Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выпарное оборудование

    В щелочных средах ингибиторы используются при обработке ам-фотерных металлов, защите выпарного оборудования, в моющих составах, для уменьшения саморазряда щелочных источников тока. [c.305]

    Перспективной представляется работа выпарных аппаратов при температуре рассола более 120 С, что позволило бы не только повысить их производительность, но и снизить энергозатраты. Однако препятствием для этого является реальнейшая опасность щелевой коррозии титана. Поэтому изучается возможность использования более коррозионностойкого сплава 4207 для изготовления такого выпарного оборудования [11]. [c.212]


    В соответствии с диаграммой растворимости для получения возможно более чистых продуктов процессы упаривания выгодно вести при высоких температурах. Однако конструкция аппаратов (в основном аппарата, применяемого для разделения суспензий) ограничивает повышение температуры процессов. Из-за отсутствия высокопроизводительного оборудования для разделения суспензий при повышенном давлении температура упаривания раствора ограничивается температурой его кипения при атмосферном давлении. Кроме того, в температурном интервале работы выпарного оборудования и оборудования для разделения суспензий сода может кристаллизоваться в виде безводной соли и моногидрата. При кристаллизации из чисто содовых растворов температура перехода моногидрата соды в безводную соль и наоборот равна примерно 112°С. [c.240]

    Основу политермического метода переработки карбонатных растворов составляют процессы выпарки. Поэтому эффективность работы выпарного оборудования определяет в большой степени эффективность производства в целом. [c.277]

    Концентрирование упариванием. При концентрировании синтетических латексов этим способом проявляется его существенное преимущество — одновременное уменьшение содержания в латексе остаточны х мономеров. В отличие от натурального латекса синтетические латексы обычно защищены эмульгаторами, устойчивыми к действию высоких температур, поэтому в процессе упаривания ухудшения коллоидной структуры латекса не происходит. Однако осуществление этого процесса наталкивается на ряд трудностей, основной из которых является способность латекса к образованию пены. Устойчивость пены, образующейся при перемешивании или кипячении латекса, не позволяет использовать обычное выпарное оборудование. Другим затруднением является неустойчивость коллоидной структуры латекса при испарении влаги или при интенсивном механическом воздействии, приводящая к образованию коагулюма. [c.491]

    ВИДЫ ВЫПАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.409]

    Выпарное оборудование - применяется для концентрирования водных растворов в производстве минеральных солей, органических полупродуктов и удобрений, белково-витаминных концентратов, кормовых дрожжей, для сгущения молока, сыворотки, получения концентрированных соков и других продуктов, а также для регенерации различных растворов с целью возврата их в технологический цикл, термического обезвоживания промышленных стоков. Изготовляются аппараты с естественной и принудительной циркуляцией, соосной и вынесенной греющей камерой. [c.139]


    Концентрирование упариванием. Основной трудностью при концентрировании латексов упариванием является значительное пенообразование. Устойчивость пены, образующейся при перемешивании латекса, не позволяет использовать обычное выпарное оборудование. Возможность образования коагулюма при испарении влаги из латекса или при интенсивном механическом воздействии создает дополнительные трудности при аппаратурном оформлении процесса. В связи с этим в настоящее время используют два варианта концентрирования латексов упариванием — в ротационных пленочных испарителях или при рецикле с выносным теплообменником. [c.402]

    Путем однократной периодической обработки воднокисльк растворов дихлорэтаном в длительной воронке при соотношении водной и органической фаз 30 1 извлекают 60-7б %ХГС. Более полное извлечение ХГС при проведении экстракции в делительной воронке, как видно из рис. 1, можно достигнуть за счет многократной периодической экстракции ХГС свежим растворителем. Однако осзтнествление периодической экстракции привело бы к значительному повышению нагрузки на выпарное оборудование и во много раз увеличило бы длительность процесса экстракции. [c.102]

    Описание различных случаев выхода из строя технологического оборудования по причине КР можно было бы продолжить, однако и на основании уже изложенного можно заключить, что КР является одним из наиболее опасных видов коррозионного разрушения химического оборудования, шшолненного из аустенитных хромоникеле -вых сталей. Наиболее часто реализуется КР в теплообменном и выпарном оборудовании и их трубной обвязке. Развитие коррозионных трещин цроисходит, как правило, вблизи сварных швов в зонах наиболее высоких остаточных напряжений. [c.6]

    При переработке 1 т мирабилита теоретического состава необходимо выпарить 0,559 т Н О на это необходимо затратить 0,3 Гкал. При смешении жидкой фазы, остающейся после плавления мирабилита, с этиловым, метиловым, иропиловым спиртами или с ацетоном и последующем отделении твердой фазы и дистилляции водно-органического раствора с целью возврата осадителя в процесс необходихмо затратить всего 0,064 Гкал (при использовании этанола в количестве 0,3 т). Помимо этого улучшаются условия работы выпарного оборудования — резко уменьшается инкрустация поверхности аппаратов. [c.215]

    Аналогичные сложности встречаются и при концентрирова-ьпи аммонизированных суспензий на основе ЭФК (аммофоса, нитроаммофоса и др.). Присутствие в пульпах и суспензиях взвешенных частиц вызывает закупорку теплообменных трубок, арматуры и коммуникаций, наличие в пульпах накипеобразующих солей приводит к значительному снижению производительности выпарного оборудования. Специфические свойства суспензий затрудняют их упаривание до высоких концентраций и [c.119]

    Циркуляция пульпы в САИ осуществляется практическп в изотермических и изоконцентрационных условиях, обеспечивающих стабильный состав и необходимый выход аммонизированной цульпы, поступающей на гранулирование. Газы, выделяющиеся из САИ, содержат в основном водяной пар с небольшой примесью аммиака, поэтому относительно просто решается проблема абсорбции газов и использования вторичного пара. Вследствие интенсификации процессов нейтрализации и выпаривания время пребывания пульпы в аппарате САИ не превышает 2—10 мин, что позволяет сократить металлоемкость выпарного оборудования [137, 138]. [c.133]


Библиография для Выпарное оборудование: [c.268]   
Смотреть страницы где упоминается термин Выпарное оборудование: [c.1003]    [c.413]    [c.53]    [c.1203]    [c.411]    [c.413]    [c.415]    [c.25]   
Смотреть главы в:

Справочник. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования т.2 -> Выпарное оборудование




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Виды выпарного оборудования

Вспомогательное оборудование выпарных установок

Выпарные аппараты вспомогательное оборудовани

Износ деталей оборудования выпарной станции

Оборудование цеха выпарной станции

Основное оборудование выпарных установок



© 2025 chem21.info Реклама на сайте