Реакторы с вращающимися дисками

Рис. 5.8. Удельная скорость удаления нитрата в реакторе с вращающимся диском в зависимости от концентрации нитрата в водной фазе.

Заметим, что объем реактора, а следовательно, и время удерживания не входят в уравнения. Эти уравнения можно использовать для моделирования процессов на фильтрах, в которых весь реактор может рассматриваться как реактор идеального перемешивания. Результаты, представленные в примере 5.4, были получены путем измерения скорости удаления нитрата в реакторе с вращающимся диском с идеальным перемешиванием. [c.208]

Рис. 5.20. Реактор с вращающимися дисками. Диски часто разделены на последовательно расположенные секции. Как и при использовании других типов реакторов с биофильтрами, перед подачей стока на фильтр необходимо провести его хорошее механическое разделение.

Выбранные критерии очень просты, и тем не менее они оказывались очень полезными на протяжении десятилетий, хотя в ряде ситуаций и приводили к ошибкам в проектировании, поскольку реакторы различаются между собой в гораздо большей степени, чем это учитывается при таких простых подходах. Все сказанное мы проиллюстрируем на примере капельных фильтров и реакторов с вращающимися дисками. [c.223]

На примере рекомендаций по нагрузке для реакторов с вращающимися дисками можно наглядно продемонстрировать, насколько различными могут быть такие рекомендации. Из приведенных в табл. 5.4 данных, полученных для стран Северной Америки и Европы, видно, что рекомендуемая нагрузка варьирует от 5 до 26 г БПК/(м сут), причем более оптимистичные цифры рекомендованы компаниями. Обратите внимание, что нагрузка рассчитана [c.224]

Таблица 5.4. Допустимые нагрузки для реакторов с вращающимися дисками, предназначенных для обработки обычных городских стоков при 15°С. Предполагаемая концентрация на выходе из системы очистки не должна быть выше 15 г БПК/м . Концентрация БПК в поступающем на обработку стоке определялась ежедневно

Очистное сооружение, предназначенное для нитрификации, может представлять собой реактор с активным илом или биофильтр (капельный фильтр, аэрируемый фильтр, реактор с вращающимися дисками и др.). На рис. 6.1 показаны схемы этих двух типов реакторов. [c.247]

Рис. 6.19. Реакторы с вращающимися дисками для нитрификации городских стоков.

Биофильтры для нитрификации в ряде случаев представляют собой реакторы с вращающимися дисками (рис. 6.19). На станции обычно используют серию из 4 реакторов идеального перемешивания такая система хорошо аппроксимируется реактором идеального вытеснения. Органическое вещество удаляется на входе в систему, а аммоний окисляется ближе к выходу из нее. [c.269]

Рис. 6.25. Иллюстрация основных принципов проектирования реакторов с вращающимися дисками для нитрификации.

Следовательно, проектирование реактора с вращающимися дисками — задача довольно сложная, так как приходится контролировать не только концентрацию аммония, но также и концентрации органического вещества и кислорода. Деление реактора на секции соответствует любой возможной ситуации на нормальном очистном сооружении. На практике необходимость в таких секциях определяется возможностью возникновения одного из трех лимитирующих состояний, но совсем не обязательно, что в одном реакторе реализуются все три состояния. Компьютерное моделирование при проектировании станции можно начать с рассмотрения подаваемого стока и двигаться от секции к секции, можно также начать с требований к обработанному стоку и идти шаг за шагом от момента завершения процесса обработки стока к его началу. В обоих случаях для разработки оптимального проекта необходимо провести целый ряд вычислений. [c.278]

Таблица 6.4. Результаты расчетов процесса в четырех секциях реактора с вращающимися дисками, общая нагрузка 5 г БПК/(м сут) [4]

О степени влияния анаэробных условий на общий процесс очистки на капельных и погружных фильтрах, а также в реакторах с вращающимися дисками, работающими при нормальной нагрузке без нитрификации, ничего не известно. [c.330]

Фильтр с неподвижной загрузкой Реактор с вращающимися дисками Фильтр с псевдоожиженным слоем Фильтр с расширенным слоем [c.363]

Рис.5.25. Реактор с вращающимися дисками для быстрых реакций,

В реакторах с вращающимися дисками загрузка фильтра покрыта тонкой водной пленкой, находящейся на поверхности биопленки, поэтому перенос кислорода из воздуха в биопленку представляет собой довольно сложный процесс. Детальное его обсуждение можно найти в работе [16]. [c.230]

Обсудим два подхода к проектированию этих систем. Первый подход наиболее часто используется на практике, а второй — в основном для проектирования реакторов с вращающимися дисками, на которых и происходит нитрификация. Этот подход приводится в качестве примера применения кинетической теории в биопленках, обсуждавшейся в гл, 5. [c.276]

В табл. 6.3 представлены типичные значения скоростей реакций для реакторов с вращающимися дисками, полученными при обработке промышленных стоков различных типов. Количество удаляемого азота, установленное по этой таблице, можно использовать и при проектировании станций, обрабатывающих коммунальные стоки — на тех участках станций, где основная часть органическог о вещества уже удалена. Будет или не будет протекать нитрификация на биофильтрах можно определить из выражения (6.8). [c.276]

Рис. 7.8 демонстрирует только устройство реакторов депит-рификации. Отделение обработанной воды и избыточного ила в тех случаях, когда денитрификация осуществляется в реакторе с вращающимися дисками, происходит во вторичном отстойнике. В реакторах с погружным фильтром или с псевдоожиженным слоем верхняя часть реактора может быть приспособлена в качестве разделяющей ячейки. Избыточный ил можно удалять непосредственно с фильтра. Однако на сегодняшний день опыт работы с денитрифицирующими фильтрами еще невелик. [c.296]

Все биофильтры, используемые для денитрификации, относятся к классу погружных, т. е. они заполнены водой. Если обработка стоков проводится в реакторах с вращающимися дисками или на фильтрах с загрузкой (диски из полимерного материала или пустотелая загрузка), то ил отделяется от обработанного стока осаждением, как это показано на рис. 7.17. Схемы работы фильтров с промывкой обратным потоком (гравий, Le a и др.) и псевдо-ожиженных фильтров приведены на рис. 7.18 и 7.19 соответственно. В фильтрах, работающих по принципу псевдоожиженного слоя, роль загрузки, на которой происходит рост биопленки, могут выполнять песок или полимерные материалы, а также сферические бактериальные флокулы (гранулы), образующиеся в определенных условиях в отсутствие твердого носителя. Опыт эксплуатации полномасштабных денитрифицирующих фильтров пока очень мал. Часто в такие реакторы добавляют внешние источники углерода — метанол, уксусную кислоту или промышленные стоки. [c.302]

В фильтрах с псевдоожиженным слоем загрузка очищается от биомассы механически, тогда как в фильтрах с расширенным слоем очищение загрузки происходит спонтанно вследствие постоянного трения частиц друг об друга. В реакторе с вращающимися дисками сброс биомассы контро.пируется скоростью вращения диска. [c.361]

Характеристика Размерность Реактор с псевдоожиженным слоем Реактор с расширенным слоем Реактор с вращающимися дисками Фильтр с неподвижной загрузкой Контактный реактор UASB- реактор [c.364]

Как следует из формулы (IX. 4), величина потока рассчитывается достатйно просто и, что главное, регулируется за счет скорости вращения диска. На этом принципе основано действие реакторов для исследования кинетики реакций, протекающих во внешнедиффузионной области. Описана конструкция реактора и установки, работающие в проточно-циркуляционном режиме (Для газофазных реакций — на примере окисления СН3ОН). Реактор представляет собою стеклянный сосуд, внутри которого вращается серебряный диск-катализатор. Диск приводится во вращение внешйим магнитным приводом, а температура его измеряется радиационным пирометром. Реактор с вращающимся диском был также использован для исследования жидкофазного гидрирования а-метилстирола при давлении до 0,3 МПа. Катализатором являлась палладиевая пленка, нанесенная вакуумным напылением на поверхность диска из нержавеющей стали. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология