Гашение ТРТ регулируемое

Автоматизация процесса приготовления известковой суспензии по косвенным параметрам (например, по плотности) не получила распространения в содовой промышленности. Подачу жидкости на гашение регулируют вручную по данным аналитического контроля концентрации СаО (акт.) в известковой суспензии, который осуществляют не реже 1 раза в 30 мин. При этом для суспензии, подаваемой на дистилляцию, норма составляет 190—220 н.д., на химводоочистку — 100—110 н.д., на очистку рассола — до ПО н. д. На некоторых заводах, где для приготовления известковой суспензии для рассолоочистки используют сырой рассол, концентрация ионов С1 в суспензии достигает 100—105 н. д. В табл. 1.12 приведены составы известковой суспензии, направляемой на дистилляцию, и отходов гашения. [c.83]

В качестве методов, избирательно понижающих проницаемость породы, можно использовать периодическую закачку газа (воздуха) или активных компонентов нефти в процессе заводнения. Весьма простым и доступным методом выравнивания проницаемостей послойно-неоднородных пластов может оказаться закачка суспензии гашеной извести. Циклическое заводнение, увеличение давления закачки агентов для поддержания пластового давления, применение тепловых методов воздействия на залежи высоковязких нефтей также позволяют регулировать степень охвата пласта воздействием. В то же время ряд методов одновременно улучшает степень промывки пласта и увеличивает коэффициент вытеснения нефти из пористой среды. [c.47]

Титр молока регулируют путем изменения количества воды, подаваемой на гашение. Колебания титра выравнивают в сравнительно больших емкостях - мешалках известкового молока. Количество извести, подаваемой, в гаситель, определяется расходом известкового молока потребляющими цехами (кальцинированная сода, каустик, водоочистка и пр.). [c.75]

Обработка водных растворов гашеной известью широко применяется в промышленности. Таким образом регулируют pH растворов, а также снижают содержание в них солей. При подщелачивании растворов образуются гидроксиды металлов, которые имеют более низкую растворимость, чем соответствующие соли. Часть гидроксидов выпадает в осадок и содержание ионов металлов в растворе снижается. [c.298]

Промышленная установка для прокаливания известняка, доломита и глины с применением взвешенного слоя изображена на рис. П1-71. Топливо сжигается во взвешенном слое материала, чтобы получить требуемое количество тепла. В качестве топлива в промышленных установках используют нефть, природный газ и уголь. Температура регулируется довольно точно для получения, например, извести с высокой степенью пригодности для гашения. Примерно половина подвергающегося прокаливанию доломита также обрабатывается во взвешенном слое. [c.285]

Образующаяся в верхней камере А пена через отверстие поступает в камеру сепарации, где разрушается пеногасителем. Образующаяся после гашения пены жидкость собирается под коническим пеносборником и удаляется через патрубок из устройства. Избыток пенного продукта стекает по переливному патрубку в жидкостный слой верхней камеры А. Изменением расхода удаляемого через патрубок пенного продукта регулируют концентрацию в нем ПАВ. [c.86]

Регулятор напряжения ТРН-1 регулируют после проверки последовательности размыкания пальцев на приспособлении (рис. 121) или милливольтметром. Секции сопротивлений регулятора отсоединяют, контактные пальцы подключают к контрольным лампам. Ход подвижной планки между разрывами смежной пары пальцев определяют индикатором или микрометром. Отжимая планку вниз, по гашению ламп наблюдают за последовательностью отрыва пальцев и индикатором определяют ход между соседними контактами [допускается (0,33 + 0,05) мм]. [c.244]

На рис. 1.5 в качестве примера приведена конструктивная схема реактора для сухого пиролиза твердых отходов. Реактор представляет собой вертикальную кирпичную шахту 1 с помещенной внутри нее ретортой 2. Предварительно измельченные отходы загружают в реторту, обогреваемую снаружи дымовыми газами. Газовые горелки 3 для отопления реактора расположены в нижней его части выход дымовых газов предусмотрен в верхней части. Отходы движутся сверху вниз под действием силы тяжести скорость их движения регулируется скоростью уда.тения твердого остатка из узла гашения 4. Процесс пиролиза непрерывен. [c.21]

Резервуар известкового молока должен быть всегда наполнен. Для этого он оборудован переливной трубой, соединяющей его с отделением гашения извести. Аппаратчик отделения гашения извести регулирует нагрузку насосов, подающих известковое. молоко, обеспечивая непрерывный его перелив. [c.330]

Титр молока регулируют путем изменения объема воды, подаваемой на гашение. Колебания титра выравнивают в сравнительно [c.46]

Изменяя подачу слабого известкового молока или воды на гашение, можно регулировать плотность очищенного известкового молока и, следовательно, его концентрацию. Для упрощения регулирования потоки слабого известкового молока н воды, как пра№ло, объединяют. Для этого в мешалку-сборник подают слабое известковой молоко и добавляют в него необходимое количество воды, определяемое с помощью регулятора уровня в этом сборнике. [c.48]

Контакторы применяют в схемах автоматического управления для пуска, остановки, ускорения и реверсирования электродвигателей, замыкания и размыкания пусковых и регулирующих сопротивлений электрического торможения гашения поля и блокировок. [c.52]

Для этого, включая и выключая электромотор, поворачивают медленно печь люком вниз до тех пор, пока плав не начнет небольшими порциями (во избежание мгновенного парообразования, сопровождаемого сильными хлопками-взрывами) сливаться в камеру гашения и оставляют печь в таком положении. Когда плав перестанет сливаться, печь еще поворачивают, чтобы слить остатки массы. Скорость слива плава из печи одновременно регулируют работой горелки, подключая или прекращая подачу воздуха в горелку. [c.320]

Контакторы применяют в схемах автоматического управления для дистанционного пуска, остановки и реверсирования электродвигателей, замыканий и размыкания пусковых и регулирующих сопротивлений, электрического торможения, гашения поля и блокировок. Контакторы состоят из следующих основных элементов (рис. 17) электромагнита с неподвижным сердечником 1 и подвижным якорем 2 поворотного вала 3 с главными [c.61]

Равномерную подачу извести из расходного бункера 1 в гаситель обеспечивает барабанный питатель 5, позволяющий регулировать производительность гасителя. Нагрев поступающей на гашение воды происходит в водоподогревателе 2 (см. рис. 14) за счет использования тепла выходящих из гасителя водяных паров. Нагретая вода поступает в коллектор теплой воды 4 и далее в гаситель и на промывку мелких отходов гашения. [c.79]

Регулирование напряжения. Напряжение синхронных генераторов регулируется изменением возбуждения постоянного тока (стр. 806). Обычным является автоматическое регулирование на постоянное напряжение при помощи особых регуляторов (медленно действующих, ускоренно действующих и быстро действующих), с установкой на желаемую величину постоянного напряжения от руки (стр. 806). Регуляторы напряжения часто бывают связаны с гашением поля (автоматическое включение сопротивлений в цепь возбуждения в случае недопустимого возрастания тока генератора), при помощи которого регулирование напряжения при коротком замыкании выключается и ток короткого замыкания снижается. [c.971]

Фильтрат и сбросной раствор вновь поступали в исходный бак 1. Величина сброса и давление регулировались вентилем 5. Установка была оборудована контрольно-измерительными приборами электроконтактным манометром 6 п ротаметром 7, установленным на линии сброса рассола. Для гашения колебаний давления из-за периодической подачи опресняемой воды плунжерным насосом НД-40/160 использовали баллон 8, заполненный водой. [c.56]

Натяжное устройство компенсирующего типа служит для расправления петель, спутанных участков и создания необходимого натяжения нити перед намоткой. В натяжном устройстве (см. рис. 102) нить шестью — семью витками огибает подторможенный ролик 8 и подвижный свободно вращающийся ролик 7, причем витки нити разделяются нитеразделителем. Нить получает натяжение, вращая ролик, торможение которого регулируется. Резкое изменение натяжения компенсируется перемещением подвижного ролика 7. Для гашения колебаний ролика, возникающих под действием рывков нити, применен масляный демпфер. [c.243]

После пропаривания в малый АЧК подают 0,72 м питательной среды с температурой не ниже 70—80 С. Состав среды — коричневый сок, сахароза или меласса (из расчета доведения содержания сахара в среде до 1%) и соли. Среду подогревают в аппарате до 100— 115°С и стерилизуют при данной температуре 1 ч. После этого подачу пара в аппарат прекращают, открывают воздушный вентиль и по достижении давления в аппарате 0,01 МПа в барботер подают воздух, а в змеевики — холодную воду. Среду в аппарате расхолаживают до 28—30°С и при этой температуре в малый АЧК вносят засевную культуру дрожжей из колб через посевную пробку с соблюдением правил стерильности. Выращивание ведут в аэробных условиях при расходе воздуха 6С—70 м на 1 м аэрируемой среды в 1 ч, гашение пены проводится олеиновой кислотой или кашалотовый жиром. Длительность выращивания 12—14 ч, при 28—30°С, pH 4,3—5,0. pH регулируют добавлением в аппарат серной кислоты, когда pH достигнет величины 5,2, или добавлением аммиачной воды при pH ниже 4,3. [c.101]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Контроль концентрации межкристального раствора осуществлялся непосредственно в сосуде 1 при помоши рефрактометра 5 типа РДУ, измерительная призма которого вмонтирована непосредственно в сосуд 1 и омывалась кипящим раствором. Для наблюдения за кристаллами в стенке сосуда 1 имелось зрительное стекло, через которое вели наблюдение при помощи бинокулярного микроскопа. Подсветка осуществлялась электроосветителем ОИ-19 или электролампой. Сосуд 1 был установлен на шкальные весы 7, благодаря чему создавалась возможность непосредственно контролировать вес увариваемого продукта, так как сосуд 1 был соединен со вспомогательным оборудованием гибкими шлангами. Кроме того, весы были оборудованы электроконтактом, демпфером (для гашения колебаний), электроконт ктным реле 8 и электроклапаном 9, благодаря чему в сосуде 1 автоматически поддерживалось постоянное количество растворителя. Вода и раствор, поступающие в сосуд 1, тер-мостатировались в сборнике термостата 10. Вакуум в системе создавался при помощи вакуум-насоса 16. Величина абсолютного давления системы регулировалась автоматически ртутным контактным барометром 13, реле 14 и электромагнитным клапаном 15. Для ввода в сосуд 1 кристаллов, подвергающихся рекристаллизации, служил сосуд 3, закрывающийся сверху резиновой пробкой, а снизу — откидывающимся донышком 4 с резиновой прокладкой. [c.59]

Для нейтрализации кислых сточных вод обычно применяют известковое молоко (раствор гашеной извести в воде). На рис. 54 приведена схема устройства для нейтрализации кислых сточных вод, в котором подача нейтрализующего агента (в данном случае известкового молока) регулируется автоматически по величине pH ней- К, трализованной сточной воды. [c.205]

Используется четвертьволновая пластинка (б = я/2) через нее проходит эллиптический свет, оси которого совпадают с осями двулучепреломляющей пластинки. Угол р регулируется до прлцого гашения света (рис. 18]. [c.48]

Сульфатирование лаурилового спирта серной кислотой в течение многих лет проводится в промышленности непрерывным мгновенным способом с применением 99%-ной серной кислоты в количестве 170% от теоретического. Время реакции 60 сек или меньше, после чего проводится немедленное гашение реакции нейтрализацией [412]. Снирт и кислота смешиваются и пропускаются через реакционный змеевик, где температура реакции (она не регулируется, поскольку не предусмотрено охлаждение змеевика) возрастает до 60—70° С. Немедленный обрыв реакции желателен не только для достижения высокой производительности, но и для того, чтобы избежать побочных реакций. Около 10—15% спирта остается непрореагировавшим. Вычислен кажущийся тепловой эффект этой реакции [144]. Аналогичный процесс, осуществленный на опытной установке [19], заключается в том, что кислота и спирт одновременно подаются на диск, вращающийся со скоростью около 800 об .чин. Реакционная смесь разбрызгивается центробежной силой на охлаждаемые стенки окружающего сосуда при этом реакция гасится . Процесс проводится в тех же условиях и иршменяется кислота той же концентрации, что и при мгновенном процессе. Сходным образом лаурнло-вый спирт может быть просульфатирован олеумом [83, 130]. Очевидно, что такой способ сульфатировання олеумом, применяемый для длинноцепочечных алкилбензолов (при этом получается также смесь сульфокислоты и серной кислоты), применим лишь для получения смеси сульфонатов и алкилсульфатов и только в том случае, если в продукте допускается присутствие остатка непрореагировавшего спирта и сульфата натрия ]130]. Хлорсульфоновая кислота или пары SOg (см. ниже) дают лучший выход продукта со значительно меньшим содержанием неорганических солей. [c.304]

Как видно из этой таблицы в большинстве случаев тот или другой органический реактив дает одинаковую окраску флуоресценции с рядом неорганических ионов. Однако регулируя pH раствора и другие условия реакции, можно в некоторых случаях реакцию проводить так, чтобы флуоресценцию давал только один из ионов, т. е. чтобы флуоресцентное определение стало специфическим для этого иона. Для некоторых ионов—железа, фтора, селена и других—флуоресцентное определение основано на гашении флуоресценции других веществ. Так, например, ион фтора может быть определен по гашению флуоресценции алюминия с флуоресцином и другими веществами. При этом ион фтора, связываясь с алюминием в прочный комплекс, разрушает флуоресцирующее соединение алюминия с флуоресцином. Аналогично действует цинк на флуоресценцию родамина в присутствии родани-дов. При добавлении цинка к флуоресцирующему родамин-рода-нидному раствору интенсивность флуоресценции уменьшается вследствие образования нефлуоресцирующего цинк-роданид-ордаминного комплекса (рис. 94). [c.155]

Иногда подача известкового молока регулируется с помощью поплавкового регулятора специальной конструкции (рис. 63) с ручным дистанционным управлением. В других случаях расход известкового молока регулируется путем изменения числа оборотов поршневого насоса, подающего его из отделения гашения непосредственно в смеситель. На этих заводах мешалка известкового молока отсутствует. Регулирование числа оборотов насоса производится с помощью реостата, установленного у рабочего места дестилляторщика. [c.316]

Сжатый на II ступени пропилен проходит второй межступенча-тый холодильник 45. Затем он поступает на III ступень, сжимается и проходит акустическую буферную емкость 47 для гашения шума, производимого движущимся газом. После этого сжатый газ проходит конечный холодильник 46, выполненный по типу труба в трубе , и маслоотделитель 48 и поступает в трубопровод высокого давления. Трубопровод высокого давления и буферная емкость перед 1 ступенью соединены байпасным трубопроводом с регулирующим вентилем для регулирования производительности компрессора и для пуска его в работу (при этом компрессор работает на себя ). [c.74]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачиванияКамера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 145 и 146) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% МагЗ) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру око ю 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин при одновременном подогреве для завершения выщелачивания ЫагЗ. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% МагЗ, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего шелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока [c.485]

В цехах, оборудованных периодически действующими вращающимися печами, горячее выщелачивание плава осуществляют после окончания плавки — печь останавливают и выпускают через разгрузочное отверстие жидкий плав в камеру гашения или горячего выщелачивания Камера представляет собой стальную сварную коробку емкостью около 10 м , снабженную паровыми барботерами и вытяжными трубами для отвода паров воды. Перемешивание пульпы производится мешалкой или циркуляционным насосом. Камера смонтирована в одном блоке с вращающейся печью и обхватывает печь поясом (рис. 131 и 132) она устанавливается под печью так, что плав не может быть слит за пределы камеры. Перед выпуском плава из печи в камеру до половины ее объема (4—5 м ) заливают средний щелок (15—20% Na S) и нагревают его острым паром до 100—105° (лучше почти до кипения). Затем постепенно сливают плав из печи — происходит гашение и выщелачивание щелоком плава, имеющего температуру около 1000°, сопровождающееся интенсивным парообразованием, так что по окончании операции объем полученной пульпы на 15—20% меньше объема исходного щелока (при гашении 1 т плава из щелока испаряется 650—700 кг воды). После окончания слива содержимое камеры перемешивают 15—20 мин. при одновременном подогреве для завершения выщелачивания Na2 S. Завершение выщелачивания можно производить и в специальном агитаторе. Затем полученный щелок, содержащий 28—32% NazS, отделяют от шлама на центрифуге или нутч-фильтре или отстаиванием. Соотношение между количествами среднего щелока и плава регулируют с учетом их состава так, чтобы крепкий щелок не был слишком концентрированным. Оптимальной концентрацией крепкого щелока при современном аппаратурном оформлении процесса, по-видимому, следует считать 30% ЫагЗ удельный вес такого щелока 1,35 г/см , температура кипения — 125°, а температура кристаллизации выше 70° (70° —для чистого 30% раствора ЫагЗ). При более высокой концентрации затрудняется дальнейшая переработка щелока, так как вследствие значительной его вязкости замедляется отстаивание шлама и создается опасность выпадения кристаллического сернистого натрия в процессе отделения шлама вследствие [c.325]

Инжекторная ацетилено-кислородная горелка (рис. 1) имеет кислородный 1 и ацетиленовый ниппели, рукоятку 2, корпус 4, в котором размещены регулирующие кислородный 5 и ацетиленовый М вентили, инжектор /< , ввернутый в смесительную камеру 12 наконечника. В смесительную камеру впаяна трубка И горючей смеси с ниппелем 6 для навертывания мундштука 7. Кислород и ацетилен поступают по резинотканевым рукавам к ниппелям 1 и 16, а затем по трубкам 15, 3 в корпус 4 к кислородному и ацетиленовому вентилям. Вентили служат для пуска газа, прекращения подачи его при гашении пламени и регулирования газа в процессе работы горелки. [c.4]

Эффективный механический пеноразрушитель, состоящий из двух дисков, вращающихся от автономного привода с частотой около 3000 об/мин, описан в работе [4]. Он устанавливается в технологическом аппарате на необходимой высоте над уровнем жидкости в аппарате. Пена, достигающая зазора между дисками, отбрасывается к стенке аппарата с силой, достаточной для разрушения пузырьков. Работая непрерывно, разрушитель регулирует и поддерживает уровень пены на заданном пределе в течение всего процесса. Фирма Kobe — he-map (Швейцария) выпускает несколько типов подобных устройств для эффективного гашения пены с производительностью от 0,3 до 50 м /мин [5]. [c.249]

Качество получаемого ИБР во многом определяется температурой дисперсионной среды, которая регулируется теплотой, выделяемой при гашении извести. При использовании извести невысокого качества на растворение битума затрачивается длительное время (15-18 ч на одну гидромешалку объемом 25 м - практические даннью). При этом, часть битума не растворяется , что повышает значения фильтрации. В связи с этим на практике стремятся повысить содержа извести и битума в составе раствора, что приводит к перерасходу материалов, [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология