Ресурс остаточный. Определение

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

Ресурс остаточной работоспособности нефтехимического оборудования, эксплуатирующегося в условиях, вызывающих ползучесть металла, определяется характеристиками длительной прочности и ползучести металла этого оборудования, определенными при испытании металла контрольных вырезок по методикам [61,62]. [c.45]

Если ресурс остаточной работоспособности, определенный по формулам (2.6...2.8), оказался исчерпанным, то необходимо провести очередное диагностирование соответствующего сосуда или аппарата. При этом необходимо подвергнуть 100%-му контролю места концентраторов и сварные швы аппарата. Если в проконтролированных местах не обнаружено растрескивания, то рассматриваемые сосуды можно допустить к дальнейшей эксплуатации при регулярном дефектоскопическом контроле зон концентраторов напряжений и сварных швов сосудов. [c.369]

Освещены физические и феноменологические закономерности деформации и разрушения при испытаниях. Даны методы оценки предельного состояния оборудования и сосудов при испытаниях цилиндрических базовых деталей с учетом анизотропии свойств металла, наличия дефектов, цикличности нагружения. Разработаны методы определения остаточного ресурса оборудования в условиях механохимической повреждаемости. [c.2]

Методика определения остаточного ресурса долговечности металла аппаратов по результатам усталостных испытаний. ..........................................46 [c.86]

В табл. 13 приведены результаты расчетов остаточного ресурса работы трубопроводов (минимальная толщина стенки 18 мм) по данным внутритрубной дефектоскопии после 15 лет эксплуатации. При этом наружные и внутренние дефекты рассматривали отдельно. Поскольку скорость коррозии внутренней поверхности труб выше, чем наружной, считали, что она определяет остаточный ресурс трубопровода, который рассчитывали, согласно изложенной выше методике, исходя из условия, что глубина повреждений не превысит 3,5 мм (рис. 39). Полученные значения остаточного ресурса трубопроводов справедливы в случае, если ремонт выявленных дефектных участков проводиться не будет. Эти значения можно трактовать так же, как время до завершения ремонта трубопроводов. Вероятность отказа трубопровода за время выработки определенного остаточного ресурса или возможность аварии из-за наличия дефектов, глубина которых превышает критические значения (график V), не поддается расчету, так как она близка к единице, и возможности ЭВМ недостаточны для проведения такого расчета. Для трубопроводов, которые могут иметь дефекты металла глубиной 5 мм, значения вероятности безотказной работы превышают [c.149]

Поэтому действующие нормативно-технические документы по эксплуатации нефтехимического оборудования требуют проведения работ по определению ресурса остаточной работоспособности оборудования, отработавшего нормативный ресурс или временно находившегося в условиях, не соответствующих требованиям паспорта, например при пожаре. [c.2]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ МЕХАНИКИ РАЗРУШЕНИЯ [c.306]

В этом случае после проведения диагностики оборудования выдается заключение об остаточном ресурсе исследуемого объекта. Например, остаточный ресурс исследуемых теплообменных аппаратов, эксплуатирующихся в течение 40 лет в одних и тех же условиях, составил 9, 7, 5, 2, 4, 3 года, для колонн такого же возраста - I, 5 и 7 лет. То есть, во-первых, по данному методу определения износа установить какую-либо закономерность остаточного ресурса и, соответственно, ФИ от сроков эксплуатации не представляется возможным, а, во-вторых, оборудование, проработавшее 40 лет, оказывается, может эксплуатироваться еще от 5 до 9 лет. [c.41]

Данные по ресурсам каждого конкретного вида сырья в настоящее время являются труднодоступной информацией, поскольку отсутствует централизованная система отчётности по отрасли, а в частном порядке такие сведения компании и НПЗ не предоставляют. На рисунке показаны зависимости выхода кокса от коксуемости остаточного сырья, которые мы обычно применяем для определения ожидаемого выхода кокса. [c.14]

Задача определения остаточного ресурса конструкции решается и при более сложных функциональных зависимостях скорости накопления повреждений. Например, при экспоненциальном характере накопления дефектов [c.123]

Определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов с поврежденной поверхностью [c.131]

