Контроль работающих сосудов

Чтобы исключить дефекты в сварных швах, сварочные работы проводят при температуре окружающего воздуха выше 0°С. Для повышения прочности сосуды, в стенках которых возможно появление недопустимых напряжений, подвергают термической обработке в соответствии с техническими условиями. На заводах устанавливают строгий контроль качества сварных швов. [c.316]

Сварные швы сосудов, работающих под давлением, должны проходить контроль рентгенопросвечиванием. Правилами Госгортехнадзора в зависимости от давления, под которым будет работать сосуд, и температуры рабочей среды устанавливают про- [c.143]

При наружном контроле сосудов высокого давления кипящих -реакторов плакированная внутренняя поверхность используется в качестве зеркала для отражения ультразвуковых импульсов при работе по схеме тандем. При внутреннем контроле (изнутри) сосудов высокого давления реакторов, охлаждаемых водой высокого давления, система контроля акустически подсоединяется по плакированной внутренней поверхности, а зеркалом в этом случае служит наружная поверхность. В обоих случаях распространение звука через аустенитный плакирующий слой значительно нарушаете . Об этом свидетельствуют колебания амплитуды при У-образном прозвучивании, измеренной первым и последним искателями, при перемещении системы искателей (рис. 30.4). Причинами таких колебаний являются особенности структуры поверхности плакирующего слоя, граница раздела плакирующий слой —основной металл и колебания толщины самого плакирующего слоя. Сюда добавляются неровности наружной поверхности и возможные местные колебания структуры плакирующего слоя, а возмол<но, и основного металла. Перечисленные влияющие факторы приводят к колебаниям затухания звука и искажениям и отклонениям звукового поля [1703, 1004, 1641]. Эти колебания при контроле изнутри проявляются меньше, чем при контроле снаружи. Чтобы можно было обобщенно учесть влияние таких помех, измеряют амплитуду при У-образном прозвучивании на представительных участках сосуда высокого давления перед собственно испытанием и статистически оценивают ее (например, определяют среднее значение и сред- [c.579]

Обеспечение максимальной доступности к месту контроля как во время изготовления, так и при работе сосуда. Расчет должен указывать критические области для контроля, т. е. те области, где в процессе изготовления могут образовываться дефекты или где в условиях работы будут возникать критические напряжения. Следует рассмотреть конструкцию опор внутри и вне сосуда с точки зрения обеспечения максимального доступа для контроля критических областей. В обычных конструкциях доступ при помощи смотровых отверстий и небольших лазов должен, как минимум, позволять осуществить визуальный контроль внутренней поверхности сосуда. [c.285]

Тот факт, что много тысяч сосудов давления работают или завершили свой срок службы без катастрофического разрушения, указывает, что или расчет проводился с достаточным запасом прочности, или, за некоторым исключением, методы контроля были достаточно строгими. Можно также привести тот довод, что испытания, которым подвергаются сосуды давления, не гарантируют полного отсутствия дефектов. Вероятно, многие работающие сосуды содержат дефекты, которые были, возможно, пропущены во время контроля. Следовательно, можно предположить, что более мелкие дефекты, которые не были обнаружены при производственном контроле, способны расти во время работы сосуда до критических размеров. [c.323]

Методы, которые применяются для контроля в процессе изготовления и испытания выполненных сосудов, являются очень дорогостоящими, так как требования на приемку с точки зрения отсутствия дефектов повышаются иногда только из-за повышения чувствительности методов. Если бы можно было доказать, что дефекты, хотя и являются большими, но не развиваются во время работы сосуда, то это являлось бы некоторым оправданием расходов на контроль. Эксперименты по разрыву сосудов давления, содержащие искусственные дефекты (надрезы), показывают, что при современных уровнях расчетного напряжения дефекты в виде трещин значительной длины могут существовать в конструкции, не вызывая разрушения. [c.323]

Особое внимание в будущем, таким образом, следует уделить научным исследованиям, которые приведут к идентификации размера и типа дефектов, обладающих способностью расти до критических размеров во в емя работы сосуда. До тех пор пока практически определения этих потенциально опасных критических дефектов не станут возможными, жесткие требования на контроль, существующие сейчас, сохранятся. [c.323]

При отсутствии способов определения дефектов, которые могут стать критическими во время работы сосуда, можно ожидать разработок новых методов контроля, особенно для обнаружения дефектов в наиболее напряженных местах сосудов. К особенностям такого контроля можно отнести трудности, связанные, например, с выбором места для контроля и доступом к этим местам. Возможно, эти проблемы будут решены после исследований явления эмиссии волн напряжения. Этот метод основан на обнаружении и идентификации ультразвукового или звукового сигналов от растущей трещины. Эксперименты показали, что существует линейное соотношение между скоростью роста усталостных трещин и амплитудой эмиссии волны напряжения. Так как трещина вначале удлиняется постепенно, то интенсивность волн напряжения увеличивается также постепенно. Но предполагается, что когда размер трещины становится выше критического, наблюдается внезапное увеличение интенсивности излучения волн напряжения. Это происходит в начале периода быстрого развития трещины. [c.324]

Реле разности давлений (реле контроля смазки) РКС-1А предназначено для автоматической защиты аммиачных компрессоров от понижения разности давлений в линии нагнетания масляного насоса и в картере компрессора (нарушение режима смазки) для автоматического контроля работы разгрузочного вентиля промежуточного сосуда (разгрузка промежуточного сосуда при пуске) для автоматического контроля разности давлений в нагнетательных и всасывающих линиях аммиачных насосов (защита от различных поломок, от кавитации и т.п.). [c.10]

Дальнейший успех развития обоснованного и экономичного контроля зависит главным образом от научных исследований практического определения потенциального опасного дефекта с точки зрения размера, формы и ориентации, связанных с напряжением и, возможно, с другими факторами, которые могут оказать влияние на рост дефекта при работе сосуда. [c.325]

В связи с применением ядер-ной энергии было отмечено [9], что облучение может вызвать изменение свойств металлов и, кроме того, нельзя осуществить непосредственный контроль состояния сосуда и ремонтировать его с такой же легкостью, как сосуд обычного назначения. Таким образом, не удивительно, что в течение нескольких лет во всем мире было проведено большое количество экспериментальных работ для того, чтобы оценить значение и понять природу влияния облучения на поведение конструкционных сталей с точки зрения перехода ее в хрупкое состояние. [c.400]

Расчет гамма-процентного ресурса элементов конструкции выполняют согласно изложенным положениям и НТД [55-58, 62-64, 99]. Ресурс работы сосуда (Р) от проведенного до следующего диагностирования технического состояния определяют, исходя из условий эксплуатации и результатов неразрушающего контроля. Назначенный ресурс (Р) должен быть меньше расчетного (Г), т.е. должно выполняться условие Р < Г, что уточняют проверочным расчетом. По истечении назначенного (установленного) ресурса проводят новое обследование для оценки возможности дальнейшей эксплуатации объекта. [c.224]

Примечание. Предприятиям, изготовляющим сварные паровые котлы или сосуды, работающие под давлением, разрешается по согласованию с котлонадзором устанавливать иную систему контроля работы сварщиков, о тем, однако, условием, что любая примененная система должна обеспечить возможность установления сварщика, производившего ту или иную сварочную работ/ на данном изделии. [c.200]

Предохранительные клапаны должны быть легко доступны для осмотра и контроля их действия путем принудительного открытия во время работы сосуда, для чего клапаны снабжаются соответствующим приспособлением. [c.171]

Предохранительные клапаны должны быть легко доступны для осмотра и контроля их действия I I I пп И путем принудительного открытия j f время работы сосуда. Для этого [c.214]

Для аппаратов, изготовляемых из нержавеющих сталей, в зависимости от свойств применяемого материала и условий работы сосуда контроль на межкристаллитную коррозию должен производиться в соответствии с ГОСТом 6032-58. [c.258]

Контроль работы соленоидного вентиля осуществляется желтой сигнальной лампой, которая включается одновременно с СВ. Зеленая сигнальная лампа загорится, когда соленоидный вентиль не откроется и уровень аммиака в сосуде опустится ниже заданного на 50—60 мм. Красная ламна загорится, когда СВ не закроется и уровень поднимется на 50—60 мм выше нормального. [c.417]

Объем контроля при просвечивании зависит от условий работы сосуда или аппарата. В случае взрывоопасных илн токсичных сред, при высоком давлении или температуре (тяжелые условия) контролируют 100 % сварных швов. При легких условиях проверяют 50 или 25 % швов. [c.352]

Обычный датчик давления может контролировать работу масляного насоса при условии, если масло засасывается из сосуда, находящегося под атмосферным давлением (например, в горизонтальных компрессорах). В вертикальных и У-образных компрессорах давление всасывания масляного насоса зависит от переменного давления в картере компрессора. Поэтому для контроля работы масляного насоса устанавливают дифференциальный датчик давления, измеряющий разность давления масла до и после насоса. [c.519]

Учитывая изложенное, основным условием, обеспечивающим безопасность работы с жидким азотом, является организация вентиляции и регулярного контроля за содержанием кислорода в воздухе. Особенно опасным является оставление на ночь в закрытых помещениях ванн или сосудов с жидким азотом. В этих случаях перед началом работ помещение следует тщательно проветрить. [c.198]

Анализ статистических данных показывает, что из-за несоблюдения данной инструкции на предприятиях химической промышленности происходит значительное число тяжелых и смертельных травм. В таких случаях пострадавшими зачастую оказываются не только непосредственно работающие в сосуде, но и те, кто должен их страховать. Происходит это, как правило, так мало подготовленным людям, не имеющим навыков в работе, поручают очистить внутренние поверхности аппарата или отремонтировать его. В результате отсутствия контроля со стороны ИТР рабочий опускается в сосуд в фильтрующем противогазе вместо шлангового и теряет сознание от недостатка кислорода. Неопытный дублер, желая быстро помочь [c.46]

НЫМ паром, поступающим из испарителя 14. Расход греющего пара выбирают таким образом, чтобы обеспечивалось испарение всей жидкости, находящейся в этих частях колонн. Через капилляры, размещенные внизу трубчатых колонн, в камеру 11 отбирают пары путем создания в ней некоторого разряжения. Скорость отбора должна соответствовать выбранному относительному выходу кубового продукта. Посредством клапана 12 осуществляют контроль за расходом отбираемых паров, которые затем конденсируют в расположенном ниже холодильнике. Конденсат стекает в приемник кубового продукта 13. Пары, поднимающиеся по колоннам, выводят через штуцер, присоединенный к емкости 5, и полностью конденсируют в конденсаторе 6. Конденсат, поступивший в сборник 8, насосом подают в сосуд 4, откуда часть его отводят по барометрической трубе 9 в точном соотношении с количеством исходной воды, подаваемой в колонны через капилляры 2. Для работы под вакуумом вакуумный насос присоединяют к сосуду 7 и к штуцеру, размещенному над приемником кубового продукта 13. [c.230]

Функция контроля распространяется на выполнение графиков ППР оборудования РМЦ, подрядными организациями и цеховыми ремонтными участками качество ремонта выполнение правил техники безопасности при проведении ремонтных работ правильность расходования запасных частей и материалов проведение в установленные сроки испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов правильность и целесообразность расходования средств на ремонт оборудования, зданий и сооружений, правильность загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механиков. [c.351]

Особой ответственности требует эксплуатация аппаратов, работающих под давлением. Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами для измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой. Если аппарат работает при изменяющейся темпера- туре стенок, он должен быть снабжен приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.102]

Вымывание широко применяется также в ионообменной хроматографии. Как видно из приведенного выше описания, метод требует часто довольно много времени для разделения компонентов, однако затраты труда здесь невелики. Необходимо иметь также в виду широкие возможности автоматизации этого процесса. Промывая водой и измеряя электропроводность фильтрата, получают зависимость, аналогичную той, которая показана на рис. 10 (на оси абсцисс отложена электропроводность). Таким образом, контроль за ходом процесса может осуществляться на расстоянии, что особенно важно, например, при работе с радиоактивными веществами. Кроме того, прибор, отмечающий электропроводность, может передать сигнал на реле с тем, чтобы после извлечения первого компонента переключить поток жидкости во второй сосуд. [c.69]

Таким образом, поправочным множителем является коэффициент эффективности а, определяемый экспериментально (работа 38). Величина ху определяется при данной температуре в обычном сосуде для электропроводности. Из уравнений (5) и (6) следует, что величина потенциала протекания прямо пропорциональна приложенному давлению, иначе говоря, график Е — Р должен давать прямую, проходящую через начало координат. Проверка этого положения служит контролем примененной методики по определению потенциала протекания. [c.190]

Задачи группы Б возникают в основном при контроле в процессе эксплуатации. Это измерение коррозионного повреждения корпусов морских и речных судов, стенок сосудов, трубопроводов и баллонов (рис. 3.31) в химической промышленности и энергетике. Для решения главным образом таких задач (а также частично задач группы А) предназначен отечественный толщиномер УТ-93П. Он работает с РС-преобразователями, имеет частоты 2,5 5 и 10 МГц, позволяет вести измерение толщин в диапазоне от 0,6 до 1000 мм. [c.242]

ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ [c.1]

Разработана схема оптимизации работ по неразрушающему контролю сосудов давления при коррозионно-эрозионном износе [c.6]

Очевидно, что с увеличением степени опасности разрушения объем неразрушающего контроля для различных групп сосудов давления должен расти. Однако степень опасности разрушения напрямую не связана с объемом неразрушающего контроля. В тоже время она определяется вероятностью безотказной работы, которая в свою очередь определяется объемом неразрушающего контроля. [c.75]

В настоящей работе оптимизация проводилась на примере одного из методов неразрушающего контроля - ультразвуковой толщинометрии. Это было определено тем, что для сосудов давления, а именно теплообменников, основным повреждающим фактором является коррозионно-эрозионный износ стенки, контролируемый данным методом неразрушающего контроля. Так при проведении ультразвуковой толщинометрии выбор минимального числа точек N поверхности для измерений следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (см. табл.4.2) в зависимости от требуемой доверительной вероятности оценки у, допустимой ошибки 8 и степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения Эь Величина коэффициента вариации Эь [85] ориентировочно может быть выбрана при малой неравномерности разрушения до 0,2 при значительной неравномерности разрушения 0,3-0,5 при сильной неравномерности разрушения свыше 0,5. [c.76]

На рис. 64 показан парорегулятор конструкции Гильома. Он состоит из двух сосудов / и 2, расположенных один над другим и соединенных между собой трубой 3, нижний конец которой вставлен в трубу 4 (гидрозатвор), прикрепляемую к штуцеру в днище сосуда 1. Перед пуском в работу сосуд 1 через специальный штуцер 5 заполняется водой до уровня штуцера 6 для слива воды. Контроль за уровнем воды в сосуде осуществляется при помощи водомерного стекла 7. В сосуде [c.146]

Сосуды, работаюгцие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию. [c.411]

Перед началом поляризации в катодную часть измерительного сосуда пропускался водород до установления потенциала, отвечающего конце гтра ции водородных ионов. Потенциалы измерялись компенсационным методом на потенциометре ППТВ ири непрерывном пропускании водорода в ячейку. Компенсационная цепь замыкалась через 0,003 сек. после разрыва цепи поляризации. Изучена воспроизводимость измерений. Контроль работы прерывателя, включенного в измерительную схему, осуществлялся при номощи осциллографической записи. Поляризация при каждой плотпости тока велась до достижения но изменяющегося во времени потенциала. [c.673]

После монтажа, перед пуском в работу, сосуды, аппараты и трубопроводы должны подвергнуться техническому освидетельствованию, а также после ремонта или остановки, длящейся более года. В состав технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов входят наружный и внутренний осмотр (при наличии люков), пневматические испытания на прочность, плотность сосудов, аппаратов и трубопроводов (для фреоновых установок испытания проводят только на плотность из-за высокой текучести агента). Для аммиачных установок на территории России пневматические испытания допускаются при условии сопровождения акустико-эмиссионнным или другим методом контроля, согласованным с Гостехнадзором России. Для вновь устанавливаемых сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде и законсервированных, если соблюдены указанные в эксплуатационной документации условия и сроки хранения, испытания на прочность проводить не требуется. Новые сосуды и аппараты испытывают на плотность и прочность воздухом или инертным газом (азотом) под давлением, указанным в табл. 3.1. [c.208]

Подготовительный этап испытаний включает выбор объекта и числа наблюдательных точек, определение этапности работ, разработку и выбор необходимой конструкции систем ввода ингибиторов и образцов металла. Подготовленные к наблюдениям образцы пластинчатой или цилиндрической формы хранят в специальных маслонаполненных сосудах. Образцы в наблюдательные точки обычно вводят при помощи кассет. В трубопроводах это делается, например, в соответствии со схемой, приведенной на рис. 124. Кассета состоит из рамы с ячейками, корпуса, крепежного болта и штока. Образец при помощи изолирующих прокладок крепят на раму с гнездами и при помощи затяжного болта помещают в корпус. Рама жестко соединена со штоком. Кассета в исследуемых трубопроводах может устанавливаться по схеме, приведенной на рис. 125. Шток, на котором крепят кассету, выведен наружу. Монтаж кассет проводят следующим образом. На исследуемый трубопровод наваривают патрубок с задвижкой. На задвижке устанавливают удлинительный патрубок с одинарным или двойным сальниковым устройством. На него приваривают вентиль с манометром, по которому ведут наблюдение за давлением в исследуемой среде и контроль снижения его перед изъятием кассеты. После монтажа шток с кассетами проталкивают до исследуемой части и фиксируют при помощи са тьника. [c.221]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдущих освидетельствований и диагностик. [c.157]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

Практическая ценность диссертационной работы заключается в том, что разработанная схема оптимизации работ по техническому диагностированию сосудов давления при коррозионно-эрозионном износе позволяет обеспечить требуемый уровень надежности технологического оборудования при минимальных затратах по параметру - вероятность безотказной работы. Использование данной схемы по выбору оптимального сочетания методов при проведении неразрушающего контроля на предприятиях АО Башнефтехим специалистами Диатехсервис позволило повысить экономическую эффективность работ по неразрушающему контролю более чем на 40% (для оборудования с требуемой вероятностью безотказной работы не более 0,90). [c.7]

Таким образом, если поставить в соответствие каждой степени опасности разрушения определенную вероятность безотказной работы можно провести оптимизацию работ по неразрушающему контролю для каждой группы сосудов давления. Значения вероятностей безотказной работы выбираются на основе ряда из [10] подробно рассмотреном в главе 1. На основе вышеизложенного была получена таблица 4.1. [c.75]