Аппараты с использованием вторичного пара

Выпаривание растворов аммиачной селитры проводят в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах с использованием вторичного пара, причем применяют двух- и трехступенчатые схемы выпарки. [c.401]

Способ разделения (концентрирования) веществ путем выпаривания широко применяется в технологии неорганических веществ, пищевой промышленности. Он заключается в отделении летучих компонентов (чаще всего воды) от высококипящих остатков в аппаратах барботажного типа. Выпаривание - достаточно энергоемкий процесс. Для снижения энергозатрат обычно организуются многоступенчатые технологические установки, работающие под различным давлением с целью использования вторичного парового потока. Математическое описание такого процесса должно содержать все элементы, свойственные массообменным процессам кинетику массопереноса, гидродинамику потоков, фазовое равновесие, а также алгоритмы решения системных вопросов, связанных с рациональным выбором давлений в отдельных аппаратах и перераспределением потоков продукта и вторичного пара. Ниже приведено сравнение различных способов разделения [c.36]

Использование вторичного пара в эжекторе для обогрева выпарного аппарата повышает экономичность процесса. [c.447]

Как правило, в упомянутых выще случаях последние корпуса выпарных установок работают под вакуумом поэтому последний корпус соединяется с конденсатором — так же, как это было сделано в случае однокорпусного выпарного аппарата (см. рис. 9.9). Только при использовании исходного греющего пара весьма высокого давления (порядка 1 МПа и выще) или высокотемпературного теплоносителя иногда возможна организация работы последнего корпуса многокорпусной установки под атмосферным (или даже повыщенным) давлением. Преимуществом такого режима работы является отсутствие конденсатора смещения, а в ряде случаев — и возможность использования вторичного пара из последнего корпуса основной недостаток — дороговизна греющего пара повыщенного давления. [c.706]

При нормальной работе выпарного аппарата отводимый вторичный пар не должен содержать капель упариваемого раствора по ряду причин. Прежде всего, унос капель вторичным паром приводит к безвозвратным потерям самого раствора. Капли агрессивных жидкостей вызывают коррозию аппаратуры, к которой ведут паропроводы. Кроме того, капли загрязняют вторичный пар, затрудняя использование его конденсата для питания паровых котлов. Наконец, капли в паре являются причиной инкрустации обогреваемых им поверхностей. [c.730]

Рабочее давление в аппаратах. В однокорпусных выпарных аппаратах на 1 кг расходуемого греющего пара приходится обычно 0,в5—0,95 кг вторичного пара, причем энтальпии того и другого пара очень близки. Так как возможности использования вторичного пара в качестве теплоносителя для других производственных процессов расширяются по мере увеличения его температуры насыщения, то экономически выгодно повышать рабочее давление выпарного [c.399]

При переработке небольших количеств растворов применяют так называемые однокорпусные выпарные аппараты. Получаемый в них вторичный пар для процесса выпаривания не используется. Для повышения экономичности процесса выпаривания стремятся н полезному использованию вторичного пара. С наибольшей эффективностью это достигается в многокорпусных выпарных установках (рис. IV. 31), которые состоят из нескольких выпарных аппаратов (корпусов), работающих при постепенно понижающихся давлениях от первого корпуса к последнему. Первичным паром обогревается только первый корпус. Греющим паром в каждом последующем корпусе является вторичный пар предыдущего корпуса. В некоторых случаях часть вторичного пара отбирается для использования другими потребителями. Такой пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Первые корпуса многокорпусной выпарной установки работают обычно при атмосферном и повышенном давлении, а последующие — под вакуумом. Вследствие низкого давления в последнем корпусе получающийся в нем вторичный пар не может быть использован как теплоноситель и конденсируется в конденсаторе смешения (барометрическом). Еще один путь повышения экономичности процесса выпаривания заключается в повышении давления вторичного пара путем сжатия и использовании его в качестве первичного пара (рис. IV. 32). Выпарной аппарат, работающий по такому принципу, называется выпарным аппаратом с тепловым насосом. [c.368]

При выпаривании под повышенным давлением возможно использование вторичного пара как для выпаривания в друх их корпусах с меньшим давленн ем, так и для других теплотехнических целей. В этом случае пар, отбираемый на сторону, называется эк с трап а-р о м. Выпаривание нри атмосферном давлении, а иногда и под вакуумом производят в одиночных выпарных о д н о к о р п у с н ы X аппаратах. [c.142]

Выпаривание с применением теплового насоса основано на возможности использования вторичного пара для испарения растворителя в том же аппарате, если температура вторичного пара будет тем или иным способом повышена до температуры греющего пара. Температуру вторичного пара можно повысить до температуры греющего пара путем сжатия его компрессором или паровым инжектором. [c.184]

В промышленности применяется еще один метод экономии греющего пара - использование вторичного пара (при выпаривании водных растворов) для обогрева этого же выпарного аппарата при этом весь процесс упаривания раствора до заданной концентрации производится в одном аппарате. [c.332]

Использование вторичного пара в эжекторе для обогрева выпарного аппарата обеспечивает значительную экономичность проведения процесса. [c.388]

Кроме того, описываются аппараты с использованием вторичного пара, с.хемы автоматизации контроля и управления аппаратами, рассматривается оптимизация ректификационных колонн. [c.2]

Рис. Х1У-5. Схема брагоректификационного аппарата с использованием вторичного пара

Принцип использования вторичного пара в многоколонных аппаратах получил применение в аппаратах для производства виски на заводах США [12]. [c.419]

Другой тип аппарата с использованием вторичного пара предназначен для получения высокоградусного спирта (90—94°) без отбора фракций. Он имеет две бражные колонны и укрепляющую колонну. Одна из бражных колонн работает под ва- [c.420]

На рис. XIV—6 приведены принципиальные схемы использования вторичного пара в описанных выше аппаратах. Показанная на рис. XIV—6, а колонна 1 работает под давлением р, а колонна 2 — под давлением рг- При этом р >р2- Пары из колонны 1 поступают в дефлегматор-испаритель 3, представляющий собой выпарной аппарат того или другого типа. Пары поступают в межтрубное пространство и здесь конденсируются. За счет тепла их конденсации происходит испарение воды, находящейся в соковом пространстве выпарной установки. Вторичный нар поступает в колонну 2 для ее обогрева. [c.420]

При составлении схемы аппарата с использованием вторичного пара основным вопросом является вопрос о том, какое давление должно быть создано в той или другой колонне многоколонного аппарата. С этой точки зрения весьма интересен вопрос нельзя ли провести перегонку бражки при таких температурах, чтобы дрожжи в барде оставались жизнедеятельными Очевидно, это возможно только при достаточно глубоком вакууме в бражной колонне. При этом бражная колонна могла бы обогреваться паром ректификационной колонны, работающей при нормальном давлении. [c.422]

Использование вторичного пара осуществляется не только в многокорпусных установках, но и в однокорпусном выпарном аппарате при применении так называемого теплового насоса. Образующийся в аппарате вторичный пар сжимается до давления рабочего пара и используется в том же аппарате. Таким образом, свежий греющий пар необходим только для пуска установки. Для сжатия пара применяются турбокомпрессоры или пароструйные компрессоры — инжекторы. [c.274]

В паровом пространстве происходит отделение (сепарация) вторичного пара от выпариваемого раствора. При недостаточной сепарации имеет место унос в паропровод частиц жидкости (в виде тумана, отдельных капель или пены) вместе с вторичным паром. Унос ведет к потере продукта. При использовании вторичного пара в последующих корпусах или других нагревательных аппаратах растворенное вещество, содержащееся в каплях раствора, осаждается на поверхности теплообмена и загрязняет ее конденсат пара также загрязняется растворенным веществом и становится непригодным для питания паровых котлов. [c.351]

Современные выпарные установки классифицируют по следующим основным признакам назначению виду выпариваемого и получаемого раствора числу аппаратов в установке схеме соединения аппаратов методу использования вторичного пара конструктивным устройствам аппаратов, подогревателей, конденсаторов [22], [71]. [c.6]

На рис. 1 приведена принципиальная технологическая схема основного оборудования типичной двухступенчатой ВУ с последовательным соединением аппаратов, конденсатором смешения и с внутренним использованием вторичного пара. [c.8]

Сущность и решение этой задачи рассмотрены на примере двухступенчатой В У, построенной по схеме, приведенной на рис. 2, но без применения термокомпрессора и при полном использовании вторичного пара первого аппарата в подогревателе П2 второй ступени установки. [c.107]

При многократном выпаривании используется теплота вторичных паров, полученных в предыдущих аппаратах (рис. 1Х-50). Таким образом удается повысить эффект использования теплоты пара, поступающего на первую ступень системы (первичный пар). [c.395]

Затем одним плунжером насоса 3 замес подают в контактную головку 4 для дальнейшего и мгновенного подогрева до температуры 90—95°С также вторичным паром, после чего он поступает в расширитель 5 небольшой вместимости. Пр1г е-нение некоторого избыточного давления вторичного пара и нагнетательного действия I ступени насоса позволяет создать подпор во всасывающей линии II ступени насоса, что облегчает его работу н дает возможность закачивать нагретый до 95°С замес в варочный аппарат. Большое значение имеет и кратковременность нагрева, прн котором вязкость массы не успевает достигнуть максимальной величины. Нагрев до 90—95°С позволяет снизить расход острого пара на варку в связи с более полным использованием вторичного пара. [c.101]

Сущность процесса многократного выпаривания состоит в том, что он проводится в нескольких соединенных последовательно аппаратах, давление в которых поддерживают так, чтобы вторичный пар предыдущего аппарата мог быть использован как греющий пар в последующем аппарате. Например, вторичный пар давлением рать образовавшийся в аппарате 1 (рис. 8.7), используется как греющий пар давлением Ргр2 в аппарате 2 (Рвт 1 Ргр2). [c.176]

Следует отметить, что использование вторичного пара может быть осуществлено не только в многокорпусной выпарной установке, но и в однокорпусном аппарате с термокомпрессором или термоинжектором, в которых образующийся вторичный пар сжи--мается до давления рабочего пара и используется в тогл же аппарате. [c.197]

За последние годы аппараты с использованием вторичного пара строились также во Франции. На рис. XIV—5 представлена схема брагоректификационного аппарата французской фирмы Спейшим. Согласно каталогу этой фирмы за 1965 г., аппарат предлагается для производства спирта крепостью 96,2—96,5% об. высшего качества (extra-neutral). Аппарат имеет три колонны бражную А, эпюрационную В и ректификационную С. [c.419]

При выпаривании больших количеств жидкости очень важно наиболее экономичное использование греющего пара, достигаемое при многоступенчатом выпаривании применением пара, отходящего из первой ступени, для нагрева в последующих ступенях. Таким образом, в. многокорпусных выпарных аппаратах свежий пар подается только в первый аппарат, а в последующие аппараты поступает вторичный пар из предыдущих ступеней. Кипение во второй и следующих ступенях обеспечивается лишь в том случае, если давление понижается по мере поступления жидкости из корпуса в корпус. Это достигается углублением вакуума или применением повышенного началыюго давления. В результате концентрированный раствор подвергается действию более низких температур, что важно для сохранности упа- [c.367]

Для дегазации фильтровой жидкости применять колонны с барботажными колпачковыми тарелками нерационально, поскольку их значительное гидравлическое сопротивление препятствует использованию вторичного пара выпарной установки. В этом случае возможно применение скрубберных аппаратов с насадками того или иного типа. Проведенные на одном из заводов полупромышленные испытания показали, что в качестве дегазатора фильтровой жидкости можно успепшо использовать колонны с противоточными (беспереливными) решетчатыми тарелками. [c.28]

Циркуляция пульпы в САИ осуществляется практическп в изотермических и изоконцентрационных условиях, обеспечивающих стабильный состав и необходимый выход аммонизированной цульпы, поступающей на гранулирование. Газы, выделяющиеся из САИ, содержат в основном водяной пар с небольшой примесью аммиака, поэтому относительно просто решается проблема абсорбции газов и использования вторичного пара. Вследствие интенсификации процессов нейтрализации и выпаривания время пребывания пульпы в аппарате САИ не превышает 2—10 мин, что позволяет сократить металлоемкость выпарного оборудования [137, 138]. [c.133]

Пример 1Х-3 [39]. Из раствора, поступающего в систему при температуре 20 °С, необходимо -выпарить 2000 кг/ч воды при давлении 1 ат. Процесс можно проводить в единичном выпарном аппарате с использованием теплоты вторичного пара, сжатого до давления свежего греющего пара (2 ат). Рассчитать мощность, затрачиваемую на сжатие, и количество добавляемого сйежего пара. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология