Выпарные аппараты производительность

Растворы упаривались в выпарном аппарате производительностью 1 м /ч. Пенообразование в аппарате снижалось путем подачи пара на уровне кипящего раствора. Очистка паро-газовой смеси производилась на сетчатых фильтрах, изготовленных из нержавеющей стали. Коэффициенты очистки, полученные на выпарной установке, достигали значений 10=—10 . [c.217]

Для выпарного аппарата производительностью кг/ч, объем парового пространства, м , может быть определен по формуле [c.109]

Недостатки пленочных аппаратов с перемешиванием заключаются в том, что для них необходимы подвижные узлы (мешалки), требующие ухода и ремонта, а также аппараты такого типа сравнительно маломощны например, в самых больших из них выпаривается максимально 120 кг/ч воды. Эта производительность, ограниченная размерами мешалки, значительно уступает производительности обычных трубчатых выпарных аппаратов. [c.127]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

Выпарные аппараты со взвешенным слоем (рис. 71, е), служащие для получения крупнокристаллического продукта, являются разновидностью кристаллизаторов с принудительной циркуляцией. Их конструкцией предусмотрено включение контура со взвешенным слоем кристаллов. Средний размер кристаллов продукта равен 0,6—2 мм. Аппараты работают с небольшим перенасыщением, а следовательно, и с малой производительностью. [c.114]

Аппараты погружного горения могут найти применение для концентрирования растворов в производстве катализаторов. Основное достоинство их заключается в отсутствии нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата паро-газовую смесь подают в конденсаторы скрубберного типа. Аппараты погружного горения позволяют получать наиболее концентрированные растворы при более низком )асходе тепла и топлива, чем в аппаратах других конструкций, а рис. 77 показана схема выпарного аппарата с погружным го-)ением производительностью до 2500 кг/ч по выпаренной влаге 6, 39]. Расход топлива составляет 0,07 кг/кг влаги, [c.208]

Пример VII. 17. Определить производительность выпарного аппарата с естественной внутренней циркуляцией, работающего в периодическом режиме, при концентрировании раствора от начальной концентрации с = 5 вес. % до конечной с = 40 вес. %. [c.226]

Требуется также сравнить полученную производительность с производительностью такого же выпарного аппарата, работающего при тех же температуре, давлении и концентрации, но в непрерывном режиме. [c.226]

Производительность выпарного аппарата 0 = [c.229]

Определим производительность того же выпарного аппарата при его работ в непрерывном режиме. [c.229]

В связи с тем что производительность выпарного аппарата с внутренней циркуляцией при непрерывном режиме оказалась существенно ниже, чем при периодическом, целесообразно применить ступенчатую выпарку, так как при меньшей разности между начальной и конечной концентрациями производительность аппаратов непрерывного действия выше производительности периодически действующих аппаратов. Кроме того, при значительном изменении концентрации в одном аппарате непрерывного действия целесообразно применить прямоточный пленочный выпарной аппарат, в котором выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат, без циркуляции. [c.230]

Задача VII. 16. В выпарном аппарате с вертикальными кипятильными трубами (длиной 3 м) и поверхностью теплообмена 131 необходимо упарить 1,3 кг/сек 10%-ного раствора КС1 до концентрации 32%. Для нагрева использовать насыщенный водяной пар при атмосферном давлении. Определить, каким должно быть рабочее давление в аппарате, чтобы обеспечить требуемую производительность. Коэффициент теплопередачи принять равным 900 вт (м -град)-, исходный раствор поступает в выпарной аппарат предварительно нагретым до температуры кипения температурная депрессия равна 7° С плотность раствора составляет 1200 кг/М [c.253]

Задача VII. 17. Производительность выпарного аппарата с поверхностью теплообмена 50 м в момент ввода в эксплуатацию составляла 0,4 кг сек исходного раствора. После трех месяцев работы производительность снизилась до 0,32 /сг/се/с. Определить толщину образовавшегося за это время слоя отложений, если теплопроводность Х=1,4 вт м" град), а также производительность аппарата через год работы, если скорость нарастания слоя отложений будет постоянной. В выпарном аппарате осуществляется выпарка 10%-ного раствора СаСЬ до концентрации 30%. Начальная температура исходного раствора равна 20° С. Греющим агентом служит насыщенный водяной пар под давлением 2 ат. Средняя температура кипения раствора в выпарном аппарате равна ПГС. Удельная теплоемкость СаСЬ с = 685 дж кг-град). [c.253]

Задача VII. 21. Необходимо повысить производительность выпарного аппарата по исходному раствору от 2,5 до 4 кг/сек. Определить, насколько надо повысить давление греющего пара, чтобы конечная концентрация раствора при увеличении производительности не снизилась. Производительность 2,5 кг/сек достигается при давлении пара 2 ат средняя температура кипения раствора 108° С. Коэффициент теплопередачи пропорционален квадратному корню из тепловой нагрузки. [c.254]

Задача VII,23. Барометрический конденсатор выпарного аппарата работает при давлении 0,15 ат, потребляя 22,2 кг/сек охлаждающей воды температура воды равна 18° С. Определить производительность выпарного аппарата по исходному раствору, если известно, что концентрация раствора повышается с 15 до 40%, а охлаждающая вода нагревается до 50° С. [c.254]

Процесс выпаривания заключается в удалении из раствора большей части растворителя и получении концентрированного раствора. Выпаривание следует вести так, чтобы при заданной производительности получить сгущенный раствор требуемой концентрации без потерь сухого вещества и при возможно меньшем расходе топлива. Процесс выпаривания осуществляют в аппаратах однократного действия (однокорпусный выпарной аппарат) или многократного действия (многокорпусный выпарной аппарат). В последнем случае расход топлива на выпаривание значительно снижается. [c.192]

Области применения и выбор выпарных аппаратов. Конструкция выпарного аппарата должна удовлетворять ряду общих требований, к числу которых относятся высокая производительность и интенсивность теплопередачи при возможно меньших объеме аппарата и расходе металла на его изготовление, простота устройства, надежность в эксплуатации, легкость очистки поверхности теплообмена, удобство осмотра, ремонта и замены отдельных частей. [c.376]

Простейший выпарной аппарат представляет собой металлический сосуд со сферическим дном и паровой рубашкой. Такой аппарат отличается надежной конструкцией, но имеет существенные недостатки малую интенсивность теплопередачи, небольшую производительность, невысокое паровое пространство, вследствие чего возможен большой механический унос капелек раствора. На установках для очистки сбросных вод этот аппарат может быть применен только в редких случаях — при малой производительности выпарной установки и отсутствии в выпариваемой воде веществ, способствующих (значительному) пенообразованию. [c.162]

Интенсивность производственных процессов. Производительность аппарата или машины, отнесенная к какой-либо основной единице, характеризующей данный аппарат или машину, называют интенсивностью процесса. Так, например, интенсивность выпарных аппаратов характеризуется количеством воды, выпариваемой с 1 поверхности нагрева аппарата в течение одного часа, интенсивность башен в сернокислотном производстве характеризуется количеством серной кислоты, получающейся в сутки на 1 объема башни, и т. д. [c.17]

Производительность выпарных установок характеризуется количеством воды, выпариваемой в единицу времени. Для отдельного выпарного аппарата количество выпариваемой воды определяется уравнением (2—215) [c.431]

В аппаратах большой производительности вместо одной циркуляционной трубы устанавливают несколько труб меньщего диаметра. Внутренняя циркуляционная труба обогревается снаружи паром, вследствие чего в ней всегда возникает поток парожидкостной эмульсии, направленный вверх. Поток эмульсии тормозит движение вниз выпариваемого раствора. Для улучшения циркуляции вертикальные выпарные аппараты [c.438]

Для таких крупных установок применяют выпарные аппараты интенсивного действия и высокой производительности— выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствор перемещается при помощи насосов, помещенных снаружи или внутри аппарата. [c.443]

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. Более высокие кратности циркуляции, соответствующие скоростям движения парожидкостной смеси более 2-2,5 м/с, достигаются в выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией (рис. 14-9). Повышение кратности циркуляции обеспечивается установкой в циркуляционной трубе осевых насосов 5, обладающих высокой производительностью. В связи с более высокими скоростями движения жидкости в этих аппаратах достаточно высоки коэффициенты теплопередачи -более 2000 Вт/(м К), поэтому такие аппараты могут эффективно работать при меньших полезных разностях температур (равных 3-5 °С). В аппаратах с принудительной циркуляцией можно с успехом концентрировать высоковязкие или кристаллизующиеся растворы. [c.376]

Схема автоматизирована. Система управления выпарной установкой должна обеспечить необходимую производительность установки при заданной концентрации конечного продукта. В связи с этим основными регулируемыми параметрами являются 1) концентрация готового продукта 2) температура исходного раствора после теплообменника 12 перед подачей его в выпарной аппарат 3) уровень в выпарном аппарате. [c.139]

Необходимость передачи больших количеств (потоков) тепла упариваемому раствору предопределяет другую отличительную особенность процессов выпаривания — их металлоемкость-, на изготовление выпарных аппаратов расходуются десятки тысяч тонн сталей (часто легированных), хрома, никеля и других металлов. Поэтому для каждого конкретного случая выпаривания важно научиться выбирать оптимальную схему проведения процесса и наиболее подходящую конструкцию аппарата с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность установки при фиксированных затратах энергии и металла или минимальные затраты — при определенной производительности. [c.668]

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией упариваемого раствора обеспечивают высокую производительность по товарному продукту, съем 19—22 кг влаги с 1 поверхности нагрева в час при удельном расходе пара 0,23—0,25 кг на [c.283]

В ЧССР выпускаются циркуляционные вакуум-выпарные аппараты производительностью 2, 5, 10 и 20 л/ч. Стеклянные узлы и детали аппаратов изготавливаются из боросиликатного стекла Симакс и соединяются между собой резьбовыми соединениями с прокладками. На рис. 126 показан общий вид вакуум-выпарного аппарата производительностью 2 л/ч. Основные параметры аппаратов, выпускаемых в ЧССР, приведены в табл. 177. [c.192]

Выделившийся твердый сульфат натрия непрерывно отделяют в сгустителе от раствора, который направляют в выпарной аппарат, где концентрируют и вновь подают в плавитель. Сгуститель суспензии служит одновременно устройством, поддерживаюш им постоянный уровень в выпарном аппарате. Производительность установки зависит от количества греющего пара, подаваемого в греющую камеру. В соответствии с этим в плавитель подают такое количество мирабилита, которое обеспечивает определенный уровень заполнения выпарного аппарата. Установка позволяет получать воду, пригодную для питания паровых котлов. [c.163]

I — обычные выпарные аппараты J — длиннотрубные вертикальные выпарные аппараты системы Кестнера 3 — специальные выпарные аппараты большой производительности. [c.273]

Выпарные аппараты центробежного типа. В США фирма De Laval Separator o. изготовляет выпарной аппарат центробежного типа. Поверхность теплообмена аппарата представляет собой ряд съемных конусов из нержавеющей стали, размещенных в одном корпусе (рис. 51). Конические поверхности обеспечивают непрерывное увеличение объема для испаряемого вещества и непрерывно уменьшающееся пространство для конденсируемого. Достоинствами аппарата являются быстрота концентрирования раствора, возможность автоматической очистки поверхности путем циркуляции очищающего агента и легкость демонтажа. Производительность аппарата определяется числом конусов. Аппарат может быть использован в одно-, двух- и трехкорпусных установках. [c.126]

В последнее время предпринимались попытки использовать установки мгновенного вскипания в схемах термического обезвреживания соленых стоков и, в частности, для создания бессточных ТЭС. Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГР . Производительность установки составляет 400 т/ч с солесодержанием исходной воды 300 мг/л. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т/ч каждый (конструкции Сверд-ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Солесодержание обрабатываемых стоков колеблется от 6 до 12 г/л. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв/л, для чего применяется известково-содовое умягчение. Для восстановления извести из шлама используется регенеративная печь длиной 46 ми диаметром 2 м. В выпарных аппаратах получают 90 т/ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый склад. [c.37]

Выпарной аппарат с внутренней нагревательной камерой (рис. 70, а). Для усиления циркуляции в центре греющей камеры помещают трубу большого диаметра. Циркуляция осуществляется благодаря разности плотностей столбов жидкостн в циркуляционной трубе и кипятильных трубках. Длина кипятильных трубок достигает 4 м, диаметр — 38 и 57 мм, диаметр циркуляционной трубы — 0,194 — 0,550 м. Греющая поверхность составляет от 25 до 350 м . В аппаратах большой производительности применяют наружные циркуляционные трубы (трубу), что улучшает циркуляцию. [c.109]

Пример VII, 16. Для концентрирования раствора Mg b имеется выпарной аппарат общей (наружной) поверхностью труб F = 65 м н длиной трубки I = 3,5 м. Определить максимальную производительность аппарата (но исходному раствору), если раствор концентрируют от с =12 вес. % до с = 33 вес. %. Коэффициент теплопередачи, отнесенный к наружной поверхности труб, k = 1100 вт м -град). Выпаривание происходит при атмосферном давлении. В качестве теплоносителя используют насыщенный водяной пар с температурой =145° С. Исходный раствор поступает в выпарной аппарат при о = 20°С. [c.224]

Наиболее производительны и надежны в эксплуатации выпарные аппараты-кристаллизаторы с принудительной циркуляцией раствора и выносной нагревательной камерой (аналогичный аппарат см. главу IX, рис. 1Х-17). Содержание кристаллов в циркулирующей суспензии составляет 10—20 вес. %. Скорость раствора в трубках нагревательной камеры не должна превышать 3 м1сек. При больших скоростях наблюдается истирание кристаллов. Процесс кристаллизации легко подвергается регулированию. Продукт получается сравнительно крупнокристаллическим и однородным. Такие аппараты применяют для кристаллизации солей как с положительной, так и с отрицательной растворимостью. [c.638]

Выпарные аппараты и узлы очистки пара, приме-няюшиеся в многокорпусных выпарных установках, те же, что и приведенные выше. Как уже отмечалось в гл. III, такие установки сооружаются с целью сократить расход пара, а поэтому применение их целесообразно и в установках для очистки сбросных вод большой производительности. Перспективны в отношении экономии пара также вакуумные выпарные аппараты, однако они не нашли еще применения для очистки сбросных вод и в данном разделе не рассматриваются. [c.172]

Серре и др. [278] приводят данные о работающей с 1956 г. в Фонтенэ-о-Роз испарительной установке, предназначенной для очистки вод с удельной активностью ЫО кюри/л (рис. 64). Установка располагается в помещении площадью 200 м , высотой 20 ж и состоит из испарителя (выпарного аппарата) с комплектом вспомогательного оборудования и двух камер, в которых размещено отделение цементирования. Мощность установки небольшая — производительность выпарного аппарата 0,1 м /ч. Содержание солей в кубовом остатке колеблется в пределах 200—400 г/л. Кубовый остаток замешивается с цементом и гравием в барабане емкостью 200 л (130 л раствора, 80 кг цемента, 30 кг гравия). [c.207]

Отстоявшийся раствор ацетата кальция кислотоупорным дентробежным насосом 36 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 19—9 ж) подается в один из двух стальных прямоугольных напорных баков 37 емкостью 5 ж . Отсюда раствор ацетата кальция самотеком поступает в трубное пространство одного из двух однокорпусных выпарных аппаратов 38. Один из этих аппаратов — типа Роберта с поверхностью нагрева 20 м . В верхней царге его имеется зонтичная ловушка. Другой аппарат является испарителем типа вертикального трубчатого теплообменника с поверхностью нагрева 26 м . Корпусы и трубные решетки обоих выпарных аппаратов — стальные, трубки — медные в качестве теплоносителя в их межтрубное пространство подают водяной насыщенный пар давлением 2—4 ати (производительность аппарата 800—900 кг ч). Оба выпарных аппарата — непрерывно действующие, но в работу они включаются периодически по мере накопления отстоявшегося неупаренного раствора ацетата кальция. Образовавшийся при упаривании раствора ацетата кальция соковый пар поступает в медный сепаратор 39 емкостью 0,9 м , откуда отводится в атмосферу. [c.162]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Пример. Зависимость между количеством раствора у, уносимого из выпарного аппарата, и производительностью его X приведена в табл. ХХ1У-5, где у дано в %, а X — в кз/ч на 1 парового пространства испарителя. [c.714]

Эксплуатационные затраты на выпарную установку слагаются из стоимости расходуемого первичного греющего пара, амортизации, ремонта, обслуживания, охлаждающей водк, электроэнергии на отсасывание парогазовой смесп из конденсатора и удаление воды из барометрического ящика. Если в многокорпусном аппарате (без отбора экстра-пара) испаряется кг/ч воды, то расход греющего пара приближенно равен 1,15И /п кг/ч. Если для выпаривания Ш кг/ч воды в однокорпусном аппарате требуется поверхность нагрева (1 —с4)]/(/С1 ( п — х)]. то суммарная поверхность нагрева п-корпусного выпарного аппарата той же производительности составит пР 1 = [п И7 х —с11)]1[К1 ta— -- )]. Расход охлаждающей воды на конденсацию паров последнего корпуса можно принять равным 0 = ( п — [c.408]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.431 , c.435 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.397 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.422 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.207 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология