Вулканизация резиновых изделий в котлах

ВУЛКАНИЗАЦИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОТЛАХ [c.339]

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Вулканизация резиновых изделий в котлах производится при давлении выше атмосферного. Обычно применяют горизонтальные котлы (рис. 83) диаметром от 0,9 м ло 3 м я длиной от [c.339]

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

В зависимости от типа и конструкции резиновых изделий для горячей вулканизации применяются разнообразные виды оборудования прессы, автоклавы, котлы, барабанные вулканизаторы, вулканизационные камеры непрерывного действия. Много- [c.520]

Необходимость ведения процесса вулканизации резиновых изделий при значительной (опасной для человека) температуре и существенном давлении придает вулканизационному оборудованию целый ряд особенностей. Некоторые виды вулканизационного оборудования (котлы, автоклав-прессы) подведомственны Инспекции Госгортехнадзора и требуют особых условий эксплуатации. [c.262]

Вулканизация резиновых изделий в котлах 341 [c.341]

Для этого к толщине (или корпуса, или днища, или крышки котла), определенной по расчету, добавляется 2—3 мм в качестве запаса, учитывающего коррозию металла во время процесса вулканизации резиновых изделий. [c.388]

Горизонтальные девулканизационные котлы — для термонабухания резиновой крошки в паровоздушной среде или в среде насыщенного пара при регенерации резины по паровому способу. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровоздушной среде по своему устройству аналогичны котлам, применяемым для термопластикации бутадиен-стирольного каучука. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровой среде такие же, как и котлы для вулканизации резиновых изделий. [c.504]

Прочность окраски лаком к действию света 3 балла. После взбалтывания лака в дистиллированной воде фильтрат приобретает светло-розовый цвет лак частично растворяется в этиловом спирте, ацетоне, бутилацетате, бензоле (раствор темно-красного цвета) частично растворяется в олифе. При действии 10%-ного раствора соляной кислоты на изделия, окрашенные лаком, цвет их не меняется при действии 10%-ного раствора едкого натра лаковая пленка разрушается и изделия желтеют. При вулканизации резиновых изделий, окрашенных лаком, в прессах и котлах цвет не изменяется. Лак не мигрирует из окрашенной лаком резины. [c.266]

Котлы для вулканизации резиновых изделий работают под давлением. Крышки котлов снабл аются специальными затворами и уплотнителями с предохранительными приспособлениями, не позволяющими открыть котел до тех пор, пока в нем имеется избыточное давление. Предохранительные приспособления (клапаны) предусмотрены также для поддержания в котле рабочего давления. Если давление превышает рабочее, клапан открывается и выпускает излишек теплоносителя. [c.170]

При замене воздуха паром необходима тщательная продувка котла (по возможности более полное удаление воздуха), поскольку примеси воздуха в паре заметно снижают коэффициент теплоотдачи. Применение повторной продувки позволяет сократить общую продолжительность вулканизации резиновых изделий. [c.194]

Когда холодную смесь помещают в котел для вулканизации, то последний внутри заметно охлаждается. Однако требуемая для вулканизации температура должна, как правило, устанавливаться за возможно короткий срок. Это достигается путем использования надлежащей системы нагревательных змеевиков и соответствующей циркуляции воздуха. Разумеется, большое значение имеет равномерное распределение температуры по всему объему котла поэтому размеры обогревательных змеевиков и скорость циркуляции горячего воздуха должны быть соответственно подобраны. Автоматическое управление клапанами позволяет поддерживать предусмотренную температуру вулканизации, которая контролируется самопишущим прибором. Число индикаторов температуры зависит от размеров котла. Качество выпускаемых в настоящее время котлов позволяет достигнуть высокой степени равномерности температуры (в пределах до 2° С), что является совершенно необходимым условием хорошего качества резиновых изделий. [c.69]

Вулканизация резиновых изделий проводится в прессах (рис. 253) или вулканизационных котлах-автоклавах (рис. 254) в атмосфере горячего воздуха или насыщенного водяного пара. [c.766]

Среда. При выборе вулканизационной среды необходимо знать не только ее теплофизические свойства, но и то, какое влияние она оказывает на свойства контактирующих с ней резиновых изделий. Средами являются горячий воздух, насыщенный водяной пар, перегретая вода, металл (форма) и т. д. При вулканизации в котлах используется паровая, водяная, газовая, воздушная или паровоздушная среды. В процессах применяются паровая и водяная среды, а также электрический ток, в специальном вулканизационном оборудовании — водяная среда, расплавленные соли, электрический ток и др. [c.101]

Вулканизационные котлы применяются для вулканизации резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.385]

Для вулканизации резиновых технических изделий применяются горизонтальные котлы, которые изготовляются с внутренним диаметром от 800 до 2 ООО мм и рабочей длиной от 1 500 до 40 ООО мл. [c.385]

Вулканизация — конечная стадия изготовления резиновых изделий. Вулканизацию каучука можно проводить при обычной температуре (холодная вулканизация) или при нагревании (горячая вулканизация). Холодная вулканизация происходит под действием 2—3%-ных растворов полухлористой серы в течение 1—3 мин. Холодную вулканизацию применяют только для изготовления тонкостенных изделий из резиновой смеси. Она связана с потерями растворителя и вредными условиями труда. Поэтому преимущественное распространение получила горячая вулканизация при температуре 125—160° С с применением в качестве вулканизатора серы. Горячую вулканизацию проводят в прессах или вулканизационных котлах — автоклавах в атмосфере горячего воздуха или насыщенного водяного пара. [c.260]

Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. [c.7]

Прессформы применяются для вулканизации в них разных резиновых изделий в вулканизационных прессах. Вулканизационные -же формы применяются для вулканизации резиновых изделий в автоклав-прессах, вулканизационных котлах, в одноформовых й многоместных вулканизаторах, [c.440]

Резиновую заготовку, подготовленную таким же образом, как и для гуммирования всего аппарата, накладывают на подготовленную к ремонту поверхность металла и тщательно прикатывают. Кромки заготовки должны перекрывать дефектное место на 10—20 мм. Затем проводят или общую вулканизацию всего изделия острым паром в котле, или местную вулканизацию дефектного места струей острого пара, направленной на прорезиненную ткань или металлическую пластину, наложенную на дефектное место перед вулканизацией. [c.139]

Разнообразие резиновых изделий по форме, размерам и составу обусловливает необходимость применения различных методов вулканизации. Наиболее распространена горячая вулканизация в котлах, прессах, индивидуальных вулканизаторах и т. д., проводимая при заданной температуре, давлении и в строго установленное время. Резиновые изделия получают тепло от внешнего источника. В некоторых случаях в процессе вулканизации происходит выделение тепла за счет химических реакций. Это тепловыделение необходимо учитывать в общем балансе тепла процесса вулканизации. Для проведения горячей вулканизации любым способом необходимо учитывать все условия, при которых должен [c.90]

Вулканизационные котлы применяются для вулканизации резиновых технических изделий широкого ассортимента. Отечественная промышленность выпускает большое число типоразмеров вулканизационных котлов различного назначения. Их можно разделить на две основные группы — вулканизационные котлы без паровой рубашки и с паровой рубашкой. [c.515]

По литературным данным, ранее изоцианатные клеи считались неустойчивыми, пригодность их ограничивалась днями, а иногда и всего несколькими часами. Одна из причин разложения этих клеев — высокая влажность воздуха на заводах резиновой промыщленности. Вулканизация многих изделий производится паром в котлах, при открывании которых большие количества пара поступают в помещение. Безусловно, в таких условиях изоцианатные клеи будут разлагаться. Однако если нанесение изоцианатных клеев на металл проводить в отдельном помещении и хранить клеи в плотно закрытых сосудах из темного стекла, как это теперь осуществляется на практике, то применение и хранение этих клеев не встречает затруднений. [c.209]

Продолжительность вулканизации резиновой обуви в котле, как и всех других резиновых изделий, зависит от рецептуры резин, размеров изделий, размеров вулканизационного оборудования и применяемых параметров теплоносителей. [c.298]

Производственные стадии изготовления полуфабрикатов для отдельных резиновых технич. изделий различны — часть изделий выпускается без применения прорезиненных тканей (нек-рые шланги, сальники, манжеты, игрушки и т. д.) при изготовлении отдельных изделий отсутствует операция закроя (транспортерные лепты и др.) в ряде случаев изделия изготавливаются методом шприцевания без применения каландрованной резины, при этом иногда отсутствует операция заготовки (различные трубки, шпуры уплотнительные и др.) нек-рые ткани после прорезинивания направляются прямо на вулканизацию (плащевые ткани и др.), а часть, минуя эту операцию, — на упаковку (изоляционная лента) и т. д. Вулканизация — нагревание изделий под атмосферным или повышенным давлением в вулканизационных котлах, прессах, формах и т. п. — придает изделиям четкие очертания, эластичность и другие физико-механич. свойства. [c.430]

В промышленности, коммерческо-коммунальном и бытовом секторах в больших количествах используется пар. Небольшие и среднего размера котлы, отапливаемые газом и оборудованные системой контроля и автоматического управления (так называемые блочные котлы), необходимы для обеспечения паром процессов нагрева и сушки, химических операций, химчистки и стирки, приготовления пищи, отделки текстиля, штамповки и вулканизации резиновых изделий, стерилизации и т. и. [c.334]

Собранные и склеенные резиновые изделия вулканизуются. Для проведения этого процесса применяются различные вулканизационные аппараты (котлы, автоклав-преосы, вулканизационные прессы, вулканизаторы и т. д.). В качестве теплоносителя при вулканизации резиновых изделий используется горячий воздух, пар и перегретая вода. В настоящее время считают целесообразным применять токи высокой частоты для предварительного нагревания некоторых сплошных резиновых изделий перед их вулканизацией. [c.34]

В котлах без паровой рубашки вулканизация резиновых изделий производится или в среде насыщенного пара (давлением до 4 Kej M ) или нагретого сжатого воздуха. Для вулканизации в среде сжатого воздуха вулканизационные котлы или снабжаются нагревательными приборами (змеевиками, ребристыми трубами), устанавливаемыми внутри котла, или же в котлы подается воздух, который предварительно нагревается, проходя через калориферы. [c.385]

Для вулканизации резиновых смесей принят двухстадийный режим. Вулканизацию в прессе проводят под давлением 30—50 кгс1см в течение 10—20 мин при 120—150° С (в зависимости от природы каучука и перекиси) с предваритель-аым медленным повышением температуры и охлаждением резин в прессе по окончании вулканизации. На второй стадии (довулканизация) изделия прогревают в термостатах (обязательно с воздушной циркуляцией) при 200—250° С в течение 6—24 ч. Шприцованные изделия вулканизуют горячим воздухом в туннельных печах по непрерывной схеме или острым паром в котлах. Усадка резин при вулканизации в прессе составляет 2—3%, в термостате 3—4%. [c.139]

Ремонт покрытия изделий, гуммированных раствором резиновой смеси ИРП-1257, производят, следующим образом. Покрытие в поврежденном месте вырубают, на поверхность пескоструенного и обезжиренного металла найосят два слоя хлорнаиритового грунта с промежуточной сушкой в течение 20—30 мин, а затем кистью — несколько слоев раствора резиновой смеси до получения слоя ужной толщины. Вулканизацию проводят в котле. [c.140]

Растворы термопренов были впервые применены для крепления резины к металлам в процессе, названном вулкалок-процесс При этом очищенную поверхность металла покрывают слоем жидкого термопренового клея (7—8%-ного). После сушки этого слоя наносят еще 1—2 слоя 10—15%-ного термопренового клея. Поверх термопренового клея наносят еще 1—2 слия обычного резинового клея из НК и сразу накладывают н прикатывают невулканизованную резину, поверхность которой предварительно освежают бензином. Изделие бинтуют влажным бинтом. Вулканизацию проводят в котле. По окончании [c.176]

Прессформы литьевые (рис. 11.8), также как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах, В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении прессформ между прессформой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда прессформы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология