Виды выпарного оборудования

ВИДЫ ВЫПАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.409]

В соответствии с диаграммой растворимости для получения возможно более чистых продуктов процессы упаривания выгодно вести при высоких температурах. Однако конструкция аппаратов (в основном аппарата, применяемого для разделения суспензий) ограничивает повышение температуры процессов. Из-за отсутствия высокопроизводительного оборудования для разделения суспензий при повышенном давлении температура упаривания раствора ограничивается температурой его кипения при атмосферном давлении. Кроме того, в температурном интервале работы выпарного оборудования и оборудования для разделения суспензий сода может кристаллизоваться в виде безводной соли и моногидрата. При кристаллизации из чисто содовых растворов температура перехода моногидрата соды в безводную соль и наоборот равна примерно 112°С. [c.240]

Следует иметь в виду, что выпарные аппараты с тепловым насосом выгодно отличаются от многокорпусных выпарных установок отсутствием вспомогательного оборудования — вакуум-насоса, барометрического конденсатора и др. Для сжатия пара применяются турбокомпрессоры или пароструйные компрессоры — инжекторы В первом случае можно использовать весь вторичный пар. Однако при этом расходуется сравнительно дорогая электрическая энергия для привода турбокомпрессора. В инжекторе для сжатия вторичного пара применяется относительно дешевая энергия водяного пара более высокого давления, однако при этом оказывается возможным использовать лишь часть вторичного пара. Экономичность применения теплового насоса определяется отношением стоимости энергии, затрачиваемой на сжатие вторичного пара, к стоимости первичного пара. [c.394]

Описан процесс получения из бокситов сульфата алюминия с содержанием 17 % АЬОз [65]. Руду дробят, отделяют на грохоте фракцию менее 19 мм и затем измельчают до 0,15 мм в дезинтеграторе. Крупную фракцию возвращают на повторное дробление и грохочение. Измельченная руда, пройдя циклонный сепаратор, направляется в емкость для хранения, а из нее — в расходный бункер. После завершения процесса разложения массу в реакторе охлаждают водой до 82 °С, после чего ее отстаивают и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, используя в качестве фильтрующего материала диатомит. Осадок промывают горячей водой, а фильтрат — раствор сульфата алюминия с содержанием 8,3 % АЬОз — используют в качестве жидкого коагулянта или получают твердый продукт. Для этого раствор упаривают до содержания 17 % АЬОз в выпарном аппарате. Последний представляет собой стальной резервуар, футерованный кислотоупорной плиткой и оборудованный паровым змеевиком. Упаренный раствор кристаллизуют на столе. Закристаллизовавшийся продукт дробят в одновалковой дробилке и затем выдерживают в течение 24 ч в бункере диаметром 3,9 м и высотой 7,3 м с целью облегчения его последующего измельчения. Пройдя грохот и дезинтегратор, товарный сульфат алюминия выпускается в кусковом и молотом виде. [c.56]

Для процессов в жидкой фазе также используются реакционные емкости без перемешивания (баки, цистерны, котлы) и смесители с механическим (лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные виды мешалок), пневматическим, струевым, центробежным и прочими видами перемешивания. Перемешивание обеспечивает не только получение однородных физических смесей, но и интенсификацию многих реакций и идущих при этом процессов тепло-и массообмена. При работе под давлением широко применяются автоклавы. Из вспомогательного оборудования можно отметить цистерны и другие емкости для хранения реагентов, монтежю, насосы, выпарные и теплообменные аппараты различных типов и конструкций и пр. [c.152]

Так как ряд лабораторий процессов и аппаратов не имеет оборудования для всех работ, указанных в программе, возможна некоторая замена одних работ другими, применительно к возможностям данной лаборатории. Следует иметь в виду, что в программе лабораторных занятий имеются близкие по своему содержанию работы например, определение характеристики центробежных насоса и вентилятора. Конечно, можно ограничиться выполнением одной из названных работ. Определение коэффициента теплопередачи можно сделать на выпарной установке одновременно с ее [c.11]

Из сказанного, конечно, не следует, что работающие горизонтальные конструкции следует немедленно удалить, заменив их новыми вертикальными. Преимущества вертикальных аппаратов не настолько велики, чтобы сделать это, а необходимость максимального использования существующего оборудования является одной из основных задач нашего планового социалистического хозяйства. Поэтому необходимо горизонтальные испарители и выпарные аппараты, как и другие конструкции специальных типов, где нет резко выраженных отрицательных характеристик по какому-либо из указанных ранее требований, довести до естественного износа. Необходимо в то же время работать над созданием новых конструкций, максимально удовлетворяющих указанным требованиям. При этом следует учитывать назначение аппарата (испаритель либо выпарной аппарат) и особенности отдельных видов промышленности (групп, близких друг к другу). [c.337]

Вид функции f определяется статистической обработкой экспериментальных данных, полученных на действующем оборудовании. Расчеты, выполненные по алгоритму (VII,67) позволяют составить оптимальный график промывок холодильников и выпарных аппаратов. [c.233]

Выпарные аппараты и установки являются важнейшим оборудованием в химической, пищевой, витаминной и других отраслях промышленности. Основная их задача — концентрирование растворов, выделение из них растворенного вещества в чистом виде. Одновременно с этим они снабжают завод греющим паром за счет отбираемых вторичных паров, а также обеспечивают котельные установки и другие технологические потребности производства горячими конденсационными водами. [c.82]

Существует два вида тепловых расчетов выпарных установок проектные и поверочные. Проектные тепловые расчеты выполняют при проектировании новой выпарной установки. Основной задачей таких расчетов является определение поверхности нагрева выпарных аппаратов при некоторых заранее выбранных условиях теплового режима их работы. Поверочные расчеты выполняют при нормировании работы действующих выпарных установок. Основной их задачей является установление оптимального режима работы установки при известной поверхности нагрева выпарного аппарата. Проектирование однокорпусной и многокорпусной выпарных установок состоит из следующих расчетов теплотехнического конструктивного, механического, расчета вспомогательного оборудования экономического. [c.83]

Очевидно, что в данной книге невозможно составить каталог всех видов неполадок и их предполагаемого возникновения по опыту химической промышленности. Мы приведем лишь несколько примеров. Анализ на надежность требует данных о частоте появления неисправности технологического оборудования и оборудования для измерений и управления. Данные о надежности технологического оборудования, такого как насосы, вентиляторы и компрессоры, теплообменники, выпарные аппараты, конденсаторы, печи, сепараторы, химические реакторы и т. д., очень трудно собрать, даже если начать с очень старых отчетов, поскольку частоты появления неисправностей или неполадок зависят в большой мере от условий работы оборудования, а именно от свойств жидкостей (газов), составов, давлений, температур, тепловых потоков. Неудовлетворительная работа зависит не только от установившихся значений переменных при этих условиях работы, но еще более от динамики нарушений, которые очень часто приводят к временной перегрузке оборудования. [c.13]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Настояш,ее пособие не претендует на полноту и исчерпывающее описание всех новых видов оборудования выпарной техники, которые могут встретиться на сульфат-целлюлозных заводах. [c.6]

Выпарная станция, оборудованная приборами измерения и управления в их нынешнем виде, может быть отнесена к полуавтоматическим установкам. [c.100]

Все части выпарной станции вычищены, в помещении чисто, оборудование имеет опрятный вид. [c.158]

Уравнения регулирующих клапанов. Процессы перемещения пара, раствора, воды, конденсата и других сред в трубопроводах, соединяющих отдельные элементы оборудования ВУ, отличаются различной инерционностью. В большинстве случаев инерционность движения сред ВУ мала по сравнению с инерционностью смежных процессов накопления массы, и тогда процесс изменения расхода среды (наступающий после изменения степени открытия регулирующего клапана) можно считать безынерционным, описываемым статическими уравнениями вида (6). К таким несоизмеримым по времени переходного периода процессам относятся, например, процесс движения раствора к выпарному аппарату и из него, с одной стороны, и процесс концентрирования раствора и заполнения им аппарата, с другой стороны. В подобных случаях в модель регулирующей части САР включается статическая зависимость [c.185]

Применение аппаратов кипящего слоя для обезвоживания растворов позволяет заменить выпаривание в многокорпусных выпарных установках, требующих сложного оборудования (выпарные аппараты, фильтры или центрифуги, сушилки), причем в большинстве случаев аппаратура изготовляется из легированной стали. Возможно получать продукт в гранулированном виде, что позволяет устранить его слеживаемость при хранении. [c.243]

Описание различных случаев выхода из строя технологического оборудования по причине КР можно было бы продолжить, однако и на основании уже изложенного можно заключить, что КР является одним из наиболее опасных видов коррозионного разрушения химического оборудования, шшолненного из аустенитных хромоникеле -вых сталей. Наиболее часто реализуется КР в теплообменном и выпарном оборудовании и их трубной обвязке. Развитие коррозионных трещин цроисходит, как правило, вблизи сварных швов в зонах наиболее высоких остаточных напряжений. [c.6]

В группу расчетов аппаратуры включены однотипные расчеты, связанные с определением количества и размеров основных аппаратов в производстве вискозных волокон — мерсеризационных прессов, диализаторов, ксантатбарабанов, аппаратов ВА, вискозных фильтрпрессов и баков, а также выпарных аппаратов для регенерации осадительной ванны. Расчеты прядильных и текстильных машин исключены из этой главы, так как они одинаковы для различных видов производств химических волокон. Расчеты по определению количества и производительности таких машин приведены в главе I. Не помеш ены также расчеты сушилок, содовых и других баков, измельчителей, кислотных барок и фильтров и т. п., так как они мало отличаются от аналогичных видов типового оборудования . [c.79]

Кубовый остаток, имеющий удельную активность, на несколько порядков большую удельной активности исходной воды, из выпарного аппарата периодически направляется в сборный монжюс. Далее этот раствор при помощи бессальниковых насосов, сжатого воздуха или вакуума передается в специальное хранилище или герметичный контейнер, имеющий биологическую защиту, для последующей транспортировки в централизованное хранилище. Ко всем операциям и оборудованию, связанным с кубовым остатком, должны быть предъявлены специальные требования, относящиеся к работе с радиоактивными растворами (особенности компоновок таких узлов разобраны в гл. VI). В связи с тем, что способ хранения высокоактивных отходов в жидком виде имеет существенные недостатки (коррозия емкостей, в которых находится раствор необходимость отвода тепла, выделяющегося в результате распада радиоактивных изотопов удаление водорода, образующегося при радиолизе воды, и пр.), предложены различные методы отверждения радиоактивных жидких отходов. [c.204]

По сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс 06 Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов , подкласс 5 Оборудование тепловых процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 3 Теплообменники смесительные и регенеративные. Установки и аппараты выпарные. Установки и испарители дистилляционные опреснительные , подгруппу 4 Установки и аппараты выпарные поверхностного типа и вид 3 Аппараты с естественной циркуляцией с выносной греющей камерой . [c.414]

По этой схеме спнрт из бражки выделяется в четвертом, пятом и шестом корпусах выпарки. Первый, второй н третий корпуса предназначены для упаривания щелока, уже не содержащего спирта. Как видно а схеме, свежий пар подается в первый корпус и дальше используются экстра-пары последовательно по корпусам от первого к шестому. Бражка поступает в пятый корпус, при этом часть спирта испаряется и уходит с экстра-паром в подогреватель шестого корпуса, откуда в виде конденсата собирается в сборник 3. Увлеченная с соковым паром бражка отделяется в специальном сепараторе 4 и сливается по обратной трубе в пятый корпус выпарной батареи. Бражка из пятого корпуса, как сказано выше, поступает в шестой корпус, навстречу экстра-пару. Здесь также отделяется унос при помощи сепаратора. Увлеченная парами бражка возвращается в шестой корпус, а водно-спиртовые пары конденсируются в поверхностном конденсаторе 5 и направляются в тот же сборник конденсата 3. Неконденсирующиеся парогазовые продукты проходят промы-валку 6 и удаляются через вакуум-насос 7. Освобожденная от спирта бражка из шестого корпуса проходит подогреватель 8 и далее поступает на выпаривание в четвертый корпус. Этот корпус, так же как и пятый, оборудован тарельчатыми колонками 9 для укрепления спиртового конденсата, полученного на 5-й и 6-й ступенях выпарки. Этот конденсат, имеющий концентрацию спирта около 3%, насосом подается на верхнюю тарелку колонны и стекает вннз. Навстречу ему идет пар из испарителя четвертого корпуса и вы паривает опирт из конденсата. Укрепленные пары спирта, как экстра-пар четвертого корпуса, идут в калоризатор 5-го корпуса, как обычно где, конденсируясь, образуют раствор, содержащий до 16% спирта, который собирается в сборнике крепкого конденсата 10, откуда далее направляется непосредственно на ректификационную колонну. Конденсат первого корпуса возвращается в котельную. Горячий конденсат 2-, 3-, 4-й ступеней собирается в сборнике конденсата и жпользуется для нагрева [c.468]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Наличие влаги в продукте и в системе рециркуляции HG1 вызывает коррозию и образование хлористого железа, которое забивает оборудование. Влага обычно скапливается в верхней части выпарной колонны для HG1. Главными источниками влаги являются остаточная вода в загружаемом носителе и вода, образуемая при реакции HGI с окисью железа, находяпдейся в носителе или в виде ржавчины внутри аппаратуры. Для устранения влаги каждая порция носителя предварительно обрабатывается парами безводного HG1 и тш ательно продувается при рабочей температуре перед пуском установки. [c.314]

Имеется также информация о том, что локальные коррозионные разрзтаения нержавегацих сталей (питтинговая коррозия и коррозионное 1>астрчскиванив) могут быть вызваны наличием в среде не только хлоридов, но и других ионов, в частности роданид-иона. В производствах, использующих роданидные среды, КР является одним из основных причин выхода из строя различных видов оборудования. В основных технологических средах производства волокна нитрон (ПО "Нитрон", г. Саратов), содержащих 20465 % роданистого натрия, время коррозионного растрескивания кипятильников, выпарных аппаратов и их трубной обвязки при температуре 80+130 °С составляло от 10 лет до I года. Коррозионные трещины при этом обычно возникали и развивались в зонах сварных соединений и термического влияния сварного шва. [c.6]

Электрохимический метод предназначен для очистки каустической соды от примесей металлов, попадающих в продукт из рассола или из материала оборудования. Этот метод не имеет самостоятельного значения и используется как последующая стадия аммиачной очистки. Процесс разработан фирмой "ППДж", в совокупности с процессом "ДН" известен под названием "Амалек". Используемая ранее в процессе "ДН" адсорбционная стадия очистки не обеспечивает достаточной очистки от железа и получения прозрачных растворов. Эта стадия трудоемка, занимает много места и связана с отходами отработанного сорбента. Кроме того, перед адсорбцией каустическую соду после аммиачной очистки необходимо было охлаждать до комнатной температуры. Все эти недостатки устраняет процесс "Амалек", электрохимическая часть схемы которого показана на рис.2. Каустическую соду из выпарного аппарата системы "ДН" охлаждают до б0-80°С и подают в электролизер. Цилиндрическая стальная электролитическая ячейка (рис. 3). гуммирована изнутри (I). Пористый катод (2) в виде трубы, закрытой с одного конца. [c.19]

Испарители и выпарные аппараты являются одним из, существенных элементов теплового оборудования ряда отраслей промышленности химической, сахарной, соляной, холодильной, энергетической и др. Между тем нет не только установленных и достаточно обоснованных стандартных типов этого вида оборудования, но в ряде случаев нет и соответствующих ориентировок для выбора той либо иной конструкции. В то же время число имеющихся конструкций испарителей и выпарных аппаратов огромно. Например, в вышедшей в 1947 г. книге Гельперина Выпарные аппараты приводится свыше 100 конструкций, из них 80 — с паровым обогревом. Отечественные машиностроительные заводы (ЛМЗ им. Сталина, Большевик , им. Фрунзе, Компрессор , Смелянский) производили до Отечественной войны около 20 различных конструкций этого типа теплообменной аппаратуры. В каталоге завода Уралхиммаш (1948 г.) имеется свыше десяти конструкций вьшарных аппаратов. При этом интересно следующее заводы, поставлявшие испарители энергопромышлен-кости, в большинстве случаев изготовляли горизонтальные паротрубные аппараты. Заводы Химмаштреста изготовляли и сейчас изготовляют вертикальные аппараты. Завод Компрессор , производящий испарители для холодильной промышленности, изготовляет испарители обоих типов вертикальные и горизонтальные. [c.315]

Так как ряд лабораторий процессов и аппаратов не имеет оборудования для всех работ, указанных в программе, допустима некоторая замена одних работ другими, применительно к возможностям данной лаборатории. Следует иметь в виду, что в программе лабораторных занятий имеются близкие по содержанию работы, например определение характеристики центробежных насоса и вентилятора. Конечно, можно ограничиться выполнением одной из названных работ. Определить коэффициент теплопередачи можно на выпарной установке одновременно с ее испытанием или одновременно с испытанием сушилки, ректификационной колонны, холодильной установки, в зависимости от имеюшегося оборудования. [c.14]

При переработке содопоташных растворов основным видом оборудования являются выпарные аппараты. Как указывалось выше, их применяют при предварительной концентрации щелоков, а также на стадиях выделения моногидрата и безводной соды, двойной соли и поташа. [c.99]

Выпарная установка непрерывного действия является объектом многосвязанного регулирования. Схему и параметры САР ВУ можно выбрать, основываясь на методе ограниченного синтеза системы. Суть этого метода заключается в совместном математическом моделировании объекта и регулирующей части системы, задаваемой в виде множества вариантов, отличающихся по своей структуре и параметрам [61]. Искомой частью САР является регулирующая часть системы, состоящая из средств автоматического контроля и регулирования (измерительные приборы, регуляторы, преобразователи и др.) и вспомогательного оборудования (клапаны, насосы, эжекторы и др.). Если в процессе синтеза САР ВУ, как и любой производственной установки, возникает необходимость улучшения динамических свойств основных технологических процессов или создания возможности применения более эффективных методов и средств контроля регулируемых величин, основное оборудование (аппараты, подогреватели и конденсатор) также может претерпеть некоторые изменения. [c.169]

Сводные данные о том, в каких количествах расходуется титан на различные виды оборудования, приведены на рис. 50. Основная масса титана в химической промышленности используется для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры (46%) и различных коммуникаций (20%). Из теплообменной. аппаратуры наиболее широкое применение находят кожухотруб-иые теплообменники с различной поверхностью нагрева (от 5—10 м2 до 420 м2), массой до 4—8 т. Чаще всего используются теплообменники, выполненные целиком из титана. В тех случаях, когда хладоагентом является вода, с целью уменьшения расхода титана и понижения стоимости экономичней применение теплообменников с корпусом из углеродистой стали и с трубными решетками из биметалла сталь — титан. [c.152]

Текущий ремонт осуществляют в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования. Этот вид ремонта выполняется персоналом службы цехового механика с привлечением эксплуатационного персонала (аппаратчиков, машинистов и др.). Электролитическое производство каустической соды и хлора является непрерывнодействующим (360 рабочих дней в году или 8640 ч). Поэтому оборудование, работающее в этом производстве непрерьшно, например электролизеры с твердым и ртутным катодами, хлорные и водородные компрессоры, выпарные аппараты, колонны для осушки хлора серной кислотой, рассольные фильтры, центрифуги для соли, останавливают на текущий ремонт в соответствии с месячным и годовым календарным графиками. [c.198]

В статье анализируется опыт эксплуатации титанового оборудования и коммуникаций в отечественной химической промышленности на протяжении почти 20-летнего периода. Показано, что основным потребителем титана была и будет хлорная отрасль, а в ней производство хлора и каустической соды. Появляются новые производства, которые разрабатываются именно с учетом возможности использования титана в качестве конструкционного материала.Следующим крупным потребителем титана являются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Ежегодно увеличивается применение титана в установках по обезвреживанию отходов.Титановое оборудование используется в д х случаях когда титан является единственным конструкционным материалом по своей коррозионной стойкости и когда титан имеет бесспорные преимущества по сравнению с традиционными материалами.Проанализированы тевденции использования титана для изготовления различных видов оборудования. Постоянно увеличивается расход титана для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры и уменьшается его использование для изготовления коммуникаций. [c.100]

В справочнике рассматривается вопрос современного состояния водного хозяйства промышленных предприятий РФ и перспективы его развит . Отдельно (подробно) рассмотрены системы водного хозяйства предприятий черной и цветной металлургии, машиностроения и металлообработки их водопотребление, образование сточных вод и технологические схемы их очистки и повторного использования. Приводятся джные по выбору и расчету необходимого оборудования для обработки сточных вод отстойного, фильтровального, выпарного, сушильного и др. Значительное внимание уделено процессам о аботки и дальнейшей утилизации образующихся осадков. Представлены новые виды труб, запорной арматуры, насосов, различных емкостей, перемешивающих устройств и др., используемых в практике эксплуатации водного хозяйства промышленных предпр11ятнн. Описано и представлено большое колшюство новейших реагентов, прежде всего флокулянтов, определяющих уровень обработки стоков. Кроме этого, рассмотрена возможность применения современных материалов сорбентов, фильтровальных, тканей и сеток, защитных средств и др. Весь представленный материал оценивался с позиций аналогичной гфактики развитых стран и сравнивался с лучшими зарубежными обр 1 ли. [c.2]