Эрлифтные реакторы

Рис. 16.4. Разные типы биореакторов (упрощенная схема). Л. Реактор с механическим перемешиванием. Б. Барботажная колонна. В. Эрлифтный реактор с внутренней рециркуляцией. Г. Эрлифтный реактор с внешней системой рециркуляции. Стрелки — направление потока культуральной среды.

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

Рис. 3.1. Схема эрлифтного реактора. ДРК - давление растворенного кислорода.

Большой интерес представляют реакторы эрлифтного типа - -в. Принцип работы такого реактора (рис. 141) основан на разности плотностей аэрированного и неаэрированного столбов жидкости в реакторе, состоящем из двух сообщающихся сосудов. В эрлифт снизу подается распыленный воздух, который барботирует через слой жидкости в виде мелких пузырьков, Изопропилбензол посту- [c.368]

Конструкционные особенности барботаж-ных колонн и эрлифтных биореакторов дают им некоторые преимущества перед реакторами с механическим перемешиванием. Пневматические реакторы более экономичны, поскольку [c.358]

Эрлифтные биореакторы бывают двух основных типов. В первом случае реактор представляет собой одну емкость с центральной трубкой, которая обеспечивает циркуляцию жидкости (реакторы с внутренней рециркуляцией) (рис. 16.4, В). Во втором культуральная среда проходит через отдельные, независимые каналы (реактор с внешней рециркуляцией) (рис. 16.4, Г). Конструкция эрлифтных реакторов с внутренней рециркуляцией проще, но если уж реактор построен, его объем и скорость циркуляции остаются неизменными. Напротив, биореактор с внешней рециркуляцией можно модифицировать и создавать разные условия ферментации. [c.359]

Подробные расчеты барботажных, в том числе и эрлифтных, реакторов можно найти в литературе . [c.62]

Реактор-агитатор с пневматическим эрлифтным смешением (рис. 72) состоит из корпуса 2 и пневматической мешалки 3, выполненной в виде эрлифта. Высота корпуса составляет 4— [c.201]

Все биореакторы можно отнести к одному из трех основных типов реакторы с механическим перемешиванием, барботажные колонны, эрлифтные реакторы. В настояшее время в промышленности чаще всего используются биореакторы первого типа, но появляется интерес и к эрлифтным биореакторам. Механическое перемешивание обеспечивается с помощью механической мешалки, а в эрлифтных биореакторах для аэрации и перемешивания используют газ (обычно воздух), который подается под давлением через разбрызгиватель в дне сосуда. При этом во всем объеме происходит непрерывная циркуляция жидкой среды. Барботажные колонны сходны с эрлифтными реакторами, но их недостатком является отсутствие циркуляции культуральной среды. Для обеспечения стерильности, постоянства pH, температуры и других параметров используют разные способы в зависимости от дизайна биореактора. Для синтеза рекомбинантных белков применяют двухступенчатые процессы ферментации, осуществляемые в тандемных эрлифтных биореакторах или в одном реакторе с механическим перемешиванием. [c.368]

Рис. 141. Реакторы эрлифтного типа.

Интенсивного перемешивания и аэрации достигают при использовании газа для обеспечения циркуляции содержимого ферментера через наружную или внутреннюю трубу, причем в конструкции отсутствуют вращающиеся части. Такие эрлифтные ферментеры просты по конструкции и в управлении, потребляют мало энергии, а потому особенно удобны для ведения крупномасштабных процессов. Гидродинамические характеристики и показатели массопереноса таких реакторов изучались Бленком [348] и Шугерлом [349]. Этот тип биореактора [c.179]

Эрлифтные биореакторы, вообще говоря, более эффективны, чем барботажные колонны, особенно в случае суспензий микроорганизмов с большой плотностью или вязкостью. Перемешивание в них более эффективно и проблема слипания пузырьков не столь велика. В особенно больших эрлифтных ферментерах, таких как ферментер на 1 500 ООО л фирмы I I (Англия), сконструированный для получения белков одноклеточных микроорганизмов, ддя прохождения клетками полного цикла в реакторе требуется весьма значительное время. Чтобы обеспечить их субстратами на все время их перемещения с током жидкости, субстраты вводились но всей длине реактора сразу во многих точках. [c.359]

Позднее установками термофор называли также модифицированные установки с пневмотранспортом катализатора и размещением регенератора под реактором — так называемый термофор эрлифтного типа. [c.171]

Процессам каталитического крекинга на стационарном катализаторе присущи многочисленные недостатки, которые частично удается устранить при переходе к процессам с движущимся слоем. В первоначальном варианте процесса каталитического крекинга термофор [54] для циркуляции катализатора между реактором и регенератором использовались ковшовые элеваторы процесс осуществлялся в условиях противотока катализатора и сырья Последующие усовершенствования включали переход на пневматический подъем при циркуляции таблетированного катализатора между аппаратами установки (процессы гудрифлоу [7] и эрлифтный вариант термофора [17]. [c.172]

Для слоя жидкости высотой 0,9 м указанные скорости рекомендуется удваивать. Для перемешивания тяжелой грубой суспензии, уровень которой в реакторе может меняться в широких пределах, рекомендуется эрлифтная система, состоящая из барботера, помещенного в циркуляционную трубу с разгрузочными окнами на различных уровнях. [c.202]

Окисление изопропилбензола осуществляют также в колонне, по конструкции аналогичной тарельчатой ректификационной колонне с отверстиями и переливными стаканами на каждой тарелке (рис. 2.11,а). Температура на верхней тарелке поддерживается до 120°С, на нижней — до 105°С [149, 150]. В качестве отдельных ступеней применяются также барботажные полые колонны (рис. 2.11,6), барботажные секционные колонны (рис. 2.11, б), реакторы с мешалками или эрлифтного типа (рис. 2.11,г). [c.79]

Уксусную кислоту, содержащую 7—8% уксусного ангидрида, и хлор непрерывно подают в нижнюю часть реактора хлорирования 1. Для более равномерного распределения хлора по сечению аппарата подачу его осуществляют через решетку с отверстиями диаметром 2—3 мм. Реактор хлорирования снабжен эрлифтным устройством для циркуляции реакционной массы через выносной теплообменник 2, который служит, с одной стороны, для разогрева этой массы в начале процесса хлорирования, а с другой —для съема избыточного тепла, выделяющегося при протекании реакции [c.145]

Для процессов растворения и выщелачивания также применяют весьма разнообразные конструктивные формы реакционного оборудования. Однако при этом можно, пожалуй, с большей определенностью, чем во многих других случаях, выделить один тип химического реактора, который чаще всего используют для растворения и выщелачивания — реактор смешения, в котором с помощью специальных устройств вся реакционная - смесь интенсивно перемешивается. Обычно реактор смешения представляет собой цилиндрический сосуд, снабженный механическим или каким-либо иным (например, эрлифтным) устройством для перемешивания. [c.13]

Митрофанов А. Д. Принцип расчета реактора эрлифтного типа. Черкассы, )979. Деп. рукоп. № 3192/79. [c.313]

Вводят в реактор эрлифтный узел, в качестве рабочего газа используют перегретый водяной пар [c.47]

Реактор синтеза ДШ БТ1-0 трубчатый эрлифтно-го типа,г = 63 м . в= 800 мм,. н = [c.97]

Эрлифтиые ферментеры. Применение эрлифтных ферментеров для получения антител впервые описано Катингером и др. [24], которые решили, что такие ферментеры целесообразно использовать для культивирования клеток с высокой чувствительностью к механическим повреждениям. Принцип работы эрлифтного ферментера представлен на рис. 3.1. Его подробное описание можно найти в обзоре [25 ]. Реактор изготовляют из стекла для работ лабораторного масштаба (5 л) и из нержавеющей стали при промышленном культивировании (100 - 1000 л). Газовую смесь подают из кольцевого барботера в основание тяговой трубы, расположенной соосно внутри ферментера. Газ, поднимаясь вверх по трубе, поступает к клеткам культуры и удерживается на ее поверхности. При подъеме газа по трубе создается разность плотностей между содержимым трубы и остальным объемом ферментера, в результате чего обеспечивается циркуляция культуры в ферментере. Вспенивание, которое может возникнуть при необходимой для роста клеток скорости подачи кислорода, обычно легко подавляется обычными ан ивспенивающими агентами. [c.40]

Облагораживание иейтрализата. Полученный нейтрализат содержит как летучие (фурфурол), так и нелетучие (лигногу-миновые коллоиды) примеси, вредно влияющие на жизнедеятельность дрожжей. Для удаления подобных примесей нейтрализат облагораживают воздухом. Для этого в качестве реактора используют эрлифтные дрожжерастильные аппараты, так как они обеспечивают хороший контакт жидкости с воздухом. Процесс проводят при дебите 1 ч и удельном расходе воздуха 40—50 м на 1 м гидролизата. Ввод и вывод иейтрализата — непрерывные. В результате продувки часть летучих примесей удаляется с воздухом, а часть нелетучих переходит из растворенного в нерастворенное состояние (коагулирует). Для отделения их нейтрализат направляют на осветление. [c.351]

Для проведения полимеризации этилена при низком давлении (2—5 ат) может применяться реактор, изображенный на рис, V. 16, Он представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, в центре которого проходит вертикальная эрлифтная труба 2. В последнюю газодувкой нагнетается циркулирующая бен-зино-этиленовая смесь, вследствие чего осуществляется интенсивное перемещивание полимеризующейся массы и одновременно отводится тепло реакции. Полимеризация осуществляется в присутствии растворителя — бензина. Температуру в реакторе автоматически регулируют изменением количества подаваемого этилена и его температуры. Отходящий этилен увлекает. пары бензина, которые после конденсации снова направляются в реактор. Суспензия полимера отводится из аппарата снизу. [c.252]

Применяют также реакторы эрлифтного типа. Принцип работы такого реактора (рис. 5.11) основан на разности плотностей аэри- [c.279]

В промышленности получили распространение прямоточные барботажные и эрлифтные аппараты, а также пленочные реакторы [47 111]. Наблюдается тенденция применения насадочных и секционированных различными тарел- [c.168]

Применяют реакторы колонного типа, аппараты с мешалками и эрлифтные. В колонных аппаратах устанавливают барбо-тажные тарелки, а над каждой тарелкой располагают змеевик, водяного охлаждения для отвода выделяющегося тепла (л 1970 кДж на 1 кг изопропилбензола). Реакторы с мешалками и эрлифтные устанавливают каскадом. Колонные реакторы очень компактны, реакторы с мешалками отличаются простотой конструкции. Кроме того, ступенчатая подача воздуха позволяет выводить из реактора легкокипящие продукты окисления-(формальдегид и муравьиную кислоту, являющиеся ингибиторами окисления) и исключает попада.ние их в следующие реакторы каскада. В колонных реакторах ведут окисление сухим способом, а выделяющееся тепло отводят с помощью змеевиков. Гидропероксид выделяют из реакционной массы путем концентрирования-отгонки (в вакууме) непрореагировавшего изопро-пнлбензола и воды концентрированный гидропероксид содержит 90- 93% основного всшества. [c.123]

Реактор имел две трубки длиной 2и, в которые загружалось по 0,5 катализатора высотой слоя 90 см. Одна из трубок (ц 32 х X аим) моделировала элемент промшленного реактора и использовалась при изучении закономерностей процесса другая (( 5 38х3мм), в которую вставлялся карман 4-х зонной термопары, служила для получения данных по распределению температуры по высоте слоя катализатора. При цроведении опытов одна из трубок заглушалась. Съем тепла реакции осуществлялся расплавленной нитрит-нитрат-ной смесью солей,перемешиваемой азотом в эрлифтном режиме. Ее температуру по высоте слоя замеряли 3-х зонной термопарой и регулировали автоматически с точностью +1°С нах евом трех элект-рообмоток кожуха реактора.Расход азота,обеспечивающий эффективный съем тепла реакции, составлял 900 л/ч. Дальнейшее его увеличение не влияло на распределение температуры в слое катализатора в изученных условиях окисления дурола. Перед поступлением [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология