Перемешивание в жидких средах механическими мешалками

Д. РАСХОД ЭНЕРГИИ НА ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В ЖИДКИХ СРЕДАХ МЕХАНИЧЕСКИМИ МЕШАЛКАМИ [c.184]

В данной главе в основном рассмотрено перемешивание жидких сред механическими перемешивающими устройствами (мешалками), поскольку для осуществления перемешивания аппараты с мешалками находят наибольшее распространение в технике. [c.150]

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В ЖИДКИХ СРЕДАХ МЕХАНИЧЕСКИМИ МЕШАЛКАМИ [c.267]

При использовании теории подобия в случае перемешивания жидких сред различными механическими мешалками в критерии 36 [c.36]

Рис. 62. Способы перемешивания жидких сред а—механической мешалкой, б — пневматическое перемешивание, в — циркуляционным насосом

Перемешивание широко используется в фармацевтической промышленности. Расход энергии на перемешивание жидких сред механическими мешалками [c.255]

Под перемешиванием жидких сред понимают процесс многократного относительного перемешивания макроскопических элементов объема жидкой среды под действием импульса, передаваемого среде механической мешалкой, струей газа или жидкости. [c.149]

Частицы жидкости в области центра вторичной циркуляции вращаются с окружной скоростью v, , которая зависит от гидродинамической обстановки, создаваемой перемешивающим устройством. Таким образом, окружная скорость центра вторичной циркуляции и ее координата обусловливают циркуляционный режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. Включение указанных параметров в выражение для критерия Не позволяет найти критерий, характеризующий гидродинамическую обстановку процесса перемешивания жидких сред механическими перемешивающими устройствами, [c.279]

Все биореакторы можно отнести к одному из трех основных типов реакторы с механическим перемешиванием, барботажные колонны, эрлифтные реакторы. В настояшее время в промышленности чаще всего используются биореакторы первого типа, но появляется интерес и к эрлифтным биореакторам. Механическое перемешивание обеспечивается с помощью механической мешалки, а в эрлифтных биореакторах для аэрации и перемешивания используют газ (обычно воздух), который подается под давлением через разбрызгиватель в дне сосуда. При этом во всем объеме происходит непрерывная циркуляция жидкой среды. Барботажные колонны сходны с эрлифтными реакторами, но их недостатком является отсутствие циркуляции культуральной среды. Для обеспечения стерильности, постоянства pH, температуры и других параметров используют разные способы в зависимости от дизайна биореактора. Для синтеза рекомбинантных белков применяют двухступенчатые процессы ферментации, осуществляемые в тандемных эрлифтных биореакторах или в одном реакторе с механическим перемешиванием. [c.368]

При использовании теории подобия в случае перемешивания жидких сред различными механическими мешалками в критерии Рейнольдса заменяют окружную скорость мешалки ее выражением [c.37]

Перемешивание жидких сред — одна из наиболее распространенных операций в химической и смежных с нею отраслях промышленности. Перемешивание с целью получения однородной среды может происходить самопроизвольно, например за счет диффузии компонентов, или путем принудительного смешения при помощи механических устройств. Как правило, механические мешалки при их вращении в перемешиваемой среде создают циркуляционные токи как по всему объему жидкости (рис. 6.11), так и в зоне непосредственного расположения мешалки (рис. 6.12). Локальное завихрение за лопастью мешалки способствует созданию однородной среды (растворов, эмульсий, суспензий) в локальном масштабе, а общие циркуляционные токи перемешивают жидкость во всем объеме и способствуют интенсификации процессов тепло- и массообмена перемешиваемой среды с теплообменными [c.117]

Механическое перемешивание в жидкой среде осуществляется при помощи мешалок различного типа. Мешалка чаще всего представляет собой ту или другую комбинацию лопастей, насаженных на вращающийся вал. [c.99]

Реакторы с механическими мешалками, а также с пневматическим перемешиванием широко применяются для процессов в системе Ж—Т, в частности для растворения, экстрагирования, выщелачивания, полимеризации, в технологии солей, в гидрометаллургии, в производстве органических веществ. Эти же реакторы применяют для гомогенных реакций в жидкой фазе и для взаимодействия несмешивающихся жидкостей (Ж— Ж)- Тип мешалки определяется вязкостью реакционной среды. Для жидкостей с незначительной вязкостью применяют реакторы с пропеллерными мешалками (см- рис. 68), а также с пневматическими мешалками, т. е. перемешиванием за счет барботажа воздуха или пара через реакционную массу (см. рис. 69). [c.206]

Перемешивание жидкости с использованием циркуляционных насосов часто совмещают с охлаждением в выносных теплообменниках, через которые прокачивается охлаждаемая и перемешиваемая жидкая среда. При этом скорость рециркуляции часто определяют только исходя из теплового баланса процесса и не учитывают интенсивность перемешивания сред в основном реакционном аппарате и снижение концентрационных и температурных градиентов в объеме всей массы, что приводит к ошибочным решениям и авариям. При взрывоопасных технологических процессах перемешивание выносными циркуляционными насосами должно сочетаться с перемешиванием механическими мешалками в основном реакционном аппарате. Это особенно необходимо при больших рабочих объемах реакционной аппаратуры и малой скорости (кратности) циркуляции, так как в этих условиях возможны опасные местные перегревы и взрывы. [c.166]

Мы провели несколько опытов для изучения действия серы на разные нефтяные фракции и для выяснения распределения сернистых соединений до и после эксперимента. Дистилляты и остатки из нефтей с малым содержанием серы подогревались с 5% мелкой серной пудры до 160—180° С в течение 5 ч в баллоне, снабженном механической мешалкой и холодильником. Непрореагировавшая сера и сероводород удалялись при энергичном перемешивании с ртутью из продуктов реакции в течение 5 ч при температуре окружающей среды. Жидкий продукт хроматографировали в колонке после отделения (при помощи экстрактора Сокслета) от ртути и образовавшихся сульфидов серы. Результаты этих опытов (два примера) помещены в табл. 1 и 2 и позволяют сделать следующие выводы. [c.151]

Процессы массопередачи, обусловленные перемешиванием механическими мешалками в жидких средах, систематизированы в монографии [202]. Здесь мы остановимся лишь на результатах исследований отдельных аппаратов, проведенных за последнее время. [c.564]

Механическое перемешивание. Это основной способ перемешивания жидких систем. Аппараты с механическим перемешиванием имеют вращающийся рабочий орган — мешалку их необходимо часто ремонтировать вследствие выхода из строя примыкающих к мешалке и ее валу узлов уплотнения, подпятника, муфты, подшипниковых узлов. Достоинство механических мешалок — их универсальность. Мешалки применяются для любых сред (жидкость—жидкость, жидкость-газ, жидкость—твердое тело), любых условий ведения процесса (давление, температура, агрессивность среды) и в любом конструктивном исполнении. [c.9]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

При проектировании таких производств важное значение имеют вопросы быстрого и надежного моделирования реакционных аппаратов. Для реакторов с механическим перемешиванием паранетрани для моделирования являются число оборотов мешалки и удельная мощность затрачиваемая на перемешивание жидкой среды. [c.74]

Механические перемешивающие устройства состоят из трех основных частей мешалки, являющейся рабочим элементом устройства вертикального, горизонтального или наклонного вала, на котором закреплена мешалка, и привода, с помощью которого вал приводится в движение за счет механической энергии. Механические перемешивающие устройства применяются главным образом для перемешивания жидких сред, а также пасто- и тестообразных материалов. В настоящее время это наиболее распространенные перемешивающие устройства в химической промышленности. [c.290]

Механические мешалки, предназначенные для перемешивания жидкостей, по отношению ко всему аппарату имеют малый объем, также невелика и площадь соприкосновения мешалки с жидкостью. При работе мешалки в аппарате возникает турбулентный режим течения жидкости, постепенно охватывающий весь объем. Условия смешивания паст и тестообразных масс существенно отличаются от условий перемешивания жидких сред. Чем выше консистенцпя среды, тем медленнее движется материал в аппарате и тем меньшей будет эффективная турбулентность. При центральном распо- [c.338]

Мешалки (англ. mixers) — аппараты для механического перемешивания в жидкой среде. Широко применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке в процессах производства масел, смазок, присадок, сма-зочно-охлаждающих технологических средств, синтетических жирных кислот. [c.109]

Барботажное перемешивание. Эффективное перемешивание жидких реагентов может быть осуществлено в результате барботажа инертного газа или газообразных реагирующих веществ через жидкость. Барботажное перемешивание целесообразно применять для процессов перемешивания жидких реагентов, которые могут оказывать сильное коррозионное воздействие на механическую мешалку. Одновременно барботирую-щий газ может служить теплоносителем. При барботажном перемешивании важно, чтобы перемешиваемая среда имела низкую летучесть. Вследствие этого оно редко применяется для перемешивания органических веществ. [c.12]