Анализ коррозионных повреждений поверхности более 290 аппаратов показал, что скорость коррозии металла в 96% случаях составляет от 0,01 до 0,5 мм/год. При этом максимальная скорость коррозии более 33% аппаратов достигает 0,5 мм/год. Следовательно, при определении остаточного ресурса аппарата, для которого невозможно осуществить диагностику состояния внутренней поверхности, целесообразно проводить расчет с учетом скорости коррозии 0,5 мм/год. Такую же скорость коррозии рекомендуется принимать при расчете времени эксплуатации новых аппаратов до проведения первой плановой диагностики. [c.139]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритрубной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Поскольку в предлагаемой модели при определении остаточного ресурса трубопровода не учитывается длина дефекта, расчет проводят, считая, что длина имеющихся дефектов составляет более 750 мм, то есть для случая, когда кривые П и IV можно аппроксимировать горизонтальными прямыми (рис. 37). Это позволяет задавать границы областей 2 и 3 и вводить для них предельные глубины и Ь з. Дефекты, оказавшиеся в области 3, подлежат ремонту, и остаточный ресурс определяется минимальным временем перехода дефектов из области 3 в область 4. После выработки рассчитанного остаточного ресурса необходимо заново проводить диагностику трубопровода, выполнять ремонт дефектных участков и по новым данным диагностики определять остаточный ресурс. В рассматриваемой модели подразумевается, что металл подвержен равномерной коррозии. На основании данных внутритрубной дефектоскопии о размерах повреждений строится гистограмма их распределения, определяются коэффициент и параметры формы распределения Вейбулла и проводится расчет показателей долговечности по формулам (14-18). [c.146]

В итоге за остаточный расчетный ресурс оборудования принимают минимальное значение остаточного ресурса его основных силовых элементов, определенное согласно одному из упомянутых критериев. [c.213]

Настоящая методика предназначена для определения остаточного ресурса сосудов и резервуаров (при характере коррозионного или эрозионного воздействия, близком к равномерному или при неравномерном (но не локальном) износе), а также для получения более точных результатов при незначительной вариации глубин разрушения. [c.215]

РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Гос- [c.354]

ГОСТ 27, 302-86. Надежность в технике. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин. [c.355]

Зайнуллин P. . Определение остаточного ресурса труб с трещиноподобными дефектами при коррозионном износе //Надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов Сб.науч.тр./ ВНИИСПТнефть.-Уфа, 1985,-с.12-16. [c.407]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ [c.1]

Зайнуллин P. ., Коваленко В.В. Повышение остаточного ресурса сварных сосудов со смещением кромок. В кн. Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования . Уфа, УГНТУ, 1996, с. 12-27. [c.104]

Коваленко В.В., Набиев P.P., Вахитов А.Г. Установка для малоцикловых испытаний. В кн. Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования . Уфа, УГНТУ, 1996, с. 72-74. [c.105]

Предложенный метод определения долговечности печных труб позволяет оценить их поврежденность на любой стадии эксплуатации и, следовательно, оценить их остаточный ресурс. В этом случае для заданных условий эксплуатации строится кривая поврежденности. Причем оценку толшины коксоотложений и ее неравномерности можно производить по [c.306]

Понятно, что дредставле]вный круг задач не исчерпывает всех задач, решение которых может потребоваться при индивидуальном прогнозировании на стадии эксплуатации различных видов нефтехимического оборудования с учетом возможного различия их конструк-илА, условий эксплуатации, состояния металла. Однако их первоочередное решение представляется необходимым для создания определенной "базы знаний", опираясь на которую и постоянно ее развивая, можно решить все вопросы оценки ресурса остаточной работоспособности нефтехимического оборудования. [c.9]

Если ресурс остаточной работоспособности, определенный по этим формулам, оказался исчерпанным, то согласно [46] проводят очередное обследование соответствующего сосуда. При этом подвергают 100%-ному контролю места концентраторов и сварные швы сосудов. Если в проконтролированных местах не обнаружено растрескивание, то рассматриваемые сосуды допускают к дальнейшей эксплуатации при регулярном дефектоскопическом контроле зон концентраторов напряжений и сварных швов сосудов. Контроль проводят через промежутки времени, за которые число циклов нагружения сосуда не превосходит 0,1 [ЛГ]. Промежутки времени между очередным контролем увеличивают, если с помощью стандартных испытаний определяют статические механические характеристики металла Л),, А ) сосуда, находящегося в эксплуатации. Размеры образцов и методика их испытаний должны соответствовать ГОСТ 1497-90, ГОСТ 9651-90, ГОСТ 11150-90. После определения статических механических характеристик, допускаемое число 1ЩКЛ0В нагружения для дальнейшей эксплуатации сосуда определяют с помощью зависимостей, приведенных в нормах ГОСТ 25859-83. [c.214]

Недостаточное совершенство НД, в частности, по нормированию остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования объясняется тем, что существующие НД основаны в основном на критериях статической прочности. Между тем, в процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения, вызывающие в большинстве случаев катастрофические последствия. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которьгми являются дефекты металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного характера. В связи с этим очень важно своевременно обнаружить и ликвидировать дефекты в элементах конструкций. [c.4]

Многие сосуды и аппараты в процессе эксплуатации испытывают малоциклвое нагружение. При одновременном действии коррозионно-активных рабочих сред и переменных во времени нагрузок процессы разрушения металлов заметно ускоряются. Ниже дана методика оценки остаточного ресурс элементов оборудования при малоцикловом нагружении. Вначале рассмотрим случай, когда контролирующим параметром циклического нагружения является заданная деформация (жесткое нагружение). Характерное поцикловое нагружение деформаций и напряжений в образце в условиях коррозионного воздействия рабочих сред показано на рис.5.2. Характер изменения напряжений зависит от циклических харктеристик стали. Для циклически упрочняющихся сталей отмечается по-цикловой рост напряжений (до определенной наработки), а для циклически разупрочняющихся - их снижение (см. рис.5.2,д). В конструктивных элементах из циклически стабилизирующихся сталей напряжения от цикла к циклу должны оставаться неизменными, несмотря на коррозионное растворение металла. В образцах из разупрочняющихся сталей наблюдается тенденция снижения цикловых напряжений. [c.318]

Малое Е.А., Карнаух H.H., Котельников B. . и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортех-надзору России. Промышленная безопасность, 1996, №3, с.45-51. [c.444]

Проблема обеспечения надежности на стадии эксплуатации оборудования, не отработавшего нормативный срок эксплуатации, связана со всеми этапами изготовления технологического оборудования нефтехи.мического ко г-плекса и техническим обслуживанием (текущий и капитальный ремонт, периодические технические освидетельствования, проведение гидравлических испытаний). Для обеспечения надежности оборудования отработавшего свой срок эксплу атацпи, дополнительно к вьш1есказанно гл добавляется определение остаточного ресурса. [c.47]

При определении остаточного ресурса неотъемлемую роль играет техническая диагностика, проводимая при помощи неразрушающего и разрушающего контроля. Из неразрушающих методов контроля в настоящее время наиболее часто используемыми методами являются акустические методы контроля, в основе которых лежит распрострапение звуковых волн в. материале. В свою очередь, акустические характеристики материала сильно зависят от его структурного состояния. Однако, как правило, при проведении нерлчрушающего контроля акустическими методами эта зависимость не учитывается, что может привести к существенным отклонениям результатов контроля. В связи с этим появляется необходимость изучения влияния структурного состояния области сварного шва на его акустические параметры. [c.47]

Тиофены. Тиофен и его производные, содержащиеся в нефтях, длительное время относили к классу неопределяемой или остаточной серы . Метод потенциометрической иодатометрии вследствие химической инертности гетероатома не позволяет выполнять прямого определения содержания в нефтях и нефтепродуктах -этого класса соединений. В средних и, особенно, в высококипящих фракциях нефти (керосине, дизельном топливе, маслах.) содержится до 50—80 % производных тиофена. В табл. 82 приведены ресурсы производных тиофена в наиболее высокотиофеновых средних фракциях нефтей [174, 184, 185]. [c.251]

Особое внимание уделено коррозионному мониторингу оборудования, методам и средствам прогнозирования его дефектности, определению важнейших характеристик надежности металлоконструкций, внутритрубной диагностике газопроводов, методам оценки остаточного ресурса узлов оборудования, опыту применения отечественных и зарубежных ингибиторов коррозии на этих объектах, а также новым ингибиторам коррозии под напряжением, разработанным на основе концепций, которые изложены в первом томе 11астоящей монографии [1]. [c.6]

Согласно [57], для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, резервуаров и другого оборудования, выработавшего определенный проектом нормативный ресурс, требуется проведение расчета остаточного ресурса на основании результатов предварительной диагностики. В качестве основного показателя остаточного ресурса оборудования рекомендуется определять гамма-процентный ресурс (ГОР), который задают численными значениями наработки и выраженной в процентах вероятности того, что в течение данной наработки предельное состояние объекта достигнуто не будет. Специалистами предприятия Техдиагностика (г. Оренбург) на основании анализа соответствующей научно-технической документации [85, 72, 74, 111,] подготовлены наиболее приемлемые рекомендации по разработке методики для определения ГПР сосудов и резервуаров [143] и создана программа компьютерного расчета остаточного ГПР сосудов, хорошо зарекомендовавшая себя на практике. [c.203]

Зайнуллин P. ., Мокроусов С.H., Коваленко В.В. и др. Оценка ресруса труб действующих и демонтированных трубопроводов. В кн. Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования . Уфа, УГНТУ, 1996, с. 60-68. [c.104]

Надршин A. ., Набиев P.P., Коваленко В.В. Натурные испытания сосудов с геометрической неоднородностью сварных элементов. В кн. Проблемы технической диагностики и определение остаточного ресурса оборудования . Уфа, УГНТУ, 1996, с. 69-71. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология