Катодная защита насоса

КАТОДНАЯ ЗАЩИТА НАСОСА [c.164]

Катодная защита насоса [c.165]

Для защиты оборудования, работающего в морской воде, к которому кроме теплообменников относятся также водозаборные и перекачивающие насосы, магистральные трубы, фильтры, установки опреснения и т. д., чаще всего используют электрохимические методы, такие, как катодная или протекторная защита. Техника протекторной защиты оборудования была подробно рассмотрена в 91. Способы катодной защиты оборудования описаны в гл. 4. [c.30]

Рис. 5.19. Центробежный насос для химической промышленности с катодной защитой

В описываемых опытах разрушение деталей проточной части насоса от коррозии усугублялось абразивным износом металла под действием нерастворимых твердых частиц, попадавших в фильтрат, а также кристаллов солей, периодически выпадавших из насыщенного раствора (фильтрата) при понижении температуры. Для оценки эффективности катодной защиты перекачивание кислоты из отдельного бака производили одновременно двумя однотипными насосами —с катодной защитой и без защиты т. е. состав среды, [c.165]

Результаты параллельных испытаний насосов с катодной защитой и без защиты [c.166]

Рис. 5.3. Насос с катодной защитой

Насос изготовлен из нержавеющей стали, а бак для электролита — из малоуглеродистой стали, облицованной поливинилхлоридом. Снаружи бак окрашен эпоксидной краской. Все части установки, соприкасающиеся с электролитом, изготовляются из нержавеющих сталей, пластмасс или из неопрена (синтетического хлоро-пренового каучука), а также имеют катодную защиту. Все другие части установки защищены эпоксидной краской. [c.68]

Основным способом транспортирования жидких нефтепродуктов являются трубопроводы, по которым продукты перекачиваются насосами либо движутся самотеком благодаря избыточному давлению. Трубопроводы, связывающие технологические установки с резервуарными парками производственных цехов, называются внутрицеховыми, а трубопроводы, соединяющие между собой различные цеха и обеспечивающие все перекачки по заводу, — общезаводскими. Трубопроводы прокладывают под землей или над ней. Для защиты от почвенной коррозии поверхности труб покрывают полиэтиленовой, битумной или иной изоляцией. Если трубопроводы проложены в сильно разъедающих гр штах или грунтах с блуждающими токами, то применяют катодную защиту, в результате которой трубопроводы имеют электроотрицательный заряд, что предохраняет их от коррозии. [c.311]

Типичное устройство катодной защиты наложенным током для глубинного насоса представлено на рис. 10.23. [c.335]

Электролизеры Асахи Гласс обладают рядом достоинств, среди которых можно выделить высокое качество сборки за счет использования специального сборочного стенда. Естественная циркуляция электролита в электролизере позволяет исключить из технологической схемы циркуляционные насосы и упрощает поддержание перепада давления между катодным и анодным пространством. Монополярная схема включения электродов исключает необходимость защиты элементов электролизера от коррозии под действием утечек тока. [c.116]

Появление пассивируемых коррозионностойких сталей послужило также поводом для разработки анодной защиты. В сильно кислых средах высоколегированные стали, как и углеродистые, практически не поддаются катодной защите, потому что выделение водорода затрудняет необходимое снижение потенциала. Между тем с применением анодной защиты можно пассивировать и удерживать в пассивном состоянии также и высоколегированные стали. Ц. Эделеану на примере насосной системы из хромоникелевой стали в 1950 г. первый показал, что анодная поляризация корпуса насоса и подсоединенных к нему трубопроводов защищает от разъедания концентрированной серной кислотой [33], Неожиданно большая протяженность зоны анодной защиты может быть объяснена высоким сопротивлением поляризации пассивированной стали. Локк и Садбери [34] исследовали различные системы металл — среда, которые могут быть применены для анодной защиты. В 1960 г. в США уже эксплуатировалось несколько установок анодной защиты, например для складских резервуаров-хранилищ, для сосудов-реакторов в установках сульфонирования и нейтрализации. При этом достигалось не только увеличение срока службы аппаратов, но и повышение степени чистоты продукта, В 1961 г. впервые была применена в крупнопромышлен-ных масштабах анодная защита для предотвращения межкристаллитного [c.35]

Корпуса электродвигателей связаны с различными трубопроводами через насосы, компрессоры и т. п. На химических предприятиях для защиты от статического электричества к контуру присоединяют технологическое оборудование, часто имеющее вместе с трубопроводами весьма малое сопротивление растеканию. На воздушных линиях до 1 кВ нулевой провод через определенные расстояния присоединяют к естественным заземлителям. Все перечисленные заземлители являются повторными заземлителями, они потребляют опять же бесполезную часть тока катодной станции 3. [c.81]

Рис. 20.10. Конструкция насоса для химической промышленности, имеющего катодную защиту. (а — общий вид б — нагнетательный патрубок) / — бронза 2 — полипропилен 3— сталь 4 — политетрафторэтилен (тефлон ПТФЭ) 5 — поливинилхлорид (ПВХ) 6 — рабочее колесо со стержневым аиодом (из платинированного титана)

СТОЙКОСТИ. Особенно проблематичной является транспортировка ло трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применением керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слищком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу. [c.389]

На рис. 20.10 показана конструкция центробежного насоса с катодной защитой из оловянной бронзы G—SnBzlO по DIN 1705 [11], рабочее колесо которого выполнено в виде анода с наложением тока от внешнего источника, причем дополнительный стержневой электрод введен внутрь всасывающего патрубка. Еще один стержневой анод располагается в нагнетательном патрубке насоса (см. рис. 20.10,6). Рабочее колесо, стержневые аноды и защитная втулка вала выполнены из платинированного титана. Вал насоса изготовлен из сплава uAlllNi по DIN17665. Подшипники качения электрически изолированы от неподвижных деталей поливинилхлоридными втулками и закреплены в требуемом положении подщипниковыми крышками из твердого полиэтилена. Вал уплотняется сальниковой втулкой с набивкой втулка футерована поливинилхлоридом. Грундбукса сальника тоже изготовлена из поливинилхлорида. Передача усилия от электродвигателя обеспечивается через изолирующую муфту с круговыми зубьями и по- [c.389]

Наибольшая производительность насоса составляет 28 м -ч при частоте вращения 1450 мин . Площадь внутренней поверхности с катодной защитой составляет 900 см (555 см кольцевого пространства корпуса -1-155 нагнетательного патрубка -fl90 см всасывающего патрубка). При нагнетании раствора 0,1 М НС1 с температурой 50 °С при частоте вращения 1420 мин- был достигнут хороший защитный эффект в кольцевом корпусе и всасывающем патрубке при плотности защитного тока 45—50мА-М и в нагнетательном патрубке прн плотности защитного тока 20 мА-м- движущее напряжение в обоих защитных контурах составляло 2,6 В. Для практического применения следует иметь в виду, что с повыщением частоты вращения рабочего колеса защитный ток тоже резко увеличивается. Требуемый защитный ток в зависимости от среды и условий эксплуатации целесообразно определять на самом насосе, причем в качестве результата измерений следует использовать содержание продуктов коррозии в объекте защиты. В рассматриваемом случае за критерий эффективности защиты целесообразно принять небольшие содержания ионов меди. При хорошем регулировании защитного тока эти содержания колеблются в пределах 0,02—0,05 мг-л- кислоты. [c.390]

Очень важное применение катодная защита находит для подавления местных видов коррозии медных сплавов, нержавеющих сталей в растворах хлоридов и в морской воде. Применение протекторов пз углеродистой стали, выполняемых в виде отдельных деталей конструкции или специальных протекторов, обеспечивает защиту медных сплавов от струевой и язвенной коррозии, нержавеющих сталей от питтинговой коррозии. Перспективно направление по созданию композитных конструкций, где за счет других деталей, элементов обеспечивается протекторная катодная защита наиболее ответственных узлов (запорные органы клапанов, рабочие колеса насосов, теплообменные трубы и т. д.). [c.144]

Полученные в лабораторных условиях обнадеживающие результаты послужили основой для изучения возможности применения катодной защиты оборудования на промышленном объекте. Для такой проверки был выбран центробежный консольный насос типа ХНЗ 6/30 (см. рис. 2.14). Работа проводилась непосредственно в цеховых условиях при перекачивании горячей разбавленной серной кислоты, содержащей фильтрат борной кислоты состава (в объемн.%) В2О3 7,35 MgO 4,89 СаО 0,116 АЬОз 0,045 хлора 0,025—0,05 и фтора 0,1—0,2. Значение pH фильтрата за время испытаний колебалось от 1,0 до 1,6, а температуры — от 90 до 95° С. [c.164]

Рассол с рассолопромысла иоДают на завод по трубопроводам, которые обычно заглубляют в землю ниже зоны промерзания почвы и для защиты от коррозионного разрушения покрывают битумом или используют метод катодной защиты. На всем протяжении рассо-лопровода устраивают смотровые колодцы, снабжаемые кранами или клапанами для выпуска из трубопровода воздуха. Воздушные пробки затрудняют перекачивание рассола центробежным насосом. При большой протяженности рассолопровода, а следовательно, при высоком его сопротивлении, устанавливают промежуточные запасные резервуары. [c.16]

Учитьшая опасность, связанную с утечкой газа в грунт, необходимо установить на газопроводах достаточное количество отключающих устройств. Задвижки устанавливаются не реже чем через каждые 3 пм, если по условиям местности нет необходимости устанавливать их чаще. Производительность трубопровода падает летом и особенно при транспортировке пропана из-за необходимости иметь на входе насосов большое давление жидкости, превышающее давление насыщенных паров на 6—7 кГ/см . Трубопроводы в начале и конце и на всех ответвлениях заземляются, в случае нёЪбходимости сооружается катодная защита. Последний участок трубопровода должен обеспечивать поступление сжиженного газа на газораздаточную станцию с давлением, на 5 кПсм превышающим давление насыщенных паров, поэтому емкости базы хранения станции заполняются без всяких затруднений, это еще дает возможность наполнять баллоны, но очень медленно. [c.174]

Покрытия из ПВХ, как правило, можно применять для замены покрытий на основе натуральных каучуков без утраты их основных свойств в том случае, когда окружающая температура не превышает 65° С, а кратковременное повыщенне температуры достигает не более 100° С. Обычно материал на основе ПВХ применяют при облицовке рещеток, оград и щкафов, насосов, трубопроводов, вентиляторов, двигателей, лопастей, кораблей и различных мелких инструментов для изоляции электрооборудования и катодной защиты установок для антиабразивной защиты драг, которые покрывают с внутренней стороны, ткацких станков и т. д. Их используют также на цементных заводах и коксохимических предприятиях. Порошкообразные покрытия на основе ПВХ применяют для окраски дорожных знаков, световых табло, используя их высокие атмосфероустойчивость и прочность. Эти покрытия применяют также для окраски автоматических посудомоечных машин, где они обнаруживают хорошую устойчивость к действию тепла и дезинфицирующих средств. [c.529]

Катодная защита для предупреждения электролитической коррозии находит также широкое применение. Проводится значительная работа по сравнению различных анодов. В настоящее время 50 холодильников и один насос снабн 0ны магниевыми анодами, другие шесть насосов с платиновыми анодами и селеновым выпрямителем находятся под наблюдением. Дно резервуара для хранения керосина (или газойля) защищено от морской воды катодной установкой с цинковыми анодами. [c.26]

Углеродистая сталь и чугун в растворах гипохлорита кальция и хлорной извести подвергаются заметному коррозионному разрушению. Тем не менее, в соответствии с данными [4], эти металлы широко используют для изготовления резервуаров, мешалок, трубопроводов (сталь) и насосов (чугун), предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия разбавленных щелочных растворов, содержащих 3% активного хлора. Скорость коррозии углеродистой стали и чугуна в этих условия не превышает 1,0 мм/год (табл. 7.1). Аппаратуру из углеродистой стали, подвергающуюся воздействию гипохлоритсодержащих растворов, можно защитить от коррозионного разрущения путем катодной поляризации [3]. [c.177]

Для ультрафильтрации в катофорезных установках могут применяться те же материалы, что и для анодного электроосаждеиия [78]. Однако при этом сокращается срок службы ультрафильтров, а производительность установки снижается на 30—40%. В связи с этим требуется увеличение числа ультрафильтров примерно на 1/3 с одновременным увеличением мощности рециркуляционных насосов. В последнее время появились сообщения [74, 79] о разработке специальных ультрафильтрационных и электродиализных мембран, стойких в широком интервале pH, которые по производительности и сроку службы не уступают мембранам, используемым при анодном злектроосаждении. Переход на катодное электроосаждение позволяет достичь лучших защитных характеристик, покрытий, особенно при окраске кузовов легковых автомобилей, так как обеспечивается более надежная защита труднодоступных и скрытых участков. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология