Смола полукоксования каменных углей

При гидрогенизации смол полукоксования каменных углей выход фенолов несколько ниже. [c.842]

Было [4] исследовано также влияние пиридиновых оснований, выделенных из смолы полукоксования каменного угля, и коксохимических пиридиновых оснований. В работе было показано, что пиридиновые основания оказывают значительное влияние на результаты крекинга. [c.23]

Смола полукоксования каменных углей [c.13]

Смола полукоксования каменного угля продукт гидрокрекинга Окисный кобальт-молибден-алюминиевый (промыщленный) 5 бар [724] [c.527]

БИТУМЫ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ — смесь высокомолекулярных углеводородов и их произ-водных богатых кислородом. Получаются из смол полукоксования каменного угля путем отгонки легких углеводородов и [c.78]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт переработки смолы,полукоксования каменного угля. [c.263]

Фенолы из смолы полукоксования каменных углей можно получать экстракцией метиловым (или этиловым) спиртом либо водным триэтиленгликолем. [c.205]

Масло каменноугольное полукоксовое — продукт переработки смолы полукоксования каменного угля. [c.244]

Фракции смолы полукоксования каменного угля 1 Крепость метанола, градусы Отношение фракции к метанолу Содержание нейтральных соединений в экстракте, % вес. [c.197]

Органические основания при метанольной экстракции также распределяются между экстрактом и рафинатом, причем низшие основания, подчиняясь общему закону экстрагирования селективными растворителями, наиболее сильно извлекаются фенолсодержащим экстрактом. Лабораторные опыты показали, например, что при одних и тех же условиях пиридин извлекался 25%-ным фенолсодержащим метанольным экстрактом на 56%, а более высокомолекулярные основания, извлеченные из керосиновой фракции смолы полукоксования каменного угля, только на 20%. [c.198]

Фракция 170—355° смолы полукоксования каменного угля. 5,43 75° 1 3 75,5 24,5 [c.198]

Лигроиновая фракция 160—210° смолы полукоксования каменного угля........ 1,30 75" 1 1 73,0 27,0 [c.198]

Оптимальные режимные условия метанольной очистки от фенолов определяются фракционным и химическим составом исходной фракции. Поэтому нельзя дать каких-либо одних определенных режимных условий для всех возможных фракций, которые могут подвергаться метанольной очистке. В каждом случае требуются предварительные лабораторные опыты, чтобы подыскать оптимальный режим. Ниже приводятся результаты лабораторных опытов по метанольной экстракции фенолов из различных по своему фракционному и химическому составу фракций смол полукоксования каменных углей и гидрюра. [c.199]

При обесфеноливании метанолом широкой фракции 170—340° и отбензиненной смолы полукоксования каменного угля не получено удовлетворительных результатов вследствие нечеткого отделения кислой части от нейтральной. Причиной этого являлась очень сложная по составу и пределам кипения смесь углеводородов исходного сырья. [c.201]

В 1 m смол полукоксования каменного угля содержится около [c.328]

Исследован интервал 520—550° как наиболее перспективный для решения поставленной задачи, исходя из результатов выполненных ранее исследований по гидрогенизации высококипящих ароматизированных фракций смол полукоксования каменных углей [3]. [c.252]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт перерабо тки смолы полукоксования каменного угля. [c.263]

В качестве исходного сырья были взяты отлигроиненные кубовые остатки и пеки Г13 смол полукоксования каменных углей журинских, че емхйвскпх и лпповецких. При этом для получе- [c.150]

Фракция 160—210° гид-рюра смолы полукоксования каменного угля........ 4,90 1о 1 1 1 73,7 26,3 [c.198]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]

Раарабптапная схема использовархия смол полукоксования каменных углей была применена для переработки смолы нового процесса производства формованного топлива, причем проверке ее пригодности для этой цели подвергалась основная стадия схемы — высокотемпературная гидрогенизация. [c.161]

Мазуты, получаемые из продуктов термического разложетш твердых топлив, имеют повышеиную влалаюсть для сланцевого масла она колеблется от 2 до 5% к для мазутов из смол полукоксования каменного угля — около 2—3%. Сланцевое топливо имеет также повышенное содержание серы — около 2%. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология