Метод пирометаллургический

Существуют следующие методы пирометаллургический, электрохимический, алюмотермический и гидрометаллургический (применяется редко). [c.321]

Для получения меди применяют пиро- и реже гидрометаллургические процессы. Пирометаллургический метод основан на частичном окислении сернистых руд до оксидов меди, которые затем восстанавливаются, реагируя с избытком сульфида [c.623]

Молибденовые руды подвергают флотации, получающиеся концентраты перерабатывают пирометаллургическими или гидрометаллургическими методами. В пирометаллургическом процессе концентрат обжигают [c.528]

Метод выделения глинозема из руды зависит от ее состава. Эти методы подразделяются на химико-термические (пирометаллургические), кислотные и щелочные (гидрометаллургические). К пирометаллургическим методам относится метод спекания к гидрометаллургическим методам — щелочной метод Байера. [c.21]

Все эти направления и другие, которые будут выявлены в ходе дальнейших исследований, требуют разработки специальных методов повышения содержания серы в нефтяных коксах, окускования и брикетирования мелочи, изучения реакционной способности нефтяных коксов и способов ее регулирования, повышения механической прочности коксов и др. Поскольку рассмотрение всех возможных способов использования высокосернистых коксов в пирометаллургических процессах и химической промышленности не входит в задачу этой работы, вкратце остановимся только на некоторых из них. [c.107]

Автоклавные методы обработки руд [7] характеризуются возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. Автоклавный метод обработки сочетает в одном процессе обжиг и выщелачивание руды. Иногда целесообразна замена пирометаллургического процесса автоклавным гидрометаллургическим. [c.239]

Методы производства металлов группы железа [37]. Основное количество никеля получают из руд пирометаллургическим путем. Черновой никель, выплавляемый из сульфидных руд , содержит немногим более 93% никеля, из окисленных — до 99,6%. Поэтому последний частично прямо используется промышленностью, первый должен быть рафинирован. Рафинированию подвергается до 80% всего никеля. [c.287]

Железо получают пирометаллургическими методами в виде сплавов с углеродом (доменный, конверторный и мартеновский процессы). [c.288]

Анодный щлам при рафинировании свинца является исходным сырьем для извлечения сурьмы, висмута, серебра пирометаллургическим, а иногда и электрохимическим методами. [c.301]

Пирометаллургический передел руд частично уже осуществляется более эффективными, чем раньше, методами получения черновой меди плавкой во взвешенном состоянии с кислородным дутьем и получением богатых штейнов нли прямо меди, а также электроплавкой намертво обожженного огарка. [c.303]

Методы получения простых веществ, осуществляемые при высоких температурах, обычно называют пирометаллургическими. [c.265]

Пирометаллургические методы выплавки меди нецелесообразно применять для переработки бедных руд, не поддающихся обогащению. К этой категории относятся окисленные руды как бедные, так и более богатые, а также отвалы бедных сульфидных руд и хвостов от обогащения. Для этого сырья применяются методы выщелачивания меди из руды и ее извлечение из растворов посредством осаждения железом или электролиза с нерастворимыми анодами. [c.219]

Разделение и очистка платиноидов — аффинаж платины является самостоятельной, обширной и сложной отраслью металлургии, в которой гидрометаллургические методы преобладают над пирометаллургическими. [c.254]

До 1915 г. цинк во всем мире получали только пирометаллургическим методом — дистилляцией в горизонтальных ретортах. Этот способ отличается тяжелыми условиями труда и дает металл, загрязненный свинцом и железом. [c.412]

Кроме пирометаллургических методов, при добывании металлов применяются гидрометаллургические методы. Они представляют собою извлечение металлов из руд в виде их соединений водными растворами различных реагентов с последующим выделением металла из раствора. Гидрометаллургическим путем получают, например, золото (см. разд. 27.3). [c.335]

Олово извлекают пирометаллургическим методом из оловянного камня путем восстановления углем [c.286]

В металлургии для добавления к черным металлам выплавляют обычно не чистый марганец, а сплав его с железом — ферромарганец, содержащий также некоторое количество углерода. Ферромарганец получают обычным пирометаллургическим методом, восстанавливая окислы марганца углеродом [c.337]

Для получения цинка и кадмия их сульфидные концентраты подвергают окислительному обжигу, а затем проводят карботермию. Наряду с пирометаллургическим цинк и кадмий получают и гидро-f металлургическим способом. В этом методе обожженную руду в виде оксидов растворяют в разбавленной серной кислоте, а раствор ч, , подвергают катодному восстановлению. [c.134]

В природе кадмий встречается в качестве примеси к рудам других цветных металлов. Основным сырьем для его производства служат побочные продукты, получаемые в металлургии цинка и свинца. Извлечение кадмия из этого сырья может производиться либо пирометаллургическим (дробная дистилляция), либо гидрометаллургическим методом, либо комбинацией того и другого. Наиболее распространенным является гидрометаллургический метод. При получении кадмия по этому способу проводят следующие операции 1) окисление кадмия, 2) выщелачивание, 3) очистку раствора и осаждение кадмиевой губки, 4) окисление губки, повторное растворение ее и очистку раствора, 5) электроэкстракцию, 6) переплавку катодного кадмия. [c.71]

Таковы основные методы восстановления металлов, применяемые в промышленности. Процессы восстановления углеродом или металлами протекают при высоких температурах и объединяются в группу пирометаллургических. Перевод полезных компонентов руды в раствор и выделение продукта в чистом виде посредством электролиза относятся к гидрометаллургическим процессам. [c.169]

Пирометаллургические методы основаны на использовании различных восстановителей. В качестве восстановителя в металлургии очень широко применяют углерод (в виде кокса и других видов угля) или оксид углерода (П) СО. Процесс восстановления соединений металлов углеродом или оксидом углерода(П) называют к а р б о т е р м и е й. Карботермией получают, напрнмер, никель и железо [c.192]

Гидроэлектрометаллургические методы получения металлов по сравнению с пирометаллургическими имеют ряд преимуществ. Эти методы обеспечивают получение металлов высокой чистоты (99,6—99,8%), позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды, получать при электрорафинировании или очистке раствора электролита в процессах электроэкстракции шламы, богатые ценными компонентами. [c.250]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По первому методу цинковый концентрат обжигают до окиси цинка, которую затем восстанавливают в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняют и собирают в приемниках в ретортной печи получается остаток — так называемая раймовка, состоящая из кремнезема и прочих трудновосстаковимых окислов, а также свинца и других малолетучих металлов. При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. В процессе восстановления галлий накапливается преимущественно в раймовке (до 0,06%). Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании последнего методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом сстатке вместе со свинцом. [c.251]

Титановые концентраты содержат большое количество железа. При переработке их сернокислотным методом расходуется много H2SO4, при хлорировании велик расход lj. Чтобы сделать переработку ильменитовых, титано-магниевых и других железо-титановых концентратов рациональной, предложены и используются различные методы предварительной подготовки их к вскрытию. Все они являются методами пирометаллургического и химического обогащения. Основная задача такой подготовки — максимальное удаление железа и повышение содержания TiOj в получающихся продуктах [34, 45, 461. [c.249]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По пирометаллургическому методу цинковый концентрат обжигается до получения окиси цинка, которая затем подвергается восстановлению в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняется и собирается в приемниках, а в ретортной печи получается [c.150]

С)бразуюш,ийся при пирометаллургической переработке руды SO. идет на производство серной кислоты, а шлак используется для производства шлакобетона, каменного литья, шлаковаты и пр. Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом USO4 с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селей, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.623]

При проведении электролиза в промышленных масшт 1бах требуется очень много электроэнергии, что делает этот метод дорогим, хотя и эффективным способом получения и очистки металлов. Используемый в настоящее время промышленный метод очистки меди основан на электрометаллургической очистке металла, полученного пирометаллургическим способом. [c.154]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

Укажите особенности гидрометаллургического, гдроэлектрометал-лургического, пирометаллургического и электропирометаллурги-ческого методов восстановления металлов из их соединений. [c.14]

Одним из преимуществ гидроэлектрометаллургических методов является то, что они часто позволяют более полно по сравнению с металлургическими переделами перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди и кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафннировочные заводы — медь и шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов — важный фактор при определении рентабельности гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. [c.233]

Способы производства меди. Примерно. 80% меди добывают из руд пирометаллургическим путем, причем 90% этой меди рафи- нируется электролизом 20% меди — преимущественно из бедных, окисленных и самородных руд — извлекают гидрометаллургиче-скими методами (в СССР распространены мало). [c.303]

Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом uSOi с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селен, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.601]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пирометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. [c.634]

Гйдрометаллургический метод получения цинка по уравнению с пирометаллургическим (дистилляция в горизонтальных ретортах) имеет следующие преимущества дает цинк вы сокого качества, обеспечивает более полное комплексное использование ценных компонентов сырья, легко поддается механизации, в результате чего производительность труда выше, чем при пи-рометаллургическом способе. [c.413]

Одним из существенных преимуществ гидрометаллургических методов по сравнению с металлургическими переделами является также то, что они часто позволяют более полно перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди, кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафинировочные заводы — медь, соли цветных металлов, шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов является весьма важным экономическим фактором, определяющим рентабельность гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. Поскольку в будущем ожидается вовлечение в переработку бедных и забалансовых руд, необходимо разработать наиболее целесообразные пути извлечения всех полезных компонентов руд, их разделения и получения металлов или концентратов. При этом пирометаллургические процессы будут заменены гидрометаллургическими. [c.352]

Электрохимическое рафинирование никеля. Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—95% N1 и 0,4—1% серы. Тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования никелевого и медно-никеле-вого штейна, который нашел практическое применение на некоторых зарубежных заводах (3—20% серы в анодах). Этот метод позволяет выделить серу в виде чистой элементной серы и исключает ряд пирометаллургических процессов для передела штейна. Независимо от применяемого анода в процессе ра--финирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводят из ванны, очищают и в виде чистого раствора подают в катодное пространство, отделенное от анодного диафрагмой. [c.405]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.399 , c.411 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (1985) -- [ c.399 , c.411 ]

Общая химия в формулах, определениях, схемах (0) -- [ c.399 , c.411 ]

Неорганическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.354 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология