Дефектоскопы ультразвуковые параметры

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 с1В выще, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

На четвертом уровне, с помощью специальных ультразвуковых снарядов - дефектоскопов, ведется поиск и измерение параметров трещиноподобных дефектов в продольных швах и теле трубы. [c.25]

Важную роль в повышении технического уровня приборов неразрушающего контроля играют стандарты на основные технические требования (ГОСТы ОТТ), система которых разработана и введена Госстандартом в 1985—1987 гг. ГОСТы ОТТ разработаны на ультразвуковые, электромагнитные, радиационные и т. п. дефектоскопы, толщиномеры и другие типы приборов, являющиеся основными средствами неразрушающего контроля. В этих стандартах предусмотрено планомерное улучшение основных технических параметров, чтобы сначала достичь передового международного уровня, а затем превзойти его. Несоответствие прибора ГОСТу ОТТ автоматически лишает его возможности претендовать на высокую категорию качества, а следовательно, влияет на прибыль и фонд экономического стимулирования предприятия-изготовителя прибора. [c.39]

Используют наклонные преобразователи с параметрами/= 2,5 МГц и а = 53°, предварительно притертые по поверхности стержня для контроля соединений с диаметром стержней 20. .. 25 мм. Преобразователи устанавливают в механическое устройство, где они крепятся через фиксирующие отверстия. Оценка допустимости дефектов в сварных стыках арматуры по результатам ультразвукового контроля производится только по стандартным образцам предприятия. В зависимости от типа применяемого дефектоскопа могут использоваться СОП с искусственными дефектами или без них. В первом случае [c.631]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Меюды измерения основных параметров. [c.838]

Минимальный но объему математический аппарат также направлен на раскрытие физического существа описываемых процессов и явлений. В книге помимо традиционных областей применения ультразвуковой дефектоскопии рассмотрен контроль соединений из композиционных материалов, контроль неметаллических материалов, контроль биологических тканей. В книге изложены принципы измерений основных параметров ультразвукового контроля, таких как скорость звука, ослабление и рассеяние ультразвук-а. [c.11]

Под активными в данном случае будем понимать методы контроля, основанные на определении отклика контролируемого объекта на посылаемый извне сигнал с известными параметрами. Иногда такой метод называют тестовой диагностикой, в отличие от функциональной диагностики, использующей сигналы, порождаемые самим объектом в процессе его эксплуатации. К числу наиболее широко применяемых методов активного неразрушающего контроля изделий, компонент и объектов относится акустический, в частности, ультразвуковой неразрушающий контроль (дефектоскопия), который служит для выявления и оценки степени опасности дефектов в объеме и на поверхности конструктивных элементов, полуфабрикатов, эксплуатируемых установок. [c.137]

Квалификационная характеристика. Профессия — дефектоскопист по УЗК. Квалификация — 3-й разряд. Характеристика работ. Включение и настройка по эталонам и тест-образцам импульсных УЗК дефектоскопов всех типов. Проверка дефектоскопов с искателем на соответствие основным параметрам контроля. Ультразвуковой контроль простых сварных соединений металлоконструкций и [c.62]

Контрольно-диагностические операции следует рассматривать как важнейший, обеспечивающий качество технологический передел со всеми вытекающими из этого выводами. От правильного выбора НК и Д в большой степени зависит эффективность конечного результата - долговременная работоспособность объектов при минимальных затратах. В качестве примера можно привести применяющийся до сих пор метод испытания труб большого диаметра с помощью гидропрессов, для которого необходимо строить специальные цехи и многотонное испытательное оборудование. В то же время автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп позволяет выявить дефекты с большей достоверностью, чем гидроиспытания, при этом затраты на контроль уменьшаются в сотни раз. Алгоритмы испытаний должна формировать диагностическая технология с тем, чтобы определить, что и как следует применять. Именно технология должна минимизировать диагностические параметры, методы и средства, обеспечивающие достоверность определения аномального события. [c.7]

Для измерений в реальном масштабе времени эксплуатации или при проведении регламентных работ с остановкой объектов могут быть использованы как широко применяемые, так и новые методы и средства — оптические, физические, механические, электромеханические. К ним можно отнести внешний осмотр, ультразвуковую и магнитную дефектоскопию,. методы проникающих жидкостей и фотоупругости, тензометрию, виброметрию, термометрию, акустическую эмиссию, термовидение, рентгенографию, томографию, голографию и др. При этом оказывается, что в настоящее время отсутствуют универсальные методы, позволяющие одновременно вести измерения всех указанных выше параметров — а, t, I. Наибольшими возможностями обладают методы тензометрии, термометрии, акустической эмиссии, термовидения и голографии. [c.94]

Аппаратура. В соответствии со стандартом для контроля должны применяться импульсные ультразвуковые дефектоскопы с наклонными искателями и аттенюаторами, позволяющими определять координаты отражающей поверхности. В комплект прибора должны входить вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, а также стандартные образцы для измерения и проверки основных параметров контроля. [c.282]

При выполнении сварных соединений, контроль которых невозможно осуществить методами гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии, особое внимание служб ОТК и главного сварщика должно быть уделено проверке качества исходных сварочных материалов и оборудования, подготовки и сборки под сварку, контролю режима сварки с целью соблюдения параметров процесса, а также квалификации сварщиков. [c.78]

Прибор КРМ-Ц-Дельта [2] снабжен мощной микропроцессорной системой обработки данных. Это позволяет оптимизировать параметры электронно-акустического тракта для исключения погрешности, вызванной, например, изменениями формы принимаемого ультразвукового (УЗК) сигнала. Второй отличительной особенностью данного прибора, реализованной с помощью микропроцессорной обработки, является режим накопления сигнала. Если величина сигнала недостаточна для срабатывания порогового устройства, циклы зондирования и приема отраженных импульсов будут повторяться до тех пор, пока величина сигнала не достигнет требуемой величины. Это позволяет выделить полезный сигнал на фоне шумов, что дает возможность работать через диэлектрическое покрытие толщиной до 2 мм. Прибор позволяет работать в различных режимах, снабжен графическим жидкокристаллическим (ЖК) дисплеем, на котором не только индицируются значения измеряемой толщины, но также можно наблюдать серию отраженных импульсов, что позволяет использовать прибор для целей дефектоскопии. Прибор также использовался для измерений скорости распространения УЗК. [c.60]

Средства измерения. Для контроля монометаллов и биметаллов применяют ручной ультразвуковой толщиномер группы Б и дефектоскопы как с блоком цифрового отсчета (БЦО), так и без этого блока. Диапазоны измерения по минимальным геометрическим размерам (толщинам стенок и кривизне) определяются параметрами конкретного прибора или устанавливаются экспериментально. [c.710]

В неразрушающем контроле широко и эффективно используют ультразвуковые колебания частотой примерно 0,5...5 Мгц в приборах ультразвуковой дефектоскопии, структуроскопии, размероскопии. Интенсивность этих колебаний небольшая, и они не оказывают влияния на среду, в которой распространяются. Их роль состоит в том, чтобы дать информацию об объекте, в котором они распространяются. Информационными параметрами являются скорость, амплитуда отраженного сигнала и др. [c.607]

Существуют различные способы распознавания момента, когда состояние трубопровода приближается к критическому. Они основаны на изучении либо непосредственно трубопровода, либо гидравлических параметров потока транспортируемого продукта, либо изменений в окружающей среде. Контроль коррозионного состояния проводится перемещаемыми внутри трубы снарядами-дефектоскопами, оснащенными средствами магнитной, радиографической и ультразвуковой дефектоскопии, а также телевизионными камерами. Исследование напряжений и деформаций проводятся механическими устройствами, пропускаемыми по трубопроводу по окончании строительства, тензометри-ческим и другими методами. Для обнаружения утечек пользуются визуальным [c.27]

В соответствии с указанной инструкцией обязательными при контроле сварных швов, недоступных для просвечивания или ультразвуковой дефектоскопии, являются визуальный послойный [контроль и магнитно-порошковая или цветная дефектоскопия, которыми контролируют все соединения по всей длине. Если конструкторской документацией предусмотрено применение наряду с другими видами контроля также вскрытия швов, то объем его должен соответствовать требовандям отраслевой инструкции, приведенным ниже. Для сварных соединений сосудов, предназначенных для обработки, хранения и транспортировки взрывоопасных продуктов (независимо от параметров) контроль вскрытием каждого отдельного конструктивно выполненного шва должен назначаться исходя из расчета — одно вскрытие на каждые 2 м шва, а также одно вскрытие каждого шва приварки штуцеров, патрубков и люков диаметром менее 300 мм. Аналогичным образом определяют объем контроля вскрытием сварных соединений сосудов, предназначенных для работы под давлением выше 50 кгс/см , при температуре стенки свыше +200° С и ниже —70° С. [c.322]

Однако методы ультразвукового контроля не ограничиваются только одной дефектоскопие . Так, измеряя скорость распространения и коэфф1 циент поглощения ультразвука в различных средах, можно судить об упругих параметрах последних—плотности, вязкости и модуле упругости, ибо они-то и определяют величины скорости и поглощения ультразву овых колебаний. При этом появляется возможность связать данные подобных измерений со структурой испытуемых материалов. Например, но величине поглощения звука в металлах мож то определять величину зерна, а следовательно, и структуру исследуемого металла. По данным измерений скоростей распространения продольных и поперечных ультразвуковых волн определяют упругие константы (модуль Юнга, модуль сдвига и коэффициент Пуассона) металлов и таких материалов, как каучук, пластмасса, стекло, фарфор, лед. А так как подобные измерения позволяют исследовать также шнетику процессов, происходящих в твердых телах, то этим методом можно контролировать напряженное состояние материала, например измерять модули упругости сильно нагруженных железобетонных или стальных конструкций. [c.8]

Чувствительность резонансного метода зависит от электрических и механических параметров прибора. Шкала частот должна быть тщательно отградупроиаиа, а измерение частоты должно осухцествляться с помощью микрометрического винта [3] или посредством нониус-пого приспособления при сильно растянутых диапазонах высокочастотного генератора. Чувствительность современных резонансных ультразвуковых дефектоскопов и измерителей толщины составляет 0,5 3 от толш,ины [c.142]

АЭ-диагностику УКПГ Оренбургского газопромыслового управления (ОГД) применяли при гидроиспытании сепараторов, в которых при проведении плановых осмотров и ультразвуковой дефектоскопии обнаруживались несплошности. Параметры аппаратов, типы дефектов и режимы испытаний, проводимых ВНИИнефтемаш/ОГД, представлены ниже [c.145]

Выполнено исследование и обоснование выбора, достоверности методов контроля и качества программ обследования оборудования ГХК. По результатам анализа выборки данных о повреждениях и дефектах оборудования ГХК и трудов известных ученых определены ведущие механизмы повреждения элементов оборудования -коррозионное (эрозионное) изнашивание, СКРН и ВИР предельные состояния, реализуемые либо потерей герметичности за счет износа толщины стенки, либо хрупким разрушением за счет зарождения и развития трещин параметры состояния и их количественные и качественные критерии, определяющие возможность реализации предельного состояния оборудования. По результатам исследований выявляемости методами НК типичных дефектов металла и металлических изделий обоснован выбор и классификация методов контроля и оценки состояния элементов оборудования ГХК. К основным методам отнесены визуальный и измерительный акустические - ультразвуковая (УЗ) дефектоскопия и толщинометрия капиллярный, магнитный или токовихревой измерение твердости металлография расчетные. Основные методы позволяют обеспечить выявляемость заданных значений ПТС не ниже 70 % и/или их идентификацию (тип, размеры, форма и др.) с погрешностью не выше 10 %. Другие методы применяются в качестве дополнительных в зависимости от наличия данных о материальном исполнении, особенностях конструкции элементов и доступа к зонам контроля. [c.237]

Каждая система материал—среда характеризуется Наличием некоторого порогового уровня коэффициента интенсивности напряжений Kis и предельного значения К с, соответствующего возникновению хрупкого разрушения. При значениях Ki, изменяющихся от Kis ДО Ki , происходит медленный рост трещин, и только при выполнении условия Ki = К с происходит лавинообразное развитие трещин. В настоящее время разработаны различные методы определения коэффициентов КИН. Однако, что касается группы трещин, то для них эти расчеты связаны с весьма большими затратами времени и средств, поэтому здесь идут на упрощения, изменяя форму трещин за счет объединения группы дефектов в одно укрупненное и локализованное. Так, согласно ASTM [157], индикации дефектов, выявленных проверками в процессе эксплуатации, с целью дальнейшего их анализа следует вписать в эллипс или окружность. Аналогичный анализ групповых дефектов принят в отечественных отраслевых нормативных документах. Известна методика [36, 37] для определения параметров наводороживания, трещиностойкости металла, предусматривающая принципы моделирования изображений реальных трещиноподобных образований, регистрируемых методами ультразвуковой дефектоскопии. Скопление трещиноподобных образований является локализованным, если радиус объемлющего его дискообразного контура меньше минимального рас- [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология