Аммиачно-содовое карбонизация

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Перед использованием в аммиачно-содовом производстве рассол очищают от солей кальция и магния, т. к. в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормаль- [c.307]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной 100%-ной углекислоты производства синтетического аммиака. Помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения Ука, это мероприятие позволило бы использовать в известковых печах дешевые природные газы в качестве топлива, ке опасаясь разбавления печного газа. На отопление природным газом намечено также перевести на ряде заводов печи кальцинации бикарбоната и ферритные печи производства едкого натра. [c.311]

Федотьев [143, 144] дал классический образец изучения статики аммиачно-содового процесса. Однако в его работе осталось неизученным влияние степени карбонизации аммиачного рассола на степень использования натрия. [c.256]

Для понимания аммиачно-содового процесса имеет большое значение изучение равновесного состояния системы, когда степень карбонизации аммиачного рассола лежит в пределах 40—180%. [c.262]

Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачно-содового процесса, позволяет улучшить работу основных станций содового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440]

Одним из важных направлений рационализации аммиачно-содового процесса является кооперирование содовых заводов с другими предприятиями, в частности с азотно-туковыми заводами, путем использования для производства соды отбросной двуокиси углерода производства синтетического аммиака (экспанзерный газ). Это мероприятие, помимо значительной интенсификации процесса карбонизации и повышения коэффициента использования натрия, позволило бы использовать в известковых печах дешевые природ- [c.390]

Эти факторы оказывают значительное влияние на течение процесса абсорбции. В частности, в процессе абсорбции путем поддержания определенной концентрации СО, в рассоле достигается поглощение такого количества 1 Шд, какое необходимо для успешного проведения основной реакции аммиачно-содового процесса—карбонизации (см. стр. 101). [c.77]

Процесс карбонизации является одним из важнейших в аммиачно-содовом производстве. Здесь осуществляется превращение исходного сырья — хлористого натрия и СОг в двууглекислый натрий по основному уравнению [c.278]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

Газ кальцинации после охлаждения и промывки (отделение VI) компримируется и вновь подается на карбонизацию, таким образом осуществляется основной цикл диоксида углерода в аммиачно-содовом процессе. Маточная (фильтровая) жидкость после отделения гидрокарбоната натрия направляется на дистилляцию (отделение VII), где из нее отгоняют диоксид углерода, а затем аммиак. Отгонку ведут острым паром, причем [c.22]

Основным технологическим аппаратом отделения подготовки дистиллерной жидкости к закачиванию является карбонизационная колонна. В данном случае процесс карбонизации характеризуется малым соотношением газа и жидкости, что в значительной степени отличают его от других газожидкостных процессов аммиачно-содового производства. Поэтому при разработке карбонизатора принята конструкция аппарата без контактных элементов, что рационально при относительно малых расходах газа и исключает инкрустирование стенок гипсовыми и карбонатными отложениями. Рекомендованные карбонизаторы выполнены из стали Ст. 10, высота 20 м, диаметр 3 м. Колонна снабжена кольцеобразным распределителем газа П-образного сечения с зубцами для распределения газа. [c.201]

В качестве типичного примера многофазного ХТП можно привести карбонизацию аммиачно-содового раствора в производстве соды. В этом процессе при взаимодействии газовой и жидкой фаз образуется твердая фаза (гидрокарбонат натрия). При выборе модели и расчете подобных процессов необходимо вводить упрощения, оставляя в модели лишь основные факторы, определяющие поведение системы. [c.95]

Примером процесса кристаллизации, в котором совмещаются приемы создания пересыщения за счет химической реакции (осаждения) и охлаждения раствора, является образование кристаллов гидрокарбоната натрия в содовой колонне в аммиачном способе производства соды. При карбонизации углекислым газом аммонизированного рассола, заполняющего состоящую из 25—35 царг колонну с тарелками, раствор пересыщается малорастворимым гидрокарбонатом натрия, чему способствует и дополнительное охлаждение суспензии с помощью расположенных в части царг поверхностных водяных холодильников. [c.254]

Власов В. Ф.. ШокинИ. Н.. Крашенинникове. А.. Хим. пром. № 3, 189 (1966). Исследование процесса карбонизации аммиачно-содовых растворов. [c.269]

Так, обычно в аммиачно-содовом процессе используют насыщенный рассол Na l часто без добавки твердой соли, а это вызывает затем недостаток Na l на последующих стадиях процесса. Рассол разбавляют водяными парами при абсорбции аммиака. Часть абсорбированного аммиака выдувается из раствора в процессе карбонизации инертными газами, что вызывает недостаток аммиака. Процесс карбонизации рассола проходит не до конца, в результате чего получаются не полностью карбонизованные рассолы. Поэтому вместо использования оптимальных соотношений реагентов, определяемых точкой Pj политермы системы при 32° С, используют растворы, карбонизация которых дает конечные растворы, расположенные на диаграмме в области NaH Oa (например, в заштрихованной области рис. 25.3, б). [c.251]

В аммиачно-содовом процессе следует учитывать образование метастабильиого раствора в средней стадии карбонизации, которое выражается в запаздывании выпадения NaH Os. [c.264]

Перед использованием в аммиачно-содовом произволе. . ассол очищают от солей кальция и магния, так как в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормальный ход процессов. Очистка от катионов Са + и Mg " производится осаждением примесей строго дозированными осадительными реактивами суспензией соды в очищенном рассоле и известковым молоком (содовоизвестковый способ). Осаждение примесей происходит, например, согласно реакциям [c.387]

Процесс поглощения углекислоты аммонизированным рассолом, или карбонизация, является основным процзс-сом на содовом заводе. В нем заложена сущность аммиачно-содового производства. Результатом этого процесса является выделение из раствора в осадок бикарбоната натрия НаНСОз по реакции [c.143]

Ч ЕСТЬ бикарбоната натрия остается в растворе и составляет основную потерю натрия в аммиачно-содовом производстве. Величина этой потери зависит от растворимости бикарбоната натрия в карбонизованном растворе. Отношение количества натрия, содержащегося в осажденном КаНСО , к количеству натрия в поваренной соли, поступающей в отделение карбонизации с аммонизированным рассолом, называется степенью использования натрия при карбонизации. [c.202]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Из всех поверхностей, отмеченных на октаэдре (см. рис. 33) и имеющихся на его горизонтальной проекции, с точки зрения аммиачно-содового процесса представляет интерес поверхность P P IAIV, которая соответствует растворам, насыщенным бикарбонатом натрия. Наибольший интерес представляет участок поверхности, который прилегает к пересечению кривых Р —Р и Р —IV и отвечает наиболее высокой степени использования ионов натрия и аммония. Максимальное использование этих ионов достигается тогда, когда маточный раствор по окончании реакции карбонизации (выпадения из раствора NaH Og) окажется на пределе насыщения одной или двумя солями, которые, однако, не [c.105]

При первых исследованиях аммиачно-содового процесса Шрай-бом было установлено, что если в маточном растворе после карбонизации имеется карбонат аммония, растворимость NH4 I значительно уменьшается и его легко выделить из раствора путем охлаждения. [c.295]

В аммиачно-содовом процессе наиболее сложным и недостаточно изученным является процесс карбонизации аммиачного рассола. В этом процессе получаются маточные растворы, насыщенные NaH Og соответствующие им фигуративные точки на диаграмме растворимости находятся в поле насыщения NaH Og, более или менее далеко от кривой IV—(рис. 165). [c.320]

П. П. Федотьев дал классический образец изучения статики аммиачно-содового процесса, однако в его работе осталось неизученным влияние степени карбонизации аммиачного рассола на степень утилизации натрия. В настоящее время работы по исследованию содового процесса ведутся во Всесоюзном институте содовой промышленности (ВИСП). [c.321]

Таким образом, в этом патенте Дьюара и Хемминга, по существу, намечены в их последовательности все основные операции современного аммиачно-содового процесса, как то абсорбция, карбонизация, фильтрация, кальцинация и дестилляция, но только выполняемые при помощи более примитивных приемов и аппаратов, в соответствии с уровнем техники того в ремени. Второй важный момент, окончательно установленный патентом Дьюара и Хемминга, — это роль аммиака как переносчика углекислоты, постоянно находящегося в кругообороте процесса и добавляемого лишь в порядке возмещения неизбежных потерь. [c.73]

Следует также отметить, что Шлезинг и Ролланд первые перешли от применения углекислого аммония к карбонизации аммиачного рассола. Несмотря на столь значительные усовершенствования аммиачно-содового процесса, Шлезинга и Ролланда постигла неудача, и они должны были прекратить производство. Неудачу эту авторы объясняли существовавшим в то время в. Франции высоким налогом на соль. [c.75]

Таким образом, аппаратурное устройство заводов Гонигмана значительно уступало таковому на аммиачно-содовых заводах Сольвэ. К числу важнейших недостатков гонигмановской аппаратуры относилась периодичность действия аппаратов карбонизации, фильтрации и кальцинации (ростеры), а также частично и абсорбции (отстойные чаны) объединение всех промывных аппаратов в промывной колонне, а также применение нутч-фильтров, что способствовало большим потерям аммиака двухступенчатая работа кальцинации при периодичности кальцинации приводила к получению углекислого газа более низкой концентрации и к значительным потерям (в механических печах). [c.97]

Первые крупные исследования в области аммиачно-содового процесса, проведенные в советских научных институтах, совпадают по времени с восстановлением содовых заводов и началом работ по их расширению. Среди важнейших исследований теоретического характера, выполненных на протяжении 20—30-х годов, могут быть отмечены исследования акад. Орлова Аммиачносодовый процесс и, в частности, работа карбонизационной колонны с физико-химической стороны Н. Е. Кириченко Исследование процесса карбонизации аммиачно-соляного рассола и возможности интенсификации его работа группы сотрудников Института прикладной минералогии по лабораторному изучению почти всех стадий аммиачно-содового процесса К. Н. Шабалина и В. С. Удинцевой Упругость паров углекислоты и аммиака в аммиачно-содовом производстве и др. [c.210]

Уже после Великой Отечественной войны (1946 г.) были опубликованы имеющие значительный научный интерес исследования А. П. Белопольского в области теории карбонизации аммиачносолевых растворов, этой важнейшей стадии аммиачно-содового процесса. Исследования проф. Белопольского были проведены им в лаборатории физико-химического анализа НИУИФ. [c.210]

Первый новый содовый завод было решено строить в районе г. Славянска — в старом центре русского содового производства, обладающем мощными ресурсами соли и мела. Проект нового Славянского завода учитывал все новейшие для того времени достижения аммиачно-содовой техники, как то содово-известковую очистку рассола, предварительную карбонизацию, утилизацию аммиака из слабых жидкостей и т. д. Была предусмотрена максимальная механизация трудоемких процессов по подаче на известковые печи мела и топлива, выгрузке извести ( непрерывной) и т. д. В основу проекта новой Славсоды был положен наиболее крупный элемент. Проектом предусматривалось сооружение цехов каустической соды (известковым методом) и очищенного бикарбоната. [c.213]

Схема производства соды и серы, разработанная ГИПХом, за ключает в себе, таким образом, как элементы метода Леблана (получение плава во вращающихся печах, выщелачивание плава, серные печи), так и элементы аммиачно-содового процесса (карбонизация в колоннах, фильтрация и кальцинация). Однако схема ГИПХа значительно отличается от обоих этих методов. Принятый в схеме печной процесс значительно отличается от печного процесса леблановских заводов, так как он осуществляет лишь первую половину леблановской реакции, т. е. восстановление сульфата натрия до сернистого натрия. Та роль, которую по методу Леблана выполнял известняк (получение соды), принадлежит теперь углекислому газу и переносится в другие аппараты (карбонизационные колонны). [c.220]

Карбонизация. Карбонизация является одной из важнейших операций в аммиачно-содовом производстве. Посредством карбонизации осуществляется превращеьше исходного сырья — поваренной соли и двуокиси углерода — в двууглекислый натрий. [c.534]

Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]

Физико-химические основы карбонизации аммиачно-соляного раствора. Центральной стадией содового производства является карбонизация аммонизированного рассола. Образование бикарбоната натрия прн карбонизации происходит в результате сложных химических процессов. При карбонизации аммонизированного рассола протекают ионные реакции между растворенными веществами, находящимися в динамическом равновесии с не-диссоциированными молекулами осажденной твердой фазы (МаНСОз) и с газом. [c.302]