Кальцинированная сода, производств отделение

В производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора были применены непрерывно действующие фильтры. Эти фильтры широко используются также в других отраслях химической технологии. [c.230]

Впервые промышленные непрерывно действующие фильтры были введены в производстве кальцинированной соды для отделения бикарбоната натрия от раствора и в настоящее время они широко применяются в самых различных отраслях химической технологии. [c.743]

В качестве примера приведем материальный и тепловой балансы отделения регенерации аммиака при производстве кальцинированной соды по методу Сольвея. [c.427]

Отделение карбонизации — одно из центральных в производстве кальцинированной соды, от работы которого во многом зависят технико-экономические показатели всего производства. Поэтому процесс карбонизации был комплексно автоматизирован одним из первых. [c.144]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу осуществляется в промышленности почти по одинаковой в принципе технологической схеме. Различны лишь конструкции, внутреннее устройство, размеры и производительность отдельных аппаратО В. Весьма сложный процесс производства соды можно разделить на несколько стадий (так называемые станции или отделения), каждая из которых проводится в одном или нескольких соединенных между собой аппаратах. На заводах, вырабатывающих кальцинированную соду, предусматриваются следующие станции [c.429]

Процесс состоит в следующем. Кальцинированная сода растворяется в разбавленном маточном растворе после отделения от него бикарбоната. Получен-ный раствор обрабатывается углекислым газом при 50°, а затем разделяется на маточный раствор, направляемый на растворение, и отжатый на центрифуге бикарбонат натрия, — продукт производства. Влажность отфугованного бикарбоната 7,5%. Состав маточного раствора [c.161]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно, этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. [c.247]

В качестве побочных продуктов производства кальцинированной соды по аммиачному методу могут быть получены также хлористый кальций (в результате переработки дистиллерной жидкости) и хлористый аммоний (из маточной жидкости после отделения бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах). [c.32]

Принципиальная схема процесса. Общая принципиальная схема аммиачного способа производства кальцинированной соды представлена на рис. П-1. На нем показаны взаимосвязь отделений содового производства и основные материальные потоки в том числе жидкостей и газов, содержащих аммиак и двуокись углерода. Из этой схемы видно, что отделения абсорбции, карбонизации, фильтрации и дистилляции объединены в общий цикл, в котором осуществляется круговорот аммиака в производственном процессе. [c.33]

Более подробные технологические схемы приведены в соответствующих главах при описании стадий и отделений производства кальцинированной соды. [c.33]

Осветлители. Основным аппаратом отделений непрерывной очистки рассола является осветлитель. При очистке рассола в производстве кальцинированной соды на большинстве заводов и на некоторых отечественных хлорных заводах в качестве осветлителей применяются отстойники типа Дорра (рис. 4-3). Типовой аппарат диаметром 18 м при высоте цилиндрической части 4,5 м и конического днища 1,15 л изготовляется из стали. В нижней части осветлителя медленно вращается мешалка 5 (скорость 5 оборотов в 1 ч). Суспензия из реактора (рассол) поступает на распределительную тарелку в верхней части аппарата и по полому валу 4 опускается под слой рассола на глубину 3—4 м. Из нижней части аппарата рассол движется вверх со скоростью 0,5—0,6 м ч, постепенно осветляясь, и отводится и аппарата через расположенный на его периферий кольцевой жёлоб . [c.60]

Согласно нормам технологического режима отделений очистки рассола в производстве кальцинированной соды, избыток ионов СОз в очищенном рассоле следует поддерживать на уровне 0,16— [c.64]

На рис. 5-4 представлена типовая технологическая схема отделения абсорбции производства кальцинированной соды. [c.66]

Недостаточное охлаждение аммонизированного рассола в результате уменьшения подачи воды, загрязнения охлаждающих поверхностей (в том числе наружной поверхности труб оросительных холодильников) и повышения температуры охлаждающей воды. В данном случае необходимо проверить и отрегулировать подачу охлаждающей воды и выключить для чистки отдельные секции холодильников. До наступления летнего времени следует провести соответствующую подготовку и очистку всех теплообменных поверхностей в аппаратах отделения абсорбции и других отделений производства кальцинированной соды. [c.77]

В производстве кальцинированной соды аммиачным методом после отделения кристаллического бикарбоната натрия получают маточный раствор, содержащий хлориды аммония и натрия, карбонат и бикарбонат аммония и другие соли. Обычно этот раствор подвергают дистилляции для выделения аммиака, который снова возвращают в содовый процесс. Хлористый аммоний может быть выделен выпариванием маточного раствора и высаливанием поваренной солью. [c.177]

Содовый раствор приготовляется на станции растворения кальцинированной соды, расположенной в цехе кальцинации № 1. Соду растворяют в шнековом растворителе, применяя для этого слабую жидкость, состоящую из смеси маточной жидкости, полученной после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах, и жидкости, переливающейся из декантера. Во избежание загрязнения товарного бикарбоната натрия хлористым натрием, накапливающимся в циркулирующей маточной жидкости, последнюю периодически отводят центробежным насосом и используют для очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.23]

Структурная схема производства хлора, водорода и каустической соды диафрагменным методом показана на рис. 1. На первой стадии производственного процесса получают сырой неочищенный рассол растворением поваренной соли. Может быть использован также естественный подземный рассол. Сырой рассол перекачивается насосами в отделение очистки, где он вместе с обратным рассолом из выпарной установки очищается от солей кальция, магния и избыточной щелочи с помощью кальцинированной соды и соляной кислоты. Очищенный рассол осветляется в процессе отстаивания и фильтрации и перекачивается в отделение (цех) электролиза. [c.8]

В производстве кальцинированной соды за последние годы произошли значительные изменения. На содовых заводах ввели предварительную очистку рассола, электроочистку газов, глубокую предварительную карбонизацию, безретурное питание содовых печей и другие технические усовершенствования. Во всех отделениях содового производства внедрено новое оборудование и достигнута большая интенсификация процесса. Многие участки производства переведены на автоматическое и дистанционное управление и оснащены большим количеством контрольноизмерительных приборов. В дальнейшем совершенствовании технологии производства кальцинированной соды, в увеличении выработки и снижении себестоимости соды существенную роль должны сыграть основные кадры рабочих-аппаратчиков. Для этого им необходимо хорошо знать технику производства своего участка и иметь углубленные знания в области всего содового производства. [c.8]

Разрабатываются и будут внедряться в ближайшие годы новые, более мощные и экономичные аппараты для отделений дистилляции, абсорбции, карбонизации новые типы известковых и содовых печей автоматически действующие центрифуги и т. д. создаются цехи по использованию отходов содового производства. Намечено перейти от автоматизации отдельных технологических процессов к комплексной автоматизации—созданию полностью автоматизированного производства кальцинированной соды. [c.14]

Кальцинированная сода получается непрерывным способом. Это производство является сложным и состоит из ряда связанных между собой (основных или подготовительных) отделений (рис. 3). [c.16]

Проиллюстрируем это на примере работы отделения, в котором установлено шесть содовых печей для производства кальцинированной соды. [c.400]

Гашеный феррит в выщелачивателях обрабатывается слабой жидкостью. Здесь заканчивается реакция взаимодействия фер рита натрия с водой и переход образовавшегося едкого натра в раствор. В результате выщелачивания получается щелок, направляемый на упаривание в вакуум-выпарные аппараты, и промытая окись, которая возвращается в процесс производства на смешение с кальцинированной содой. Перед выгрузкой окиси из выщелачивателя оставшуюся в нем слабую жидкость спускают по канаве в отделение водоочистки. [c.81]

На рис. 31 приведена принципиальная схема автоматизации отделения декарбонизации ведущим материальным потоком является поток бикарбонатной суспензии, поступающей из отделения фильтрации производства кальцинированной соды. [c.94]

Отделение карбонизации является одним из центральных в производстве кальцинированной соды, и его работа во многом определяет технико-экономические показатели производства в целом. Поэтому процесс карбонизации был комплексно автоматизирован одним из первых. [c.174]

Процесс карбонизации является частью непрерывного технологического процесса производства кальцинированной соды, поэтому отделение карбонизации тесно связано с другими производственными отделениями. Эта взаимосвязь выражается прежде всего в непрерывности материальных потоков. Производительность отделения карбонизации должна быть строго ссглгссвана с производительностью других отделений абсорбции, фильтрации, дистилляции. В процессе работы возможны незначительные отклонения в производительности смежных отделений для того, чтобы при этом не нарушался общий технологический процесс, имеются буферные емкости—сборники для аммонизированного рассола и фильтровой жидкости. [c.218]

Рис. 1Х-77. Поточная диаграмма (Санкея) материального баланса отделения регенерации аммиака (производство 1 т кальцинированной соды) [43]

Рис. 1Х-78. Поточная диаграмма (Санкея) теплового баланса отделения регене рации аммиака (производство 1 т кальцинированной соды) [43].

После отделения кристаллов перхлората аммония маточные растворы обрабатывают Oj и образующийся бикарбонат выпадает в осадок. Преимуществом всех методов обмена с карбонатами аммония является получение в качестве отхода кальцинированной соды, однако масштабы производства перхлората аммония несоизмеримы с масштабами производства кальцинированной соды. Поэтому при сравнительно малом масштабе производства дополнительные затраты, связанные с использованием карбонатной схемы, не окупаются стоимостью получаемой кальцинированйой соды. [c.451]

Бикарбонат натрия КаНСОз > в чистом виде называемый гидрокарбонатом натрия, образуется как промежуточный продукт в производстве кальцинированной соды при насыщении аммиачно-соляного раствора диоксидом углерода. Отделенный от маточной жидкости осадок, назьшаемый на заводах сырым бикарбонатом, содержит ряд примесей хлориды натрия и аммония, соли железа, нерастворимые в воде вещества и др. При с Ш1ке сырого бикарбоната все примеси практически остаются в продукте. Поэтому он в ряде случаев по своему составу не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями, и, следовательно, нуждается в очистке. [c.246]

Производство очшценного бикарбоната натрия сухим способом. Твердую кальцинированную соду подают пневмотранспортом из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 110). Очищенный от содовой пыли воздух проходит промыватель б и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в. бункер для соды 5, а оттуда в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95 С. [c.258]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

Сле.дующей аперацией производства является. нейтрализация фосфор Ной. кислоты (без отделения содержащегося в ней осадка BaS04). кальцинированной содой (pH примерно 6,5—7,0) [c.203]

Перед поступлением на производство кальцинированной и каустической соды рассол подвергается предварительной очистке от солей кальция и магния. В производстве кальцинированной соды эта операция предотвращает загрязнение и необходимость частой чистки аппаратов отделения абсорбции от нерастворимых веществ — СаСОз и Mg (ОН) 2. Одновременно исключается возможность образования сернокислого и хлористого аммония, присутствие которых в рассоле снижает степень утилизации натрия в процессе карбонизации. [c.55]

Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

Процесс ведут при 35 °С, добавляя бензиловый спирт к смеси кислот. По окончании этерификации и отделения органического слоя кислый бензилацетат нeйтpaлизyюt раствором кальцинированной соды, промывают раствором поваренной соли и подвергают ректификации в вакууме в присутствии борной кислоты, связьшающей непрореагировавший бензиловый спирт в виде борного эфира, который разлагают водой и возвращают в производство выделенный бензиловый спирт. [c.107]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

В производстве кальцинированной соды обожженную известь, содержащую 70—85% СаО, применяют для регенерации аммиака, содержащегося в маточной жидкости после отделения NaH Og Для более точной дозировки извести, а также для отделения активной окиси кальция (стр. 271) от содержащихся в извести примесей, приготовляют известковое молоко. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология