Принципиальные технологические схемы каталитического риформинга

Рис. 4. Принципиальная технологическая схема-установки каталитического риформинга бензина.

Рис. 53. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком гидроочистки

Рис. 10.7. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора I - гидроочищенное сырье И -ВСГ 1П - стабильный катализат IV - сухой газ V - головная фракция

Рис. 1.5. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора П-1 - печь 1,2,3 - реакторы рифор.иинга 4 - сепаратор 5 - стабилизационная колонна

Рис. 8.7. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора

Рис. 58. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга

Рис. 84. Принципиальная технологическая схема реконструпроваиной установки каталитического риформинга тииа 35-11

Выше отмечалось, что основной особенностью этой разновидности каталитического риформинга 5 вляется применение алюмомолибденового катализатора, менее активного, чем платиновый, но не требующего очистки сырья от серы. Принципиальная технологическая схема промышленной установки гидроформинга показана на рис. 76 [c.232]

Принципиальные технологические схемы каталитического риформинга [c.128]

Рис. 1.5. Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора П-1 - печь 1,2,3 - реакторы риформинга 4 - сепаратор 5 - стабилизационная колонна I - гидроочищенный бензин II - сухой газ III -риформат

Рис.2. Принципиальная технологическая схема процесса РИГИЗ 1 - установка каталитического риформинга 2 - колонна ректификации 3 - реактор гидрирования 4 - колонна стабилизации 5 - газосепаратор 6 - теплообменник 7 -холодильник 8 - рибойлер.

Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга, за исключением установок, предназначенных для получения ароматических углеводородов (Л-35-6, Л-35-8, ЛФ-35-11, Л-35-12, Л-35-13 и их разновидностей), мало отличаются друг от друга и в основном отвечают схеме, приведенной на рис.4. [c.21]

На базе процесса каталитического риформирования создан ряд установок, различающихся по назначению (производство высокооктанового бензина или ароматических углеводородов), мощности и аппаратному оформлению. Принципиальные технологические схемы установок каталитического риформинга практически идентичны. На установках производства высокооктанового бензина проводятся следующие процессы предварительная гидроочистка сырья с отпаркой из гидрогенизата сероводорода и воды, соб- [c.5]

Установка мощностью 300 тыс. т в год. Принципиальная технологическая схема установки. В СССР широко внедрены установки каталитического риформинга мощностью 300 тыс. т в год с предварительной гидроочисткой сырья. Это дает возможность перерабатывать сырье, содержащее более 0,1 вес. /о серы, и не- [c.204]

Ленгипрогаз ведет работы по комбинированию установок каталитического риформинга. с тем, чтобы объединить гидроочистку сырья для установок обоих типов и соединить извлечение ароматических углеводородов (бензола, толуола и суммы ксилолов) в один блок. Основное назначение комбинированной установки—получение бензола и смеси ксилолов для удовлетворения потребностей химической промышленности. В некоторых случаях установка 40-атмосферного риформинга может быть использована для получения высокооктанового компонента топлива. Схема материальных потоков и принципиальная технологическая схема установки такого типа приведены на рис. 2 и 3. [c.77]

На НПЗ среднего масштаба водород получают в процессе каталитического риформинга для 1) обессеривания нафты перед риформингом 2) обессеривания керосина (и, возможно, дизельного топлива) и 3) насыщения части олефинов в нафте. В работе рассматриваемой нами [30], в качестве примера показана принципиальная технологическая схема интегрированного НПЗ мощностью 5 млн. т/год с несколькими крупными установками, потребляющими водород установка гидропереработки остаточного сырья, установка гидроочистки газойля, установка гидрокрекинга рециклового газойля и несколько других установок гидроочистки. Важно иметь в виду, что на данном НПЗ сырье каталитического крекинга уже подвергается предварительной гидроочистке. Суммарная потребность водорода на этом НПЗ составляет 2,57 млн. м7сут, тогда как на установке риформинга нафты выход водорода составляет только 0,62 млн. м7сут. Владелец этого НПЗ вынужден либо закупать недостающий водород на стороне, либо строить свою собственную установку по производству водорода. [c.43]

В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

Принципиальные технологические схемы эксплуатируемых в Советском Союза установок каталитического риформинга подробно описаны в [183]. Первые типа 35-5 отличались от последующих тем, что для обеспече- [c.72]

Обычно в монографиях рассматриваются теоретические основы каталитических процессов, а также принципиальные технологические схемы их осуществления. Гораздо труднее найти информацию о том, какие приемы используют для выяснения причин нарушения заданных режимов и снижения выхода целевого продукта. Именно такие сведения приведены в первом томе для процессов нефтепереработки с использованием водорода, каталитического риформинга, полимеризации этилена по способу Филлипс петролеум , получения окиси этилена и оксихлори-рования этилена, карбонилирования метанола в уксусную кислоту. [c.5]

Установки каталитического риформинга, как правило, состоят из блоков риформирования и гидроочистки. Они различаются по мощности, конструкции аппаратов и оборудования, катализатору и, в ряде случаев, технологическому режиму. На рис. 53 приведена принципиальная схема одной из таких установок. Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочнстке. Затем продукты поступают в отпарную колонну 5. Сверху ее выводят сероводород и водяные пары, а снизу — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рецир кулирующим водородсодержащим газом нагревается вначале в теплообменниках, а затем в змеевиках печи 6 и поступает в реакторы риформинга 9. Продукты, выходящие из последнего реактора, охлаждаются в аппаратах 7, 2 и 3 и ра.зделя-ются в сепараторе 4 а газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения высокооктанового компонента или других продуктов (ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.168]

Процесс гидроформинга. В 1940 г. в США вступила в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического риформинга с неподвижным слоем алюмомолибденового катализатора, требующего периодической регенерации по цикличной схеме [38]. Технологический режим процессов и принципиальная схема установки приведены в табл. 5.1 и на рис. 5. , производительность установок по сырью составляла 800-2200м сырья в сутки [116,117]. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология