Просеиватели

ВОЗДУШНО-СИТОВЫЕ СЕПАРАТОРЫ И ПРОСЕИВАТЕЛИ [c.273]

ОЧИСТКИ и сепарирования зерна (скальператоры и камнеотборники, воздушно-ситовые сепараторы и просеиватели, триеры, падди-машины, воздушные и магнитные сепараторы и т.п.) [c.23]

I — пресс 2 — осушитель 3 — просеиватель 4 — печь л — смеситель 6 — кристаллизатор 7, 11 — вакуумные фильтры — мельница 9 — мешалка 10 — реактор. [c.103]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов брожения опары и теста деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины. [c.108]

Программу расхода муки из силосов 9 задает производственная лаборатория хлебозавода на основе опытных выпечек хлеба из смеси муки различных партий. Такое смешивание партий муки позволяет выравнивать хлебопекарные качества рецептурной смеси муки, поступающей на производство. Далее рецептурную смесь муки очищают от посторонних примесей на просеивателе 13, снабженном магнитным уловителем, и загружают через промежуточный бункер 14 и автоматические весы 15 в производственные силосы 16. [c.109]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии производства макаронных изделий выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды и добавок-обогатителей. Для хранения сырья используют мешки, металлические емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, нориями, а муки — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки, жидкие полуфабрикаты перекачивают насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных уловителей, фильтров и вспомогательного оборудования. [c.112]

Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, сепараторов, магнитных улавливателей и вспомогательного оборудования. [c.178]

Ведущий комплекс линии состоит из обжарочных аппаратов, испарительных чаш, грануляторов и просеивателей. [c.178]

Рис. 6.18. Эксцентриковый колебатель привода просеивателя А1-КСБ

Техническая характеристика просеивателя А1-КСБ [c.285]

Просеивающая машина А1-БПК представляет собой блочную конструкцию, состоящую из станины 1, двух просеивателей 6, двух приводов 2, бункера 7, двух ограждающих устройств 5. Станина, изготовленная из листовой стали толщиной 6 мм, состоит из верхнего прямоугольного основания корытообразной формы и четырех опорных стоек из уголкового гнутого профиля. К основанию станины, имеющему два окна для вывода очищенного продукта и окно для подсоединения к системе аспирации, прикреплены два просеивателя с индивидуальными электроприводами. [c.286]

Привод каждого просеивателя включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, натяжное устройство. Размещен он со стороны приемных патрубков. Электродвигатель и натяжное устройство монтируют на кронштейне 3 приемного патрубка просеивателя. [c.286]

Каждый просеиватель (рис. 6.20) состоит из сварного корпуса 1, внутри которого установлен ситовой цилиндр 6 диаметром 400 мм, длиной 900 мм. Цилиндр 6 изготовлен из ситового полотна с пробивными отверстиями 4... 6 мм. Внутри цилиндра на двух подшипниковых опорах качения, закрепленных в торцевых стенках приемного 2 и вы- [c.286]

Машина имеет просеиватель I, четыре стойки 3, привод 5 и ограждение 2. По конструкции просеиватель аналогичен просеивателю машины А1-БПК. Бункер 4 изготовлен из листовой стали толщиной 2 мм и имеет два фланца (верхний подсоединяют к самотечной трубе). [c.288]

Стойки изготовлены из трубы диаметром 54 мм. К ней приварена пята диаметром 100 мм и толщиной 10 мм, имеющая отверстие диаметром 14 мм для крепления мащины к полу. С другой стороны в трубу вварена втулка с резьбовым отверстием для крепления стойки к корпусу. Приводы бичевого ротора и ограждения машин А1-БП2-К и А1 -БПК одинаковы. Опора 6 изготовлена из листовой стали толщиной 2 мм. Ее закрепляют на просеивателе при помощи четырех шпилек и гаек. [c.288]

Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с ситового цилиндра, выводятся через выпускной патрубок просеивателя и накапливаются в специальной таре. [c.288]

Просеиватель-бурат ПБ-1,5 (рис. 6.22) предназначен для просеивания и очистки от примесей муки, сахара и других сыпучих компонентов. [c.289]

Принцип работы просеивателя-бурата следующий. Продукт через приемный патрубок подается на верхний питательный шнек 6, который подает продукт внутрь вращающегося пятигранного ситового барабана 4. Проходя сквозь сита барабана и затем между двумя магнитными аппаратами 5, продукт поступает в нижний разгрузочный шнек 7, который транспортирует продукт к выгрузочному отверстию. [c.289]

Техническая характеристика просеивателя-бурата ПБ-1,5 приведена в табл. 6.4. [c.289]

Мощность электродвигателя N (кВт) просеивателя-бурата [c.294]

Воздушно-ситовые сепараторы и просеиватели..........273 [c.709]

Одновременно через калорифер вентилятор засасывает горячий воздух температурой 80°С. Затем воздушная смесь поступает в первый расширитель 40 небольшой конусности. Второй и третий 41, 42 расширители — цилиндрической формы нх устанавливают один внутри другого. После третьего расширителя смесь идет на отделительный циклон 46, после которого отработанный воздух выводится из сушилки. Сухой крахмал собирается в сборном бункере, а из него поступает в бурат-просеиватель. Затем его взвешивают, упаковывают в бумажные или джутовые мешки и направляют на склад. [c.28]

Последовательно проходя первый, второй и третий расширители, крахмал высушивается до влажности 12%, отделяется в циклоне, и из него через промежуточный бункер 47 поступает в бурат-просеиватель 48. [c.54]

Корпус фильтра 16 состоит из двух литых дюралевых тарелок. В нижнюю вмонтирована опорная латунная сетка 17, служащая для поддержки круглого листа фильтровальной бумаги 18 диаметром 315 мм. Герметичное присоединение корпуса фильтра к просеивателю обеспечивается мягкой резиновой про- кладкой 19 на выходном отверстии патрубка 1. Приподнимание корпуса фильтра осуществляется при помощи винтового подъемного устройства 21 с рукояткой 22. [c.104]

Устройство и принцип действия линии. Автомуковоз подключают к мукоприемному щитку 6 и загружают муку в один из силосов 5 для ее хранения. С помощью шнековых питателей 4 муку выгружают из различных силосов 5 в нужных пропорциях и смешивают винтовым конвейером 3. После контрольного просеивания в центробежном просеивателе 2 мука через роторный питатель подается воздуходувкой 1 в тестомесильное отделение. Мука отделяется от транспортирующего воздуха в циклоне 7. [c.112]

Просеиватель А1 - КСБ (рис. 6.17) предназначен для просеивания сыпучих пище-вьсс продуктов (соль, гречневая крупа, пшеничная мука, лущеный горох и др.). [c.284]

Просеиватель состоит из приемного бункера 2, станины 10, рамы 6, ситового корпуса 5, эксцентрикового колебателя 1, сменных рамок 8 с набором решет для просеивания разных продуктов, электропривода 4, тяги 9, приспособления для загрузки бумажных мешков с продуктом и двух сменных крышек крышки 3 с решеткой для приема скомковавшейся соли в бумажных мешках и крышки 7 для приема продукта на машину самотеком. [c.284]

Бункер, предназначенный для сбора очищенного продукта, изготовляют из листовой стали толщиной 3 мм. Он имеет два фланца. Верхний предназначен для подсоединения к фланцу шлюзового питателя. Ограждающее устройство вслиноременной передачи состоит из ограждения и опоры. Ограждение имеет замкнутую по контуру стальную обечайку, к которой приварена стенка из ситового пробивного полотна. Опора 4 изготовлена из листовой стали толщиной 2 мм. Ее закрепляют на просеивателе при помощи четырех шпилек и гаек. [c.286]

Мука (исходный продукт) равномерно поступает внутрь ситового цилиндра просеивателя через приемный патрубок. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра. Через окно в станине мука попадает в бункер-сборник и выводится из него через шлюзовой питатель аэрозольтранспорта. Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с ситового цилиндра, выводятся через выпускной патрубок просеивателя и скапливаются в специальной таре. Эффективность отделения посторонних примесей составляет 100 %. [c.287]

Технологический процесс в машинах А1-БПК происходит следующим образом. Мука равномерно поступает внутрь ситового цилиндра просеивателя через приемный патрубок. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра. Через окно в станине мука попадает в бункер-сборник и выводится из него через шлюзовой питатель аэрозольтранспорта. [c.288]

Корпус воздущноструйного провеивателя установлен на подставке М, под которой помещается специальный бумажный фильтр 18. Этот фильтр подключается своим входным штуцером 20 к патрубку 1 просеивателя. Прошедший через фильтр очищенный воздух удаляется через патрубок 15, к которому присоединяется шланг пылесоса. Фильтр 18 используется в тех случаях, [c.104]

Общая схема установки воздушноструйного просеивателя приведена на рис. 4-4. На этой схеме фильтр для улова прохода через сито не показан. При серийных анализах порошков на воздушноструйном просеивателе 1 пыль, прошедшая через сито улавливается обычным тканевым фильтром 2 с развитой фильтрующей поверхностью ( 1 м ). Воздух, просасываемый через аппарат, по шлангу 4 поступает в тканевый фильтр 2 и из него по шлангу 5 отсасывается вентилятором 6. на выхлопном отверстии которого установлен шумоглушитель 7. Манометр 8 соединен со штуцером внутри аппарата при помощи шланга 9. [c.104]

На сито 0200 мм с ячейками не меньще 44 мк при плотности материала 2—3 г/сл загружается навеска 20 г. При более тяжелых материалах она может достигать 50 г, а при более легких— 10 г. При использовании воздушноструйного просеивателя для анализов на микроситах с ячейками меньше 44 мк и 075 жж навеска принимается в пределах 1 —5 г [318]. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология