Основное оборудование выпарных установок

Основным оборудованием выпарной установки являлись сепарирующие элементы. Многотрубный элемент (рис. 12.34а) представлял собой теплообменник кожухотрубчатого типа, а однотрубный (рис. 12.346) был конструктивно сходен с теплообменником типа труба в трубе . В нижней части последнего расположена [c.445]

Выпарные аппараты и установки являются важнейшим оборудованием заводов химической, пищевой, витаминной промышленности. Основной задачей выпарных установок является концентрирование растворов, выделение из растворов растворенного вещества в чистом виде попутно с этими основными задачами выпарные установки снабжают завод греющим паром за счет отбираемых вторичных паров, а также обеспечивают котельные установки и другие технологические потребности производства горячими конденсационными водами. [c.107]

Существует два вида тепловых расчетов выпарных установок проектные и поверочные. Проектные тепловые расчеты выполняют при проектировании новой выпарной установки. Основной задачей таких расчетов является определение поверхности нагрева выпарных аппаратов при некоторых заранее выбранных условиях теплового режима их работы. Поверочные расчеты выполняют при нормировании работы действующих выпарных установок. Основной их задачей является установление оптимального режима работы установки при известной поверхности нагрева выпарного аппарата. Проектирование однокорпусной и многокорпусной выпарных установок состоит из следующих расчетов теплотехнического конструктивного, механического, расчета вспомогательного оборудования экономического. [c.83]

Основное оборудование установки состоит из двух выпарных аппаратов А1 и А2, подогревателей Я/ и П2, конденсатора смешения К,- В состав установки входят также первичный подогреватель ПЗ, эжектор пара Э, коллектор пара К л и регулирующие клапаны Кг— [c.8]

Выпарная установка непрерывного действия по принципу действия и конструктивному устройству является вполне подготовленным объектом комплексной автоматизации. При комплексной автоматизации в данном случае должно быть более высокое (по сравнению с ручным управлением) качество регулирования оптимального режима работы установки, более надежная защита основного и вспомогательного оборудования ВУ от недопустимых аварийных режимов, более быстрый пуск и остановка ВУ и, наконец, операторы должны быть освобождены от трудоемких операций по одновременному и согласованному выполнению всех указанных элементов управления. [c.35]

Кроме того, уменьшение влажности перерабатываемых пульп значительно повышает производительность основного технологического оборудования, а в ряде случаев позволяет вообще исключить из технологической схемы стадию сушки. Необходимо также отметить, что процесс удаления воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее, чем удаление воды путем сушки при прямом контакте продукта с топочными газами. [c.119]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Установка состоит из двух выпарных аппаратов — корпусов, барометрического конденсатора, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов. В каждом выпарном аппарате следует различать две основные части [c.134]

Установка (рис. 20.1) состоит из двух выпарных аппаратов — корпусов, барометрического конденсатора, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов. В каждом выпарном аппарате следует различать две основные части 1) греющую камеру, в которой происходит кипение раствора 2) сепаратор, в котором вторичный пар отделяется от раствора. [c.147]

В настоящее время установился следующий порядок проектирования выпарных установок (ВУ) — расчет и выбор схемы, материальный и тепловой расчет установки, конструктивный расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования, выбор схемы и средств автоматизации 18, 17, 22, 32, 63, 70, 73 и 76]. [c.3]

Суммарные приведенные затраты на работу установки являются критериями оптимальности для выбора и расчета параметров многоступенчатой выпарной станции и состоят из стоимости греющего пара, охлаждающей воды, электроэнергии, природного газа и других эксплуатационных затрат, включая содержание обслуживающего персонала, амортизационные отчисления на оборудование, здания и т. д., а также стоимости основного и вспомогательного оборудования. Выбор оптимального [c.110]

С увеличение.м п наиболее существенно возрастает стоимость самих корпусов Ц вследствие роста температурных потерь во всей установке и непропорционального уменьшения полезной разности температур, приходящейся на один корпус. Растут также затраты на арматуру, трубопроводы, КИП и всно.могательное оборудование, а также затраты на доставку и монтаж оборудования. Эти затраты принято определять в долях стоимости основного оборудования. Для многокорпусной выпарной установки их можио приблил<енно принять равными 60—80 % от стоимости корпусов Ца + йм = = 0,7пЦк. [c.180]

Выпарные установки работают в агрессивных соленых средах при повышенных температурах и давлении, поэтому выбор конструкционных материалов имеет весьма важное значение. Исследования коррозионной стойкости материалов в растворах, содержащих до 20% хлорида натрия (pH 5), проведенные в наиболее жестких условиях (при 200 °С и давлении 2 МПа) показали, что наиболее устойчива сталь 08Х21Н6М2Т. Эту сталь рекомендуется использовать для изготовления основного технологического оборудования теплообменников, змеевиков печи, испарителей, насосов, арматуры. [c.226]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах NH4 I 18% + Na l 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

Рассмотрено коррозионное поведение различных конструкционных материалов в технологических солевых растворах, соответствующих основным стадиям процесса. Определена коррозионная стойкость различных металлов на модельной трехкорпусной вакуум-выпарной установке. 1 еко-нендуются конструкционные материалы для основного оборудования. [c.185]

Выпарная установка непрерывного действия является объектом многосвязанного регулирования. Схему и параметры САР ВУ можно выбрать, основываясь на методе ограниченного синтеза системы. Суть этого метода заключается в совместном математическом моделировании объекта и регулирующей части системы, задаваемой в виде множества вариантов, отличающихся по своей структуре и параметрам [61]. Искомой частью САР является регулирующая часть системы, состоящая из средств автоматического контроля и регулирования (измерительные приборы, регуляторы, преобразователи и др.) и вспомогательного оборудования (клапаны, насосы, эжекторы и др.). Если в процессе синтеза САР ВУ, как и любой производственной установки, возникает необходимость улучшения динамических свойств основных технологических процессов или создания возможности применения более эффективных методов и средств контроля регулируемых величин, основное оборудование (аппараты, подогреватели и конденсатор) также может претерпеть некоторые изменения. [c.169]

Основные преимущества процесса производства гранулированного аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты по схеме с вакуум-упаркой пульпы в многокорпусной вакуум-выпарной установке—сушка и гранулирование в БГС по сравнению со схемой с распылительными сушилками заключаются в снижении энергетических затрат почти в 1,5 раза, повышении производительности основного технологического оборудования, значительном уменьшении количества отходящих газов (более чем в 2,5 раза). [c.222]

ИнтенсиЕное ценообразование раствора ОВ в дегазаторе и вакуу -зыпарноа установке сопровождается постоянными выбросами пены в вакуумную систему и конденсатор, что ведет к очень быстрой коррозии основного оборудования (конденсатор смешения, арматура, градирня). Поэтому эксплуатация проектной вакуум-выпарной установки, включавшей насадочный дегазатор оказалась невозможной [c.164]

Разработан и исследован способ пеногашения растворов, содержащих шверхностно-активные вещесгва при выпаривс 5ии на вакуум-выпарных установках, который позволяет исключать коррозию основного оборудования и одновременно проводить дегазацию технологических растворов. [c.206]

Конденсат, выпавший из сырого газа в приемном аккумуляторе, стекает в сборную подземную емкость 2. Этот конденсат, состояш,ий в основном из бензиновых фракций, обычно загрязнен нефтью или компрессорным маслом, от которых он может быть освобожден перегонкой. Для этой цели в схему установки включена периодичеоки работающая выпарная колонна 10, имеющая несколько тарелок. Конденсат заканчивают в колонну через теплообменник. Низ колонны оборудован паровым подогревателем. Отпаренный бензин с верха колонны отводится последовательно через теплообменник 18 и холодильники 14 в емкость 22. Неишаривший-ся остаток вместе с маслом из маслоотделителей направляется в сборную емкость 3. [c.141]

На первом этаже производственного здания размещаются, в основном, аппараты, в которых происходит нейтрализация азотной кислоты аммиаком, центробежные насосы, емкости и фильтрпрес-сы. На втором этаже находятся греющие камеры выпарных аппаратов I ступени, вакуум-насосы, аппараты ИТН. На последнем, третьем этаже располагаются поверхностные конденсаторы, сепа-рационная часть выпарных аппаратов I ступени, подогреватели азотной кислоты и аммиака. На примыкающей к зданию двухэтажной этажерке монтируется оборудование для приготовления доломита и улавливающая скрубберная установка. [c.287]

В основном состояние оборудования в отделениях выларки на заводах удовлетворительное. Однако многие предприятия испытывают нужду в замене старой и приобретении новой аппаратуры. Тая производственное объединение "Сумгаитхимпром" нуждается в резервных греющих камерах и замене трубок в теплообменнике на рассоле и щелочи, в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" требуется замена корпусов и греющих камер ряда выпарных аппаратов, необходима также установка недостающих подогревателей электрощелоков, Первомайскому заводу необходимо приобрести греющую камеру ЬбОм . [c.30]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]

Основная аппаратура установок по производству нефтеполимерных смол мало чем отличается от оборудования, существующего на нефтезаводах. Так, в случае каталитической полимеризации в присутствии галогенидов металлов, в частности А1С1г, основную аппаратуру установки составляют ректификационная колонна, служащая для выделения целевой фракции, которая направляется на полимеризацию смеситель-мешалка, где проходит сам процесс выпарной куб, служащий для отгона незаполимеризовавшейся части и выделения товарного продукта— смолы конденсаторы-холодильники емкости для смолы, растворителя и исходного сырья для полимеризации. Учитывая корродирующие свойства А1С1з, реактор-смеситель изготавливают из специальной стали или делают эмалированным. [c.99]

В статье анализируется опыт эксплуатации титанового оборудования и коммуникаций в отечественной химической промышленности на протяжении почти 20-летнего периода. Показано, что основным потребителем титана была и будет хлорная отрасль, а в ней производство хлора и каустической соды. Появляются новые производства, которые разрабатываются именно с учетом возможности использования титана в качестве конструкционного материала.Следующим крупным потребителем титана являются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Ежегодно увеличивается применение титана в установках по обезвреживанию отходов.Титановое оборудование используется в д х случаях когда титан является единственным конструкционным материалом по своей коррозионной стойкости и когда титан имеет бесспорные преимущества по сравнению с традиционными материалами.Проанализированы тевденции использования титана для изготовления различных видов оборудования. Постоянно увеличивается расход титана для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры и уменьшается его использование для изготовления коммуникаций. [c.100]

Книга состоит из двух разделов. В первом рассмотрены процессы тепло- н массообмена в различных промышленных теплообменных аппаратах, выпарных, ректификационных н сушильных установках. Приведены основные типы, конструкции и схемы этих устройств и даны некоторые методы и примеры нх теплового, гидравлического и механического расчетов. Рассмотрено вспомогательное оборудование — ковденсатоотводчнкн и конденсационные устройства и коэффициенты совершенства теплообменных аппаратов и теплоиспользующнх установок. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология