Сольвент-нафта выходы

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

Повышенное содержание низкокипящих погонов приводит к возрастанию в сыром бензоле балластных компонентов, так как при дистилляции насыщенного бензольными углеводородами масла они переходят в сырой бензол, увеличивая выход сольвент-нафты, кипящей, как правило, выше 180 °С Установление минимального отгона до 300 °С обеспечивает малое содержание в масле высококипящих компонентов, обладающих повышенной вязкостью и склонных к образованию осадков Выпадение кристаллических осадков на насадке скрубберов и в оросительных устройствах является одной из серьезных причин, приводящих к ухудшению [c.253]

Выход продуктов при пиролизе нефти, или нефтяных погонов, по весу исходного сырья таков 6,6% бензола, 4,4% толуола, 9,8% сольвент-нафты. [c.211]

Выход и характеристика фракций, выкипающих до температуры 200°С, при ректификации сольвент-нафты [c.62]

Количественный выход фракций при предварительной ректификации зависит от качества сырого бензола (отгона до 180°). Чем меньше в сыром бензоле отгона до 180°, тем больше потерь продукта в сольвент-нафте. Необходимо стремиться, чтобы при производстве в бензольном отделении одной фракции сырого бензола отгон до 180° составлял 92—95°/о. [c.257]

Содержание бензольных углеводородов в масле, поступающем на улавливание, должно быть не выше 0,2 % для солярового и 0,3—0,4 % (объемн ) для каменноугольного Уменьшение этого количества связано с увеличением расхода пара на десорбцию бензольных углеводородов из масла, с уменьшением в сыром бензоле отгона до 180 °С, увеличением выхода сольвент-нафты и потерь масла [c.258]

Дополнительным источником смолообразующих соединени может служить фракция сырого бензола, выкипающая выш 180 °С — сольвент-нафта При выходе сольвент-нафты 5—1% от сырого бензола ресурсы смолообразующих соединений во фрак ции, выкипающей до 200 С, составляют примерно 0,5—0,6 от сырого бензола [c.326]

Особенно тщательно необходимо следить за температурным режимом работы агрегатов, который оказывает решающее влияние на качество получаемых продуктов, количественный выход их и величину потерь. Температура паров после колонн и дефлегматоров замеряется термометрами сопротивления с указывающими либо регистрирующими логометрами. Температура продукта после конденсаторов-холодильников измеряется обычными ртутными термометрами. Ртутными термометрами измеряются, кроме того, температуры технической воды до и после дефлегматоров и конденсаторов-холодильников, а также температура сольвент-нафты после ксилольной колонны в агрегате непрерывного действия для предварительной ректификации. [c.277]

После тщательного отделения воды очищенную сольвент-нафту сушат не менее 24 ч хлористым кальцием (50 г). Затем смесь углеводородов разгоняют при ат.мосферном давлении, собирая фракцию с темп. кип. 160—185 "С (с.м. прим. 2). Выход [c.212]

Охлажденная смола представляет собой твердый бесцветный продукт с высокой температурой плавления. Выход зависит от качества исходного сырья и колеблется в пределах 40 60% от теоретического (в пересчете на очищенную сольвент-нафту). [c.213]

Из фракции сольвент-нафты, кипящей выше 180°, можно выделить бензойную кислоту и инден. Бензонитрил (т. кип. 191°), присутствующий в этой фракции, может быть выделен в виде бензойной кислоты после омыления концентрированной щелочью. Если обработанную сольвент-нафту подвергнуть фракционированию и погон 181°—182° нагреть с 10% (по весу) количеством металлического натрия при 165°, то можно выделить инден в виде натриевого производного. Углеводород из последнего регенерируют гидролизом при помощи воды. Кроме использования индена как сырья для лаковых смол, он интересен тем, что при пиролизе дает хризен. с 60% выходом. [c.53]

Выход сольвент-нафты, %....... [c.137]

Снижение содержания бензольных углеводородов в масле связано с повышенным расходом пара при отгонке их из масла и с уменьшением отгона до 180°, т. е. с увеличенным выходом сольвент-нафты и потерями масла. [c.204]

Нитрование сольвент-нафты до тринитропродукта. Для нитрования сольвент-нафты в тринитросоединение достаточна смесь с фактором активности 91,5% N2804. Температура нитрации должна быть не выше 45°, при более высокой температуре уменьшается выход и увеличивается содержание маслянистых примесей в продукте. Реакцию нитрования можно считать законченной спустя 20—30 минут после введения сольвент-нафты. [c.241]

Другие продукты. Различные смеси фракций, способных перегоняться, широко используются как растворители. Сольвент нафта включает петро-лейный эфир — фракцию с т. кип. 30—60°, содержащую главным образом пентаны и гексапы, и фракцию, известную под названием лигроин. Минеральное масло (соляровое масло) — это высококинящая фракция, обесцвеченная обработкой адсорбентами. Петролатум (вазелин) — это полутвердая фракция, которую подвергают экстракции с целью удаления большого количества темноокрашенного материала. При любой деструктивной перегонке нефти, протекающей без добавления водорода, остается богатый углеродом осадок — нефтяной twk. Такой остаток обязательно получается при любом процессе, повышающем выход летучих углеводородов, поскольку итоговый процесс требует перераспределения водородных атомов в концы коротких цепей, образовавшихся в результате крекинга. [c.605]

Для получения антрацена из каменноугольной смолы используют фракцию, кипящую в интервале 270—400° С, которая называется антраценовым или зеленым маслом. Кристаллизацией из нее получают с выходом 6—10% сырой антрацен, содержащий 15—30% чистого антрацена. Дальнейшее концентрирование сырого продукта до содержания в нем 40—50% антрацена осуществляется промыванием его сольвент-нафтой и фильтрованием горячего раствора под давлением или центрифугированием. Наиболее важной примесью в сыром антрацене является карбазол, который по методу Гребе превращают в калиевое производное сплавлением с едким кали и отделяют при вакуумной перегонке. Для дальнейшей очистки антрацена кристаллизацией рекомендованы различные растворители. Среди них, по-видимому, наиболее предпочтительна смесь пиридиновых оснований. [c.282]

Содержание фенолов в поглотительном масле ограничивается вследствие того, что они способствуют образованию с водой трудно разделяемььч эмульсий и быстрому повышению вязкости масла. Выпадение осадка может вызвать отложения на насадке скрубберов, создающие дополнительное сопротивление проходу газа. Нижний температурный предел разгонки масла свидетельствует об отсутствии в нем балласта в виде легкокипящих пого нов, которые при дистилляции масла перешли бы в сырой бензол и увеличили бы выход сольвент-нафты. [c.166]

Содержание бензола в масле, поступающем на улавливанне бензола в скрубберах, колеблется обычно в пределах 0,2—0,4%. Дальнейшее снижение содержания бензола в масле связано с увеличением расхода пара при отгонке бензола из масла, с уменьшением в сыром бензоле отгона до 180° и соответственно с увеличением выхода сольвент-нафты и потерь масла. [c.173]

Основная масса компонентов сырого бензола выкипает до 180°. Выше этой температуры кипят содержащиеся в сыром бензоле компоненты поглотительного масла, называемые сольвент-нафтой. Обычно в расчетах при определении содержания отдельных компонентов в сыром бензоле и их выходов в процессе переработки за 100 /о принимается погон, выкипающий до 180°. [c.260]

Установлены оптимальные условия термополимеризации инденовой фракции из сольвент-нафты и ксилольно-тяжелой фракции температура 230—250 °С, давление от I до 6 ат, время контакта 3,5 ч. Однако степень полимеризации в этих услот ВИЯХ достигала примерно лишь 60% от потенциально возможной поэтому автор считает целесообразным для увеличения выходов смол сочетать термополимеризацию с каталитической полимеризацией, подвергая последней незаполимеризовавшие ся углеводороды и ведя процесс под давлением. Незаполимери-зовавшиеся углеводороды выделяются при извлечении смол из полимеризата при его перегонке. В результате перегонки полимеризата указанные углеводороды уходят с легкой фрак-цией — отгоном, а смолы остаются в виде тяжелого остатка в кубе. [c.13]

Из пиридиновых промывных растворов антрацена может быть выделен также карбазол, который очищают двукратной кристаллизацией из сольвент-нафты. Если полностью отогнать пиридин, применявшийся для промывки антрацена, с сухим паром под пониженным давлением, то можно получить 97—98% карбазол с выходом около 74% от всего содержащегося в остатках антрацена карбазола. Сухой остаток нагревают с хлорбензолом при 140° с механическим размешиванием, охлаждают до 40° и прекращают перемешивание. Более тяжелый карбазол оседает на дно, а слой жидкости и суспендированные в ней примеси сифонируют. Обработку повторяют, и остатки растворителя отделяют от карбазола в ваку-ум-сушилке. Содержание карбазола во фракциях каменноугольной смолы определяют отделением М-нитрозокарбазола, разрушением последнего нагреванием с раствором сернокислого железа и измерением объема выделившихся газов. Карбазол может быть определен также в виде пикрата. [c.58]

Улучшить степень обезбензоливания это уменьшает упругость паров бензола над входящим маслом но свявано с увеличенным выходом сольвент-нафты и повышенным расходом пара. [c.225]

Сырой бензол представляет собой смесь большого количества разнообразных химических соединений. Основная масса его компонентов выкипает до 180°. Выше этой температуры кипят содержащиеся в сыром бензоле компоненты поглотительного масла, называемые сольвент-нафтой, и некоторые непредельные соединения. Обычно все расчеты при определении содержания отдельных компонентов в сыром бензоле и их выходов в процессе переработки производятся на отгон до 180°. [c.299]

Для удогчшения выхода и качества продукта предложено использовать в качестве растворителя сольвент-нафту [зз]. По этому способу перегруппировка проходит при температуре 5-20°. Выход бензиди , на и о-толцдина составляет 90-91%, считая на исходные гцдразосое-динения. По мнению авторов, использование несмешивающегося с водой растворителя облегчает выделение диаминов из реакционной массы. [c.9]

При рассмотрении рис. 2 обращает на себя внимание своеобразный ход окисления вазелинового масла в присутствии катализатора КМнО - -4-Na2GOз. Это выражается также в различной растворимости кальциевых и алюминиевых солей в уайт-спирите и сольвент-нафте, чего не наблюдается для тех же солей кислот, полученных нри окислении в присутствии нафтената марганца. При применении в качестве катализатора нефтената марганца наблюдается увеличение скорости иронесса окисления и увеличение выхода смеси кислот. Из сравнения кривых окисления в присутствии нафтената марганца при 115 и 125° следует, что закон Гесса для данного перепада температур неприменим. [c.155]

Получение гораздо больших выходов бензола и толуола при крекинге сольвент-нафты при, 500—800° и 11 ат давления "в стальных трубах базируется на других принципах. Сольвент-нафта содержит главным образом углеводороды не алифатического ряда в ней содержатся значительные количества циклических соединенийчрроде кумарона и индена. При 800° из соль-.вент-нафты получается до 16% бензола и при 750°—до 20,6% толуола. В процентах на жидкую часть продуктов пиролиза это составляет 42,5 и 39,9%. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология