Пирометаллургические методы обогащения

Пирометаллургические методы обогащения [c.92]

Пирометаллургические методы выплавки меди нецелесообразно применять для переработки бедных руд, не поддающихся обогащению. К этой категории относятся окисленные руды как бедные, так и более богатые, а также отвалы бедных сульфидных руд и хвостов от обогащения. Для этого сырья применяются методы выщелачивания меди из руды и ее извлечение из растворов посредством осаждения железом или электролиза с нерастворимыми анодами. [c.219]

Медь легко восстанавливается до металла из подобных соединений и получают ее из руд либо гидрометаллургическими методами (разд. 36.1), либо пирометаллургическими методами, причем теплота, выделяемая при окислении обогащенных сульфидных руд, используется в эндотермической конечной стадии [c.360]

Преимуществом гидрометаллургических способов является возможность непосредственного передела бедных руд без предварительного обогащения и простота аппаратуры. Необходимость извлечения благородных металлов приводит к тому, что в настоящее время около 90% меди получается пирометаллургическими методами. [c.191]

Прежде чем проводить точный экономический анализ технологии бактериального выщелачивания, необходимо тщательно изучить все ее достоинства и недостатки, сравнив их с таковыми для существующих пирометаллургических и гидрометаллургических процессов. По сравнению с обычными методами добычи и обогащения руд и выплавки металлов бактериальное выщелачивание может оказаться вполне конкурентоспособным благодаря меньшим энергозатратам, снижению расхода реагентов при экстракции металлов, а также меньшему влиянию на окружающую среду. [c.202]

В зависимости от конкретных условий любой из описанных выше методов можно использовать для переработки руд цветных и редких металлов, продуктов их обогащения, жидких и твердых отходов и оборотов гидрометаллургических и пирометаллургических производств. [c.62]

Руды и получаемые из них путем механического обогащения концентраты перерабатывают на медь пирометаллургическим или гидрометаллургическим методами. Первый из них применяется преимущественно для переработки сернистых руд. Вторым методом, получившим небольшое распространение, перерабатывают окисленные и смешанные бедные руды, содержащие около 1 % Си. [c.158]

Минералы в силикатных конкрециях представлены столь мелкими зернами, что механическое обогащение оказалось невозможным, а пирометаллургические методы невыгодны из-за сложности материала. Более приемлемой представляется кислотная обработка в связи с низким содержанием карбонатов. Испытано выщела-швание соляной, азотной и серной кислотами, однако предпочтение отдано последней вследствие более дешевой регенерации серы в форме 50г и, следовательно, самой кислоты. Принципиальная схема переработки силикатных конкреций, обеспечивающая комплексное извлечение металлов, показана на рис. 16. [c.157]

При кучном вьпцелачивании ситуация совершенно иная. В этом случае бактериальное вьпцелачивание является процессом извлечения металла, проводимом биохимическими методами на рядовой руде, который заменя-ет традиционные методы обогащения руды. Поэтому абсолютно необходимо добиваться максимальной эффективности бактериального выщелачивания, а значит и максимальной степени вскрытия и извлечения металлов. Обычно буровзрьтное дробление не обеспечивает необходимой крупности, поэтому руда затем поступает в дробилки, расположенные вблизи места добычи. Необходимо отметить, что измельчение обычно приводит к появлению мелких частиц (шламов) размером -3 мм (при кучном выщелачивании — менее 3 мм), причем их количество может становиться очень большим в зависимости от типа породы. Как будет подробно описано в разделе 5.З.2.5. большое количество мелких частиц может отрицательно влиять на коэффициент перколяции и, возможно, снижать степень извлечения металла. Следовательно, лучше отсеять мелкие частицы и извлечь из них металл другими методами (например, чановым выщелачиванием, флотацией с последующей пирометаллургической обработкой концентрата). В этих условиях стоимость дробления и просеивания входит в общую стоимость бактериального выщелачивания. Опыт показывает, что стоимость грохочения прогнозируется с достаточно высокой степенью точности. Однако, количество энергии, необходимое дпя дробления определенного типа породы с разным распределением частиц по размеру, трудно оценить непосредственно, и аналитические способы пока не разработаны. Существует, правда, полуэмпирическая модель, разработанная в начале 50-х годов американским технологом Ф. К. Бондом [29], которая дает довольно точный прогноз относительно количества энергии, затрачиваемой на дробление данной породы. Предлагается использовать специально изготовленную лабораторную шаровую или стержневую мельницу, действующую строго определенным образом, чтобы найти так назьтаемый индекс работы (Wj), т, е. энергию в кВт-ч, необходимую для измельчения 1 малой тонны (907 кг) руды с размером частиц от теоретически бесконечного до такого, чтобы [c.247]

Титановые концентраты содержат большое количество железа. При переработке их сернокислотным методом расходуется много H2SO4, при хлорировании велик расход lj. Чтобы сделать переработку ильменитовых, титано-магниевых и других железо-титановых концентратов рациональной, предложены и используются различные методы предварительной подготовки их к вскрытию. Все они являются методами пирометаллургического и химического обогащения. Основная задача такой подготовки — максимальное удаление железа и повышение содержания TiOj в получающихся продуктах [34, 45, 461. [c.249]

Пирометаллургическое и химическое обогащение титановых концентратов. Выбор способа вскрытия концентратов, определяющего характер последующих технологических операций, зависит от многих факторов. Наиболее важны химические и физико-химические свойства рудного сырья, необходимость получения тех или иных продуктов и экономическая эффективность процесса. Ильменит сравнительно легко разлагается кислотами, поэтому для его вскрытия в промышленности широко используется сернокислотный способ. Концентраты, содержащие лейкоксенизованные ильмениты или рутил, не могут перерабатываться сернокислотным способом, так как рутил не растворяется в Н2504. При переработке концентратов конечный продукт производства — двуокись титана. Второй промышленный метод — хлорирование — нашел широкое применение в связи с необходимостью [c.248]

Однако основным способом пирометаллургической переработки медных руд является в настоящее время метод плавки их после предварительного обогащения (флотацией) в отражательных или элактродуговых печах. При этом1, 1на.ряду с полученным в результате обогащения медным концентратом, в. шихту вводится и некоторое количество рудной мелочи. Плавка в отражательной печи является слабо окислительным процессом. Цель этой плавки — перевод меди в штейн, частичню е удаление ссры и ошла кование некоторой части железа и всех породообразующих минералов. [c.63]

Как правило, редкоземельные элементы выделяют из руд ионсобмснным, гидро-или пирометаллургическим способами. Флотационное обогащение редких земель часто применяют в сочетании с другими методами. В качестве собирателя при флотации используют жирные кислоты (около 1 кг/т при pH 8— 9), модификаторами (в зависимости от состава пустой породы) служат жидкое стекло, сода, кремнефтористый натрий и др. [c.357]