МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КР МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

РАО Газпром СТП-10-94 (проект). Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . [c.183]

Третий раздел посвящен современным методам обнаружения очагов растрескивания, контроля, предотвращения образования и замедления распространения трещин. При этом проведена систематизация имеющихся методов контроля КР и дан анализ их эффективности. Рассмотрены новые эффективные способы диагностики участков магистральных газопроводов, подверженных КР. [c.5]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КР МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ [c.90]

Методы контроля КР магистральных газопроводов условно можно разделить на два класса [c.90]

Сварные стыки магистральных газопроводов проходят специальный контроль разными методами—магнитографическим, рентгеновским, ультразвуком, гамма-лучами и др. [c.105]

Метод контролируемого перенапряжения для механического снятия остаточных напряжений, когда невозможно применить термообработку, рекомендуется для мостов, вагонов, сосудов давления, магистральных газопроводов и напорных трубопроводов. Использование перенапряжения как контроля, по-видимому, также оправдано. Метод контролируемого перенапряжения можно применить и для снижения повреждающего влияния дефектов. [c.185]

При обследовании магистральных газопроводов (МГ) неразрушающими методами контроля выявляются дефекты труб и сварных соединений эксплуатационного, монтажного и металлургического происхождения. Допустимость этих дефектов оценивают по нормам руководящих документов [1, 2] или расчетными методами [3, 4, 5]. В ряде случаев при техническом диагностировании магистральных газопроводов возникает потребность в экспериментальной оценке опасности дефектов. Экспериментальным методом, позволяющим оценить нагрузочную способность труб с дефектами, является стендовое гидравлическое испытание [5, 6]. [c.164]

Действующие нормативные документы предписывают проводить обследование подводных переходов магистральных газопроводов (МГ) путем проведения внутритрубной диагностики. Однако выявленные дефектные участки трубопроводов должны дополнительно контролироваться в шурфах методами неразрушающего контроля с целью уточнения данных диагностики и точного определения параметров выявленных дефектов. [c.289]

В то же время в отечественной практике накоплен немалый опыт контроля герметичности запорной арматуры КС и линейной части магистрального газопровода. В том числе опробованы на действующей КС и последние разработки в этой области методы диагностики технического состояния серийных шаровых кранов отечественного и зарубежного производства по статической и динамической характеристикам исследуемого крана, позволяющие определить степень повреждения уплот- [c.3]

На законченных строительством участках газопровода должен быть проведен 100%-ный контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации (при глубине промерзания грунта, не превышающей 0,5 м). При этом состояние изоляционного покрытия определяется в соответствии с ГОСТ Р 51164 - 98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии . [c.28]

Радикальным методом защиты магистральных газопроводов от КР является кажущийся, на первый взгляд, парадоксальным отказ от катодной защиты, однако это может привести к снижению надежности магистральных газопроводов вследствие общей коррозии трубопровода. Кроме того, как это было показано рядом исследователей, в ряде грунтов растрескивание может происходить и без катодной поляризации труб. С точки зрения традиционной карбонатной теории, КР может быть предотвращено с помощью точного контроля величины поляризационного потенциала на всем протяжении трубопровода. Однако на практике этот способ трудно осуществить. Как было показано многочисленными исследованиями, проведенными в нашей стране и за рубежом, различные участки одного и того же подземного со- оружения имеют неодинаковый потенциал [202]. Предложения о повышении потенциала на поверхности трубопровода или использовании прерывистой катодной защиты [142, 217] не дали положительных результатов [136] из-за экранирования токов катодной защиты пузырьками водорода под отслоившейся изоляцией [141, 142, 217]. Рекомендации и патентные решения о подкачке потенциала под отслоившейся изоляцией с помощью локальных цинковых протекторов, являющихся частью комбинированного защитного покрытия, не осуществимы в большинстве случаев из-за образования на поверхности цинка в растворах солей угольной кислоты труднораспю-римых соединений, приводящих к снижению разности потенциалов гальванопары железо - цинк , а в определенных условиях даже к изменению полярности гальванопары [144]. [c.96]

Диагностика трубопроводной системы на сегодняшний день является одной из составляюш ей арсенала технических и технологических приемов, обеспечивающих продление срока службы магистральных нефтепроводов и условий их безопасной эксплуатации. Ежегодные расходы трубопроводных компаний на разработку средств технической диагностики и диагностическое обслуживание достигают 0,25...0,3 % стоимости основных фондов трубопроводов. Например, государственная компания British Gas, которая эксплуатирует сеть магистральных газопроводов общей протяженностью свыше 16 тыс. километров, создала в 1979 г. центр технической диагностики трубопроводов ОЛИК численностью 260 человек и с годовым бюджетом 17 млн ф. ст. [110]. Оборудование, созданное фирмой, позволяет выявлять до 90 % всех видов дефектов и повреждений в трубопроводах без нарушения режима перекачки. За последние 20 лет в различных странах создан ряд специализированных фирм для разработки средств диагностирования и диагностического обслуживания магистральных трубопроводов. Проводятся работы по организации дистанционного автоматического контроля трубопроводов с наружной поверхности труб при испытаниях и эксплуатации с использованием метода акустической эмиссии. [c.24]

В четвертой главе рассматриваются вопросы эффективности контроля и определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации металла дефектных участков труб акустическим неразрушаюш,им методом контроля и предложена расчетная методика оценки потенциальной опасности дефектных участков магистральных газопроводов с прогнозированием остаточного ресурса. [c.16]

Использование сжиженных газов позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и свести к минимуму загрязнение воздушной среды вредными выбросами, способствует интенсификации работы промышленных печей, сушильных установок, сельскохозяйственного производства, автоматизации производств-енных процессов, оказывает существенное влияние на ускорение техник ческого прогресса. Народнохозяйственная эффективность газоснабжения с помощью сжиженных газов во многом определяется правильностью выбора методов сжигания, совершенства газоиспользующего оборудования и приборов, квалификацией обслуживающего персонала, действенностью системы контроля за испольт зованием газа. При работе агрегатов на газовом топливе появля- ется реальная возможность глубокого ступенчатого использования практически чистых продуктов сгорания. Кроме того, очень важным преимуществом сжиженных газов является возможность их эффективного использования в условиях рассредоточенных нагрузок в районах, отдаленных от магистральных газопроводов природного газа. - [c.8]

Б157079. Исследование эффективных методов автоматического контроля атмосферы цехов комхфессор— ных станций магистральных газопроводов. - Харьковский ин-т радиоэлектроники. 1972 г., 181 стр. [c.39]

АЭ-диагностика подземных коллекторов дожимных компрессорных станций — ДКС-1 II Оренбурггазпром . АЭ-контроль проводили без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой, согласно МР-204-86 Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов утв. ГГТН РФ 23.10.92 г. Методики проведения акустико-эмиссионного контроля трубопроводов и сосудов, работающих под давлением СТП 10-95 - стандарт (проект) РАО Газпром Контроль технического состояния объектов линейной части и газораспределительных станций магистральных газопроводов методом акустической эмиссии . Согласно указанным НТД и техническому решению АООТ ВНИИнефтемаш , в задачи испытаний входило получение следующих оценок распространения волн в данном объекте характеристик акустических шумов объекта в условиях работы агрегатов в штатном режиме [6]. Коллекторы представляют собой заглушенные с торцов трубопроводы Ду 1000 с толщиной стенки 33 мм. Вертикально в коллекторы вварены шесть трубопроводов Ду 700 от шести компрессорных агрегатов ДКС-1. Расстояние от мест вварки Ду 700 до компрессоров составляет около 30 м. Измерения проводили на восьми участках четырех коллекторов высокого и низкого давления. При проведении экспериментов использовали аппаратуру для измерения АЭ НПФ Диатон (АС-6А/М). [c.156]

Испытание труб с дефектами сварки Газопровод Белоусово-Ленинград на участке 660-660,342 км собран из труб диаметром 1020x11,5 и эксплуатировался в течение 30 лет, номинальное давление 55 кгс/см . При контроле неразрушающими методами выявлены многочисленные дефекты монтажных сварных швов. По результатам неразрушающего контроля дефекты представляют собой непровары в корне шва и магистральнью поры высотой до 10 мм (при вьюоте шва с валиком усиления 13 мм) и протяженностью до 1/6 периметра шва (рис. 3). Восемь забракованных сварных стыков вырезали из трубопровода вместе с катушками длиной 5-6 м. Полученные катушки смонтировали в 4 плети, содержащие по 2 забракованных стыка каждый. Плети испытали до разрушения. Во всех четырех случаях давление разрушения составило 118-120 кгс/см2, давление текучести 90-95 кгс/см , остаточная деформация 8-10 %. Разрушение всех четырех плетей произошло вне бракованных стыков. В одном случае из четырех в процессе нагружения нарушилась [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология