Очистка рассола аппаратура

Активный хлор, содержащийся в анолите из электролизеров, мешает осаждению примесей в ходе очистки. Кроме того, при работе с таким рассолом аппаратура должна быть герметична и выполнена из коррозионно-стойких материалов. Поэтому при донасыщении анолита твердой природной солью обычно весь его поток подвергается дехлорированию. [c.220]

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

Аппаратура отделения очистки рассола [c.85]

Содержащиеся в рассоле небольшие примеси солей кальция и магния (6—7 г/л) при введении в раствор аммиака и двуокиси углерода выпадают в осадок в виде карбоната кальция и гидроокиси магния. Чтобы избежать засорения аппаратуры и загрязнения готового продукта (соды) и не усложнять конструкцию основных аппаратов, эти осадки возможно полнее удаляют из раствора. Для этой цели на содовых заводах введена предварительная очистка рассола от ионов кальция и магния, проводимая преимущественно содово-известковым методом (стр. 333). Рассол обрабатывают известковым молоком и раствором соды, при этом нежелательные примеси выпадают в осадок. [c.440]

Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачно-содового процесса, позволяет улучшить работу основных станций содового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440]

В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов. Изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий. Показано значение качества очистки для процесса электролиза, сформулированы особенности очистки рассолов для диафрагменного и ртутного процессов электролиза, описана аппаратура очистных установок непрерывного действия. Освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей. Приведены методы контроля описываемых процессов. [c.310]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

Коллекторы соединяют с электролизерами через изоляционные вставки (резиновые шланги, стеклянные или фаолитовые трубки, прерыватели струи жидкости). Все коллекторы вне цеха электролиза следует считать заземленными, т. е. электрически хорошо соединенными с землей рассольный коллектор — через подогреватели рассола и аппаратуру рассолоочистки, коллектор электролитических щелоков — через сборные баки и аппаратуру цеха выпарки щелоков. Через эти коллекторы токи утечки неизбежно должны попадать на трубопроводы и оборудование цехов выпарки щелочи и очистки рассола и вызывать процессы коррозии. Поэтому для предотвращения коррозии аппаратуры на выходе из цеха электролиза рассольного и щелочного коллекторов устанавливают заземленные электроды, отводящие в землю токи утечки. [c.171]

Очищенный рассол из отделения приготовления и очистки рассола перекачивается в напорные баки 1 цеха электролиза. Уровень рассола в напорных баках автоматически поддерживается постоянным, что обеспечивает постоянство напора рассола в коллекторах цеха электролиза. Напорные баки выполняют также функцию запасных емкостей, необходимых на случай аварийного прекращения подачи рассола в цех. Иногда дополнительно предусматривается возможность подачи в напорные баки воды из водопровода в аварийных случаях. Это необходимо из-за большой чувствительности диафрагменных электролизеров к прекращению подачи рассола. При прекращении подачи рассола в электролизерах может оголиться верхняя часть катода и нарушиться целостность диафрагмы. В этом случае приходится выключать серию электролизеров для замены диафрагмы, чтобы предотвратить взаимное смешение электродных газов (Нз и I2) и связанную с этим возможность взрыва смеси в аппаратуре и трубопроводах. [c.250]

Очистка рассола от содержащихся в нем примесей, проводимая для предотвращения возможности загрязнения аппаратуры содового производства. Для удаления магниевых солей применяют известь, соли кальция (в том числе образовавшиеся при осаждении гидроокиси магния) осаждают содой. [c.32]

Содовый способ более всего пригоден для очистки рассолов с малым содержанием магния при температуре около 100 °С. Образующийся карбонат кальция сравнительно легко осаждается в отстойной аппаратуре. При частичной замене соды гидроксидом натрия ионы Са + и можно удалить из растворов и без нагревания при активном перемешивании в течение. 0,5—1 ч. [c.126]

Данный способ является наиболее рентабельным. Он обеспечивает хорошую очистку рассолов при значительно меньшем (в 2—2,5 раза) расходе соды, чем при содово-известковом способе. Недостатком его является необходимость применения специальных коагулянтов., например, крахмала, полиакриламида лли других для увеличения скорости осаждения образующихся кристаллов в отстойной аппаратуре. [c.126]

Знание свойств грубодисперсной фазы позволяет регулировать технологический процесс, проектировать и создавать аппаратуру рассолоочистки. Процесс образования грубодисперсной фазы и ее свойства зависят от очень многих факторов, действующих в ходе очистки рассола. Методы исследования этих свойств до настоящего времени полностью не разработаны, в связи с чем эта стадия очистки рассола относительно мало изучена. [c.74]

Как упоминалось, при применении контактной среды ускоряется технологический процесс, повышаются эффект и качество очистки рассола и, кроме того, значительно сокращаются необходимые размеры аппаратуры. По сравнению с обычными отстойниками в осветлителях с контактной средой и с введением флокулянтов повышается прозрачность рассола и значительно увеличивается производительность процесса. [c.89]

При выборе конструкционных материалов для рассольных баков, трубопроводов, теплообменников и другой аппаратуры и коммуникаций необходимо учитывать коррозионное действие рассола. В приемных емкостях рассол находится при температуре 18—25°С, в баках-реакторах или осветлителях — при 40—50 °С, в теплообменниках рассол подогревается до 90— 95 °С. Коррозия материалов в рассоле зависит также от величины pH, которая меняется на различных стадиях процесса очистки рассола и зависит от содержания хлоратов или других примесей. Коррозионное действие рассола возрастает на границе раздела фаз (рассол— воздух). Наконец, при наличии утечки тока с рассолом скорость коррозии рассолопроводов в цехе электролиза будет значительно выше скорости коррозии рассольных коммуникаций в отделении приготовления и очистки рассола. Кроме износа аппаратуры и коммуникаций, коррозия материалов вызывает загрязнение рассола, так как из стальных трубопроводов в рассол могут попасть соединения железа, а из асбоцементных частей электролизеров рассолом постепенно выщелачиваются различные соли кальция и магния. [c.120]

Измерение и регулирование температуры на всех участках процесса приготовления и очистки рассола обычно не встречает затруднений и осуществляется при помощи регуляторов и измерителей температуры общепромышленного назначения. Важное значение при регулировании имеют правильный расчет и конструирование теплообменной аппаратуры с зачетом динамических свойств объекта. В том случае, когда несколько теплообменников параллельно подключены к общему паропроводу, надежность и качество регулирования повышаются при стабилизации общего давления пара специальным регулятором давления. [c.141]

Аппаратура. Проведение процесса очистки рассола [c.114]

Аппаратура периодического процесса очистки рассола чрезвычайно проста, основными аппаратами являются баки для рассола и фильтры. При непрерывной очистке рассола и проведении карбонизации кроме баков применяются и более сложные аппараты отстойник-осветлитель, карбонизационная колонна, нейтрализатор, на-садочные фильтры и др. [c.114]

АППАРАТУРА ОТДЕЛЕНИЯ ОЧИСТКИ РАССОЛА [c.106]

Аппаратура и режим для непрерывной очистки рассола [c.26]

Сл.ф0й рассол содержит примеси солей кальция и магния. При ииг.ып1.ении такого рассола аммиаком и частично С-Ог образуются осадки карботшта кальция СаСОя, гидроксида магния Mg(0H)2 и болсс сложные нерастворимые соединения. Эти осадки засоряют аппаратуру, трубопроводы и могут попадать в готовую продукцию. Иа большинстве отсчег. венных и зарубежных содовых заводов применяют содово-известковый способ очистки рассола. Для осаждения солей кальция используют соду, для осаждепйн солей магния- известковое молоко. При этом иопы Са + осаждаются и виде СаСОд, а ионы jMg в виде [c.373]

Для отделения рассола от твердых частиц и осветления предложено использовать процесс флотации. Для этого рассол после добавления NaOH и Naa Og смешивают с чистым рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2—3 ат. При смешивании под атмосферным давлением воздух, растворенный в рассоле, выделяется в виде мелких пузырьков, увлекая образующийся при очистке рассола осадок. В зависимости от состава сырого рассола соотношение рассола, подвергаемого очистке, и рассола, насыщенного воздухом под давлением, может изменяться в пределах от 2 1 до 5 1. Скорость флотации составляет 4—6 м/ч, процесс осветления заканчивается за 15 мин. Содержание твердого осадка в флотационной пене достигает 11—13%. Указывается (47 , что этот метод позволяет успешно проводить очистку рассола при соотношении СаО MgO = 0,5—5 в аппаратуре меньшего объема и требует меньших затрат при организации производства. После осветления рассол фильтруют на насыпных фильтрах. [c.215]

Кальциевый метод очистки рассолов от сульфатов усложняется возможностью гипсования аппаратуры й трубопроводов. Для предотвращения гипсования предложено [50] вводить ретурный шлам в качестве затравки, снимающей пересыщение в растворе количество затравки составляет 6 мг/г выводимого SOI. Добавление 3 мг/л полиакриламида (ПАА) предотвращает схватывание частиц осадка между собой и облегчает отстаивание осадка. Отстойные свойства получаемого оса ка зависят от pH среды. Для хлоркальциевой очистки рассола приемлемы те же условия, что и при содово-каустической щелочность 0,1—0,3 г/л NaOH и температура 45—55 С. [c.219]

В зависимости от источника соли и других условий применяются различные варианты схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола для злектролиза с ртутным катодом. Большинство этих схем можно объединить в две группы схемы на природной соли [c.219]

Для сокраш ения потерь ртути часто работу рассольного цикла организуют без сульфидного обесхлоривания. При этом в процессе донасыш,ения и очистки рассола ртуть не выпадает в осадок и не теряется. В этом случае потери ртути связаны с проливами и потерями рассола, что вносит дополнительные загрязнения в сточные воды. Сточные воды, загрязненные ртутью, образуются в основном при промывке электролизеров и другой аппаратуры при ремонте, а также при смывке полов. Помимо этого, загрязнены ртутью конденсат от холодильников водорода и хлора, сточные воды из гидрозатворов хлора и водорода. Сравнительно небольшие количества ртути теряются с водородом и вентиляционными отсосами из карманов электролизеров. Выбросы вентиляционных отсосов в атмосферу загрязняют ее парами ртути. Очистка водорода и газовых выбросов от ртути была рассмотрена ранее (стр. 239). [c.271]

В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются разнообразные твердые отходы, содержащее ртуть. По характеру их возникновения ртутные отходы могут быть разделены на богатые ртутью графитовые шламы, содержащие до 20% ртути, и бедные ртутью отходы, в которые входят шламы от установок очистки сточных вод от ртути, очистки рассола, остатки отработанных графитовых анодов, графитовой насадки разлагателей и различные загрязненные ртутью производственные отходы, получаемые при, ремонте и эксплуатации аппаратуры. [c.272]

При электролизе с ртутным катодом для очистки рассола применяются две группы схем и аппаратуры для приготовления и очистки рассола схемы на природной соли и на чистой соли. В первом случае анолит загрязняется примесями, содержащимися в соли, и рассол подлежит очистке. Обычно обедненный анолит содержит 260—270 г/л хлорида натрия 0,3—0,5 г/л активного хлора и до 10— 20 мг/л ртути в виде ее хлоридов. Активный хлор мешает осаждению примеси в ходе очистки. Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1— 0,2 г/л НС1 и далее удаляют хлор в вакууме. Затем анолит подвергают отдувке воздухом. Для окончательного обесхло ривания используются химические методы связывания хлора, наиболее широко применяется обработка анолита сульфидом натрия [c.349]

Вся аппаратура очистки рассола гуммирована. Из электролизеров 8 обедненный рассол (анолит), содержащий 260—280 г Na l в 1 л, собирается в емкость 9, где подкисляется соляной кислотой для разложения хлоратов и подавления гидролиза хлора и идет на обесхлоривание в колонке 0. Частично обесхлоренный анолит отдувается от остатков хлора сжатым воздухом в колонке 11. Затем анолит проходит теплообменник 7, подщелачивается до pH = 10 и для уничтожения следов хлора идет в бассейн 12, заполненный древесным углем, и далее в бассейн 13. Каустическая сода, получаемая в вертикальном разлагателе 14, собирается в баках 15, фильтруется 16 и поступает в хранилище 17. Водород охлаждается с холодильнике 18 и ротационным компрессором направляется потребителям. Хлор идет на охлаждение и осушку, так же как и на рис. 58. [c.109]

Изучено [226] влияние размера зерен, характера включений соединений магния и кальция в кристаллах Na l, а также состава маточного раствора на процесс промывки соли, что позволило рекомендовать технологический режим и аппаратуру для получения чистой соли, исключая химическую очистку рассола. Подробно вопросы промывки и выщелачивания примесей-из поваренной соли рассмотрены в работе [227]. [c.164]

Имеющиеся в настоящее время данные о свойствах суспензий, образующихся при очистке рассола, недостаточно полны и большей частью дают лишь качественные характеристики. Лучше изучены свойства суспензий для процесса умягчения воды. Известны даже попытки математически обработать опытные данные и использовать их для расчета аппаратуры водоподго-товки. Для рассола наиболее полные данные были получены при изучении известково-содового метода очистки. Свойства осадков,, образующихся при содово-каустическом методе очистки рассола,, используемого для хлорного электролиза, пока изучены мало. [c.87]

На заводе этой же фирмы в г. Таво (Франция) 48 электролизеров производительностью в 250 т хлора в сутки, с нагрузкой в 180 ка размещены на четырех этажах. Всего три человека в смену обслуживают преобразовательную подстанцию, залы электролиза и отделение приготовления и очистки рассола. Это достигается, в основном, за счет оснащения производства автоматической контрольно-измерительной и регулирующей аппаратурой, сконцентрированной на центральном пункте управления. [c.8]

Последующие усоверщенствования аммиачно-содового процесса сводились в оановном к повышению мощности основной аппаратуры. Была введена также дополнительная стадия предварительной очистки рассола перед абсорбцией. Это поз олило предотвратить засорение аппаратуры осадками, обусловленными наличием примесей в исходном сырье — хлористом натрии. Частично в процессе (в соответствии С имеющейся потребностью) производится товарный хлористый кальций. [c.8]