, работает [c.46]

При сравнении обеих моделей реакторов в изотермических условиях отметим, что при одном и том же значении степени превращения на выходе из реактора идеального вытеснения средняя скорость процесса всегда наивысшая, следовательно, необходимый объем реактора такого типа будет наименьшим. [c.106]

По мнению В. С. Бескова, В. П. Кузина и М. Г. Слинько [4,5], режим, близкий к идеальному вытеснению, наблюдается для многих промышленных реакторов. Условия, позволяюш,ие создать режим идеального вытеснения в проточном реакторе (числа Рейнольдса, соотношения диаметра и дливы реактора, соотношения диаметров реактора и зерна катализатора), описаны в монографии [6]. Теория изотермических проточных реакторов идеального вытеснения детально разработана в работах Г. М. Панченкова [7—8]. В трудах Г. М. Панченкова с сотрудниками [9—12] показано хорошее соответствие уравнений, выведенных на основе теоретических соображений, экспериментальным данным. Все это объясняет тот факт, что при изучении процессов нефтепереработки до настоян его времени используют главным образом интегральные проточные реакторы. [c.158]

При протекании изотермического процесса реактор идеального вытеснения, как и реактор периодического действия, работает в нестандартных условиях, которые должны быть определены до конструирования аппарата. Иногда целесообразно, особенно в сложных реакциях, конструировать реактор идеального вытеснения с оптимальным распределением температур по его длине. [c.56]

Как будет меняться степень преврашения и температура в реакторе идеального вытеснения при протекании адиабатического процесса. Сопоставьте эти изменения с изотермическим процессом. [c.202]

Рассмотрим процесс, протекающий при изотермическом режиме в реакторе идеального вытеснения, в проточном реакторе идеального смешения или в реакторе периодического действия, и выясним, как в этих условиях температура влияет на степень превращения основного реагента. [c.212]

V-2. При изотермическом процессе в периодически действующем реакторе за 780 сек превращается в целевой продукт 70% исходного жидкого реагента. Каковы должны быть условное и действительное времена пребывания, а также-объемная скорость, чтобы достигнуть указанной степени превращения а) в реакторе идеального вытеснения и б) в проточном реакторе идеального смешения [c.126]

Пример У1П-4. Реакция, аналогичная той, которую анализировали в предыдущих примерах, протекает е реакторе идеального вытеснения. Начальная концентрация вещества А составляет Сао = 1 кмоль/м . Приняв, что профиль температур по длине реактора соответствует оптимальному, вычислить время пребывания, при котором можно достигнуть степени превращения 76%. Найти, на сколько повышается производительность реактора по его длине при оптимальном профиле температур в сравнении с изотермическими условиями осуществления процесса, рассмотренными в примере У1П-2. Максимально допустимая температура процесса равна 65° С. [c.218]

VIП-9. Процесс проводят в изотермическом реакторе идеального вытеснения при оптимальной температуре в условиях примера У1И-2 (см. стр. 213). При этом степень превращения вещества А в продукт Я составляет 76%, [c.236]

Наиболее благоприятным с точки зрения термодинамики и кинетики является проведение процесса в изотермических условиях, т. е. при постоянной температуре во всем реакционном объеме. Однако большинство промышленных установок гидрокрекинга используют реакторы со стационарным слоем катализатора, приближающиеся к типу реакторов идеального вытеснения, в которых поддержание изотермических условий невозможно. Выделение значительных количеств тепла, сопровождающее реакции гидрокрекинга, затрудняет регулирование температуры в реакторе. Для обеспечения перепада температуры по [c.271]

Наблюдаемая константа скорости процесса в общем случае зависит от температуры, давления, состава реакционной смеси, размера частиц катализатора и других параметров, что может быть обусловлено как наличием диффузионных торможений, так и недостаточной точностью кинетической модели процесса. Поэтому температурную зависимость константы скорости процесса лучше определить проточным методом в лабораторном изотермическом реакторе идеального вытеснения на частицах катализатора, которые будут применяться в реакторе КС [2]. [c.285]

Этот параграф посвяш,ен расчету изотермических проточных реакторов, работающих в предельных гидродинамических режимах идеального вытеснения (эффективный коэффициент диффузии 0 = 0) и идеального смешения (Д = оо), а также промежуточном между ними режиме неполного смешения. Процессы в изотермическом реакторе идеального вытеснения уже рассматривались в 11.3. Основное расчетное уравнение (11.53) [c.198]

Анализ уравнений (" /,31) и (V, 32) показывает, что с увеличением числа реакторов (п) для обеспечения заданной степени превращения объем системы уменьшается до объема реактора идеального вытеснения, в котором достигается та же степень превращения, при постоянной температуре и в кинетической области. Однако такое представление носит лишь гипотетический идеализированный характер (идеальный реактор идеального вытеснения не может быть изотермическим даже в кинетической области). В сущности, в реакторах вытеснения процесс проходит в диффузионной области при температурном режиме, далеком от [c.129]

По уравнению, аналогичному (V, 14), найдем объем изотермического реактора идеального вытеснения в предположении, что процесс происходит в кинетической области [c.136]

Выше были перечислены пять групп факторов, которые оказывают влияние на работу гетерогенного реактора. (Очевидно, что скорость и направление процессов каждой из групп зависит от скорости п направления всех остальных процессов. Однако наиболее типичной для химического реактора является взаимосвязь химических и массообменных процессов. Для того чтобы наглядно показать тесную связь химического взаимодействия и процессов межфазного переноса в гетерогенных реакторах для систем жидкость — жидкость пли жидкость — газ, рассмотрим простейшую реакцию первого порядка по переходящему компоненту в изотермическом реакторе идеального (полного) вытеснения. [c.13]

Пример. При гетерогенно-каталитическом дегидрировании этилбензола в стирол побочно образуются бензол и толуол. Изучение этого процесса в изотермическом реакторе идеального вытеснения при 576 °С дало такие результаты по степени конверсии этилбензола Хэб, по выходам бензола Хб и толуола Хг При разных разбавлениях водяным паром и общем давлении 0,1 МПа [c.127]

Моделирование процесса окислительного дегидрирования бутиленов в кипящем слое на основе 2-фазной модели показало, что для достижения максимального выхода бутадиена и высокой избирательности необходимо иметь р = 10 с . При этом результаты приближаются к показателям изотермического реактора идеального вытеснения, который осуществить практически невозможно. [c.170]

Если рассматриваемый процесс проводится в изотермическом реакторе идеального вытеснения, то, обозначив текущие массы компонентов схемы через gf, на основании общих принципов, сформулированных в работе [51, можем для элементарного объема записать материальные балансы по компонентам в виде [c.94]

Нестационарная модель реактора идеального вытеснения для изотермического процесса имеет вид [122 [c.208]

Авторы работы [51] обратили внимание на то, что в процессах с кипящим слоем в транспортной линии (до входа в реактор) смешиваются потоки катализатора и сырья и идет интенсивный процесс крекинга. Они предложили двухстадийный расчет процесса в кипящем слое для изотермического потока идеального вытеснения в транспортной линии и для изотермического потока идеального перемешивания в реакторе. Такой подход представляется оправданным и эффективным для целей управления. [c.371]

Пусть протекает изотермическая необратимая реакция первого порядка в потоке через трубу без изменения объема. Если обозначить мольный поток сырья п, объемный поток реагирующих веществ (постоянный) и, полный объем реактора текущий объем реактора I, скорость реакции и , константу скорости с, то математическое описание такого процесса для случая идеального вытеснения применительно к исходному веществу имеет вид [c.150]

В этом случае приходится проводить процесс в проточном интегральном реакторе (предпочтительно изотермическом) в условиях, когда физический транспорт может тормозить химические превраш,ения. Отметим, что если изучение процесса на единичном зерне катализатора возможно при неизменных каталитических свойствах, оно безусловно является полезным, хотя и не исключает опытов с интегральным реактором. В интегральном реакторе можно создать условия, близкие к идеальному вытеснению, и изотермическое ноле, что особенно удобно для исследования кинетики. Так, Шваб [3] показал, что продольная диффузия не влияет на процесс в реакторе длиной несколько сантиметров при линейных скоростях в несколько сантиметров в секунду. [c.158]

Интерпретация результатов исследования модели для реяльного объекта - реактора. Исследованная модель описывает процесс в реакторах идеального вытеснения и периодическом идеального смешения. Для первого режима зависимости х(т) и Т( ) показывают изменение степени превращения и температуры по длине реактора, но они постоянны во времени для второго режима хпТ изменяются во времени, но по объему реактора они одинаковы в каждый момент времени. Характер распределения концентраций (степени превращения) и температуры по объему этих реакторов и во времени такое же, как в случае изотермического процесса. [c.139]

IX-I3. Трубчатый реактор для термического крекинга рассчитан, исходя из режима идеального вытеснения, для которого при длине аппарата 3,048 м достигается степень превращения 99%. Реакция крекинга протекает приблизительно по первому порядку. Ожидается, что неидеальность потока в реальном реакторе будет в значительной степени влиять на показатели процесса поэтому требуется приближенно оценить указанное влияние. Предполагая, что при диаметре трубок аппарата 0,025 м процесс протекает в изотермических условиях и режим потока характеризуется числом Рейнольдса 10 ООО, определить, какой должна быть длина реактора, чтобы обеспечить ту же степень превращения для неидеального потока [c.297]

Твердое вещество находится в состоянии идеального смешения. Псевдоожиженный слой является лучшим примером реакторов с идеальным смешением твердой фазы (рис. ХИ-13, д). Характеристики газового потока в аппаратах такого типа трудно поддаются определению. Поэтому считают, что режим движения газа в реакторах с псевдоожижением находится в промежуточной области между режимом идеального смешения и режимом идеального вытеснения. Вследствие большой эффективной теплопроводности псевдоожиженного слоя процессы в этих аппаратах обычно принимают изотермическими. [c.347]

При заданной нагрузке О реактора по сырью необходимый объем 1/д реакционной зоны с потоками идеального вытеснения по газовой и твердой фазам. при изотермическом режиме процесса определяется с помощью кинетического уравнения [c.158]

V-3. Рассмотрим реакцию А = 3,2/ с неизученной кинетикой, протекающую в газовой фазе. Известно, что при проведении процесса в изотермическом реакторе (р = onst) 0,3% исходного вещества реагирует в течение 240 сек. Какие объемная скорость, условное и действительное времена пребывания необходимы для достижения той же степени превращения а) в реакторе идеального вытеснения и б) в проточном реакторе идеального смешения [c.126]

Реакторы периодического и непрерывного действия, сменноциклические реакторы Реакторы идеального вытеснения, идеального смешения, частичного смешения Реакторы с изотермическим, адиабатическим и политропичр.ским режимами Барботаж, скрубберный процесс, псевдоожижение, суспендирование [c.62]

В связи с указанными особенностями кипящего слоя расчеты емкостных реакторов целесообразно проводить следующим образо.м-Определяются кинетические зависимости для катализатора выбранной дисперсности в неподвижном слое и строится кинетическая модель реакции. Интегрированием уравнений кинетической модели для изотермических условий и аппарата идеального вытеснения приближенно определяют объем катализатора. Рассчитывается критическая скорость псевдоожижения для данного катализатора, выбирается число псевдоожижения и по нему определяется значение и. Из заданной производительности установки, режимных параметров процесса и скорости и определяют диаметр ахшарата. После этого [c.313]

Рассмотрим гидрирование бутадиена на никелевом катализаторе [17] в нестационарных изотермических условиях. Опыты осуществлялись в проточном реакторе при температуре 70°С. Теоретические расчеты проводились по модели идеального вытеснения в изотермических условиях. При этом учитывалось распределение концентраций бутадиена, бутена, водорода и бутана, а также концентрации трех предполагаемых промежуточных веществ на поверхности катализатора. Входные концентрации На и С4Н6 изменялись ступенчатым образом в противофазе друг к другу, причем суммарная концентрация водорода и бутадиена сохранялась постоянной. В качестве эталона для сравнения был выбран найден- -нып теоретически и проверенный экспериментально оптимальный стационарный режим, имеющий такие показатели степень превращения 50%, селективность образования бутилена 60%. Переход к нестационарному способу ведения процесса дал увеличение [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология