Новые продукты переработки каменноугольной смолы

НОВЫЕ ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ [c.190]

Формула Кекуле (1865). — Новые красители были открыты эмпирически, без знания структуры природных красителей и продуктов переработки каменноугольной смолы, в том числе бензола, толуола, нафталина и их аминопроизводных, являющихся исходными веществами для синтеза красителей. [c.118]

При изготовлении продуктов нового ассортимента должен соответственно измениться масштаб производства технически.к масел. Однако даже в условиях самого широкого развития выпуска индивидуальных веществ, производство технических масел будет отвлекать значительное количество первичных продуктов переработки каменноугольной смолы. [c.280]

Стоимость бензола, полученного из нефти, выше, чем соответствующие стоимости толуола и ксилолов. В сырых нефтях нафтенового основания количества Св-углеводородов относятся к количеству С,- и g-углеводоро-дов, как 1 3 3, а поэтому при переработке единицы веса сырой нефти бензола получается меньше, его концентрация ниже и выделение обходится дороже. В то время как нефтяные толуол и ксилолы продают по той же цене, что и продукты, полученные из каменноугольной смолы, каменноугольный бензол обходится дешевле нефтяного . С другой стороны, в Англии и Западной Европе мощности по производству коксохимического бензола в 2,5 раза превышают его потребление химической промышленностью в 1955 г., а поэтому в этих странах отсутствуют стимулы к получению бензола из нефти. Толуола для производства химических продуктов сейчас вполне хватает, но с ксилолами положение совершенно другое. В каменноугольной смоле содержится мало ксилолов. Количества бензола, толуола и ксилолов в английской каменноугольной смоле, которая богата ароматическими углеводородами, относятся между собой как 1 0,23 0,5. Если бы отсутствовала возможность получать ксилол из нефти, развитие производства нового нефтехимического продукта — синтетического волокна терилен — могло бы тормозиться. [c.407]

При переработке продуктов улавливания — надсмольной воды, каменноугольной смолы и сырого бензола применяются процессы десорбции, дистилляции, многократной ректификации, фракционированной кристаллизации и химического взаимодействия с получением новых продуктов. [c.437]

До начала XX в. промышленность органического синтеза производила почти исключительно ароматические соединения и базировалась на продуктах переработки каменноугольной смолы. Развитие крупнопромышленного производства алифатических соединений началось лишь в начале текущего столетия, после того как из ацетилена были получены ацетальдегид и уксусная кислота и синтезированы муравьиная и щавелевая кислоты. Приобрели промышленное значение и биохимические методы, например получение глицерина брожением. В 1923 г. фирма ВА5Р осуществила синтез метанола и высших спиртов из окиси углерода, что явилось новым этапом в развитии технологии алифатических соединений. Вслед за этим были разработаны синтезы горючих веществ из газообразных углеводородов параллельно в США развивалась технология природных газов. [c.239]

Выполнены исследования флотационной способности продуктов переработки каменноугольной смолы и сырого бензола. Разработан новый универсальный флотореагент УР-410, проведена его опытно-промышленная проверка, создана и построена установка по его серийному производству. За 8 лет выпущено более 30 тыс. т флотореагента, который использован для обогащения фракции 1 мм. Только на Авдеевском коксохимзаводе с использованием флотореагента УР-410 обогащено более 20 млн. т мелкой шихты. [c.216]

Все новые исследования, проводимые в области химической технологии угля, характеризуются общей направленностью на повышение коэффициента технологической эффективности преобразования угольного вещества во вторичные химические продукты. В связи с необходимостью дальнейшего расширения ассортимента химических продуктов коксования для промышленности органического синтеза изучают проблему широкого использования таких многотоннажных продуктов переработки каменноугольной смолы, как фенантрен, флуорен, флуо-рантен, карбазол, аценафтен и др. Следует уделять -большое внимание научно-исследовательским работам по совершенствованию технологических схем производства традиционных и широко используемых химических продуктов коксования. Несмотря на интенсивный рост выпуска ряда основных органических продуктов и полупродуктов в нефтехимии, следует ожидать дальнейшего увеличения производства многих продуктов и в коксохимии. Так, до сих пор каменноугольная смола является единственным источником производства таких продуктов, как [c.192]

В 1841 г. русский ученый Зинин получил анилин из нитробензола. Этот год можно считать годом рождения химии промежуточных продуктов. В 1826 г. Уифердорбеп получил анилин перегонкой индиго с известью. В 1834 г. Рунге установил наличие анилина в каменноугольной смоле. А. В. Гофман, старейший специалист в области химии анилина, установил идентичность этих соединений. Химия промежуточных продуктов и химия красителей всегда были тесно связаны. В начале развития промышленности красителей, получаемых переработкой каменноугольной смолы, вслед за открытием нового промежуточного продукта почти всегда появлялись новые красители. Например, новые производные бензола или нафталина подвергали взаимодействию с самыми разнообразными соединениями, нередко получая [c.242]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

Основным источником сырья для крупнотоннажного производства алкилнафталинов является традиционный продукт нефте- и углехимии-нафталин [38-40]. Кроме того, в качестве сырья могут быть использованы метил- и диметилнафталины, содержащиеся в каменноугольной смоле, выделяемой в процессе образования кокса, и в жидких продуктах пиролиза при переработке нефти. С вводом в СССР новой тех- [c.17]

Еще 25—30 лет назад хитлическая промышленность использовала в качестве основного сырья смолы коксохимического и лесохимического производства, минеральное сырье, целлюлозу, а также большое количество растительных и животных жиров и другие пищевые материалы, как зерно, картофель и пр. В последние два-три десятилетия (но главным образом после 1945 г.) в качестве сырья химических производств стали широко использовать углеводороды нефти и газа. Это коренным образом изменило всю химическую промышленность, ее облик, ее характер, масштабы производства и даже сущность химических процессов, так как химическая переработка новых видов сырья — углеводородов нефти и газа в химические продукты потребовала иных способов производства, которые по сравнению с классическими методами синтеза оказались неизмеримо более производительными. Кроме того, углеводородное сырье значительно дешевле, чем пищевое сырье, каменноугольные смолы и пр. Это способствовало быстрому развитию химических производств. Правда, для получения значительного количества химических продуктов все виды пищевого, растительного и другого сырья еще в больших масштабах применяются и сейчас. [c.5]

Промышленное использование побочных продуктов и отходов неминуемо предполагает ориентировку на наиболее подходящие виды сырья (в роли сырья зачастую выступают такие основные продукты химической промышленности, как сода или каменноугольная смола). Неуклонное расширение отраслей, выпускающих основные продукты химической промышленности, обусловливается, во-первых, тем, что без массового производства в определенных, экономически оправданных масштабах не может быть и речи о каких-либо выгодах, а во-вторых — вышеохарактеризованными особенностями оборудования. Этот процесс вызывает соответствующий рост выпуска побочных продуктов. А это в свою очередь диктует необходимость дальне11шего расширения отраслей, выпускающих основные виды продукции. При такой взаимозависимости общее укрупнение комбинатов представляется неизбежным. Далее, ход событи ведет к развитию отраслей по переработке побочных продуктов в новые основные отрасли с присущими им самостоятельностью и крупно-масштабностью. Таким образом, формируются комплексные, или вертикально-горизонтальные, комбинаты, объединяющие как старые , так и новые основные отрасли, развившиеся из переработки побочных продуктов. Короче говоря, создаются комбинаты, устойчивость которых обеспечивается максимально эффективным, комплексным использованием основных сырьевых материалов и взаимодополнением отдельных отраслей, выпускающих различные виды продукции [c.33]

Стоимость этой группы продуктов могла бы быть увеличена в несколько раз. В ФРГ, как и в довоенной Германии, считают, что углубление переработки продуктов коксования не только приводит к снижению себестоимости кокса, но является также одним из важнейших путей повышения рентабельности каменноугольной промышленности в целом [37]. Между тем коксохимическая промышленность СССР мало еще вырабатывает продуктов этой группы, и, в частности, пиридина, аценафтена, метилнафта-линов и др. [41]. Современной техникой освоено уже гидрирование бензола, фенола [42], нафталина, антрацена, метилнафтали-новой фракции смолы, ксилольной фракции сырого бензола, хинолина [43]. Выделение отдельных компонентов смолы в процессе ее вторичной переработки, особенно тех из них, которые содержатся в незначительных концентрациях, сопряжено со значительными трудностями и с большими издержками производства даже при четком выделении фракций смолы и бензола. Поэтому большого внимания заслуживают и другие методы извлечения этих компонентов и вторичной переработки продуктов коксования. Прежде всего речь идег о методе комплексной переработки продуктов каменноугольной смолы каталитическим окислением в паровой фазе. Этим способом одновременно получают ряд полупродуктов из каменноугольной смолы [44]. [c.302]

Приведенные цифры показывают, что при более полном извлечении и переработке продуктов коксования химическая продукция коксохимичеокой промышленности по сравнению с 1955 г. могла бы увеличиться более чем в 3 раза, причем это увеличение сопровождалось бы большими структурными изменениями в товарной химической продукции коксования за счет извлечения ряда новых, более тонких и ценных продуктов коксования, главным образом путем более глубокой переработки смолы и бензола (табл. 90). Произведенные расчеты не предусматривали полного извлечения продуктов коксования. Еще в 1931 г. в Германии сообщалось, что из каменноугольной смолы 82 соединения [c.303]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

Только в последние два десятилетия благодаря значиггельно-му развитию ряда производств на базе продуктов каменноугольной смолы появились новые способы переработки смолы, обеспечивающие высокую производительность и четкое разделение смолы на фракции. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология