Подгрунтовка

В качестве примера компонентного состава эмульсии для проведения подгрунтовки можно привести следующий состав [c.139]

Одним из наиболее распространенных видов работ с использованием битумных эмульсий является подгрунтовка (см. рис. 25) -нанесение эмульсии путем распыления в виде тонкого слоя, обеспечивающего надежное сцепление укладываемой асфальтобетонной смеси с нижележащим слоем. Для большинства типов дорожных покрытий (цементобетонное основание, нижние слои дорожной одежды) создание связующего слоя не только желательно, но и необходимо. Одним из видов подгрунтовки является нанесение так называемого первоначального покрытия, когда на гранулированное основание для его подготовки к нанесению асфальтобетонной смеси распыляют эмульсию медленного структурирования (ЭБК-3) с содержанием битума 55-60% масс. В зависимости от свойств основания удельное количество наносимой эмульсии составляет 0.4-1.4 л/м - [c.138]

Для повышения жесткости сцепления покрытий с основанием авторы предлагают следующий вариант осуществления подгрунтовки нанесение на основание 50% нормы битумной эмульсии, россыпь каменной мелочи 0-5 мм и второй розлив эмульсии (50% нормы). Необходимо некоторое время для образования структурированного слоя, который будет препятствовать скольжению и сдвигам уложенного покрытия. [c.139]

В целях обеспечения хорошего сцепления основания с вновь укладываемым материалом устраивают подгрунтовку или пропитку основания битумной эмульсией, жидким нефтяным вяжущим марки 70/130 или 130/200, при этом расход эмульсии составляет 0,6—1,0, а жидких вяжущих — 0,3— 0,8 л/м . Вяжущие распределяют автогудронаторами. В случае устройства покрытия по основаниям из черного щебня или черных смесей, имеющих свежую поверхностную обработку, подгрунтовку можно не производить. [c.81]

Щебеночные и гравийные основания под основанием покрытия из кироминеральных смесей предварительно выравнивают, очищают от пыли и грязи, на них делают подгрунтовку из жидкого или вязкого битума, разжиженного керосином (из расчета 0,5—0,6 л/м ). На период работ участок закрывается для проезда. При устройстве слоя на старых щебеночных или гравийных покрытиях их ремонтируют с заделкой выбоин и ям кироминеральной смесью. [c.206]

Применяют для подгрунтовки небольших площадей (до 10 см по металлу при подкраске прошлифованных мест. [c.622]

Для защиты металлоконструкций в процессе их изготовления разработана [28] быстросохнущая эпоксиэфирная грунтовка ЭФ-0121 (ТУ 6-10-1499—75). Грунтовка высыхает на нагретом до 40 С металле или при 40 °С в течение 60—75 с до степени, при которой можно проводить дальнейшие технологические операции (складирование, транспортировка, резка и т. д.). Важное свойство грунтовки ЭФ-0121 в том, что она позволяет проводить сварочные работы по окрашенному металлу без зачистки покрытия в местах сварки. При этом прочностные характеристики шва не снижаются и структура его остается неизменной. Грунтовка может быть использована также на участках окраски готовых металлоконструкций для подгрунтовки нарушенного покрытия в местах сварки, при ремонтной окраске автомобильного транспорта, грунтовании деталей электродвигателей, консервации чугунного литья и др. [c.49]

Эмульсии быстрого структурирования (ЭБК-1 в соответствии с ГОСТ 18659-81) характеризуются практически моментальным выделением вяжущего при вступлении в контакт с поверхностью материалов, а потому непригодны для областей применения, где предполагается смешивание эмульсии с заполнителем и выполнение различных технологических операций с этой смесью. Наиболее пригодны такие эмульсии, в частности, для проведения подгрунтовки бетонных и черных оснований и нижних слоев дорожных одежд, т.к. в этих случаях формирование пленки вяжущего должно протекать с возможно более высокой скоростью для предотвращения смывания и уноса пленки колесами строительного транспорта. Эмульсии полубыстрого (среднего) структурирования (ЭБК-2) имеют скорость разрушения, обеспечивающую достаточную задержку для возможности смешивания с заполнителем пористого зернового состава. Эмульсии медленного структурирования (ЭБК-3) имеют скорость осаждения вяжущего, которая обеспечивает смешивание с мелкозернистым заполнителем и минеральными смесями плотного зернового состава или достаточное проникновение эмульсии вглубь слоя до начала ее разрушения. Обычно эмульсии классов ЭБК-1 и ЭБК-2, а также высококонцентрированные системы, используют подогретыми до 40 -80°С, а эмульсии класса ЭБК-3 - при температурах 15-30° С, т.е. без предварительного нагрева. [c.111]

В общем же случае подгрунтовку проводят следующим образом. Перед укладкой слоя асфальтобетонной смеси нижележащий слой очищают от пыли и грязи механическим способом (щетками, сжатым воздухом). Не позднее, чем за 6 часов до начала укладки, нижележащий слой обрабатывают битумной эмульсией (подгрун-товывают) ". Для подгрунтовки могут быть использованы прямые эмульсии любого класса, но наиболее целесообразным является применение катионных эмульсий классов ЭБК-1, 2 с достаточно высокой скоростью их разрушения при контакте с поверхностью, которые обеспечивают формирование пленки вяжущего за достаточно короткий отрезок времени. Оптимальная концентрация битума в подобных эмульсиях составляет 45-55 % масс. Перед использованием для ускорения разрушения эмульсии нагревают до температуры 50-80°С в зависимости от погодных условий - при низкой температуре окружающего воздуха эмульсия должна быть подогрета до более высоких температур. Кроме ускорения формирования слоя, повышение температуры эмульсии способствует заметному снижению ее вязкости, что дает возможность нанесения вяжущего более тонким слоем. Возможно также использование агентов контролируемого распада. Эмульсию разливают автогудронатором, причем норма расхода зависит от природы обрабатываемого слоя - для оснований, укрепленных неорганическими вяжущими, расход составляет 0.5-0.8 л/м ,для так называемых черных покрытий (с использованием органических вяжущих) норма розлива составляет 0.25-0.5 л/м .После испарения воды на обра- [c.138]

Основной целью эмульсий для предварительной обработки (подгрунтовки) является получение постоянно гидрофобных поверхностей, поэтому они должны образовывать на зернах гранулята тонкую пленку при высокой адгезии ее к поверхности. Обычно используют эмульсии быстрого и среднего (полубыстрого) структурирования, соответствующие классам 1 и 2 по ГОСТ 18659-81. Для повышения адгезии и сокращения времени формирования пленки поддерживают несколько повышенный уровень pH (3.5-5). Иногда битум разжижают для лучшего растекания пленки. [c.173]

СГ-15/25 Для розлива при подгрунтовке и обеспыливаиня по заранее подготовленному основанию дорожной одежды, а также для обеспыливания грунтовых и гравийных дорог [c.23]

Черные и цветные металлы подлакокра сочные покрытия Черные металлы под нее покрасочные покрытия, кроме специальных Подгрунтовка при подкраске прошлифованных мест [c.91]

Гринтовка ГФ-073 (ТУ 6-10-876—69) коричневая предназначена для подгрунтовки прошлифованных до металла участков автомобильного кузова. [c.48]

Нитрогрунтоаочный М-622 18-20 0,15 Подгрунтовка прошлифованных до металла участков поверхности при окраске нитроэмалями (легковые автомобили) [c.377]

Подгрунтовка мелких прошли( юванных до металла мест нитрогрун-том с естественной сушкой в течение 10 мин. [c.383]

Для подгрунтовки небольших (до 10 см ) площадей по металлу при подкрашивании подшлн-фованных мест (при окраске нитроэмалями) Для грунтования деталей автомобилей. Наносят пневматическим растллением, окунанием, обли-вом [c.33]

Примечание. Перед нанесением большинства покрытий стальные поверхности сначала подвергают абразивноструйной очистке почти до металлического блеска в соответствии с требованием В84332 и сразу наносят грунтовку. Цеховая грунтовка может служить основным грунтом, и только перед нанесением защитных красочных слоев может возникнуть необходимость подгрунтовки отдельных мест. [c.506]

Среди технически важных соединений свинца прежде всего следует назвать свинцовые краски, которые принадлежат к самым древним из минеральных красок. Важнейшими из них являются свинцовые белила (основной карбонат свинца), затем сурик РЬд04 и хромовая желтая РЬСг04- При использовании этих красок следует учитывать ядовитость свинца. После высыхания масляного слоя на подгрунтовке отравления уже можно не опасаться. Из других соединений свинца техническое применение находят прежде всего свинцовый глет [окись свинца(П)], двуокись свинца(1У), хлорид свинца, нитрат свинца и ацетат свинца (свинцовый сахар). Применение-стекол, содержаиргх свинец, для художественных изделий (хрусталь) и других целей рассмотрено уже на стр. 491. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология