Свойства поликонденсационных пластмасс

Свойства поликонденсационных пластмасс, используемых в качестве коррозионностойких материалов, представлены в табл. 33. [c.99]

Рассмотрим свойства некоторых поликонденсационных полимеров и пластмасс на их основе. [c.216]

Свойства поликонденсационных пластмасс [c.310]

К поликонденсацнонным смолам относят фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические смолы и полиуретаны. Изделия из пластмасс на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур и при повышении температуры они меньше изменяют свои физико-механические свойства, чем изделия из большинства полимеризационных смол. Большая часть поликонденсационных смол термореактивна. Для них характерна быстрая потеря текучести при повышенных температурах. Это затрудняет формование изделий из пластмасс на их основе методом литья под давлением или экструзией. Для этого используют метод прессования. В процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, но и протекают химические превращения сравнительно низкомолекулярных полимеров в полимери пространственной структуры. [c.285]

В десятой пятилетке увеличилось количество производимых отечественных полимеризационных термопластов (легче перерабатываемых в изделия и в большинстве случаев характеризующихся лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с реактопластами) и уменьшился выпуск поликонденсационных пластмасс. Это позволило в одиннадцатой пятилетке существенно увеличить производство высококачественных изделий из пластмасс, включая армированные и наполненные, а также таких многотоннажных изделий, как трубы. В 1985 г. начинается промышленное производство таких конструкционных пластмасс, как полибутилентерефталат, полиарилаты и литьевой полиэтилентерефталат. В ходе одиннадцатой пятилетки освоено-производство и таких конструкционных пластмасс, как, например, полиамид 12. [c.17]

Отвержденные поликонденсационные термореактивные пластмассы, содержащие наполнитель (реактопласты),. отличаются высокой прочностью и используются в качестве конструкционного материала. Из них в самостоятельную группу следует выделить стеклонаполнен-.ные реактопласты — стеклопластики, по прочностным свойствам почти не уступающие металлам. [c.175]

Связующая смола, обладающая в процессе переработки текучестью и вязкостью, обусловливает сцепление компонентов в способную формоваться массу, переходящую через короткий промежуток времени в твердое состояние. Применяемые смолы различают по ряду признаков. По происхождению их делят на природные, искусственные и синтетические. Последние составляют около 90% всех смол, применяемых в производстве пластмасс. По способу получения различают полимеризационные и поликонденсационные смолы. По свойствам и зависящим [c.300]

Связующая смола, обладающая в процессе переработки текучестью и вязкостью, обусловливает сцепление компонентов в способную формоваться массу, переходящую через короткий промежуток времени в твердое состояние. Применяемые смолы различают по ряду признаков. По происхождению их делят на природные и синтетические. Последние составляют свыше 90% всех смол, применяемых в производстве пластмасс. По способу получения различают полимеризационные и поликонденсационные смолы. По свойствам и зависящим от них способам переработки в изделия смолы делят на термопластичные и термореактивные. Содержание смолы в композиции обычно составляет 40—50%. Многие полимеризацион-иые пластмассы состоят почти целиком из смолы и не содержат наполнителей. [c.320]

Отечественная промышленность выпускает десятки видов раз нообразных пластмасс на основе смол определенного класса (полимеризационные смолы, поликонденсационные смолы, эфиры целлюлозы и т. д.) и смешанного характера, т. е. содержащие смолы различных классов, что позволяет получать материалы с еще большим разнообразием свойств. [c.109]

В книге рассматриваются вопросы получения полимеризационных и поликонденсационных полимеров, нашедших промышленное применение приводятся разнообразные сведения об основном сырье, свойствах и областях использования пластмасс и во многих случаях освещаются особенности переработки их в изделия. [c.10]

Изучена возможность использования многих фторорганических соединений в качестве мономеров поликонденсационных пластмасс. Н. И. Во-рожцовым-мл. с сотр. систематически изучались пути получения и свойства полностью фторированных ароматических и гетероциклических со- [c.95]

Тростянская Е. Б. Свойства прессованных изделий и отверждащихся поликонденсационных наполненных смол. Ж. "Пластмассы", 1966, 11 I, 39. [c.65]

В зависимости от основных методов получения полимеров их можно разделить на полимеризационные, поликонденсационные и модифицированные. Последние получают из природных полимеров методом их модификации, т. е. изменением их первоначальных свойств в нужном направлении. Первые две группы полимеров (по-ликонденсационные и полимеризационные) являются синтетическими полимерами, так как они получены методами поликонденсации или поли.меризации мономеров, которые, в свою очередь, синтезируются из простейших веществ — природных и нефтяных газов, углекислоты, азота, водорода, аммиака и многих других недефицитных исходных веществ. Поэтому синтетические полимеры имеют практически неограниченную сырьевую базу и в настоящее время являются основой большинства пластмасс, применяемых в технике, в том числе и в строительной. Полимеры, полученные модификацией природных полимеров — целлюлозы, животных белков, природных каучуков, в настоящее время находят сравнительно ограниченное применение, особенно в строительной технике в силу их меньшей атмосферостойкости и водостойкости. [c.5]

Детальное рассмотрение вопроса о синтезе полиуретанов из диизоцианатов и гликолей выходит за рамки данной кни и. Следует, однако, указать, что в результате интенсивного изучения химии изоцианатов в течение последних лет получен ряд продуктов промышленного значения. Изоцианатная группа—ЫСО—вступает в реакцию с амино-, карбокси- и оксигруппами, образуя мочевинную, уретановую и амидную связи, так что при взаимодействии диизоцианатов с соответствующими бифункциональными соединениями могут быть получены такие конденсационные полимеры, как полимочевины, полиамиды и полиуретаны. Кроме того, диизоцианаты можно применять для увеличения длины цепи полимеров низкого молекулярного веса, например полиэфиров, за счет образования связей при взаимодействии диизоцианатов со свободными концевыми группами полимерных молекул. Эти соединения могут быть также использованы и для создания поперечных связей в полимере [122]. Таким путем получают высокомолекулярные полиэфирполиамид вулкапрен [123] и полиэфир вулколлан [117, 124], обладающие каучукоподобными свойствами, причем в последнем случае диизоцианат служит также для образования поперечных мостиков (т. е. для вулканизации) за счет взаимодействия с мочевинными группами, образующимися вовремя реакции. Путем взаимодействия различных гликолей, смесей гликоля с многоатомными спиртами, низкомолекулярных ди- и трифункциональных сложных полиэфиров и т. п. с ди- или триизоцианатами были получены различные поликонденсационные полимеры, пригодные для производства клеев, цементов, лаков, пластмасс, покрытий и пропиток для тканей (композиции десмофен—десмодур). Известно, что сами по себе алифатические и ароматические диизоцианаты благодаря их исключительной реакционноспособности являются ценными продуктами, применяемыми в текстильной промышленности в качестве адгезионных материалов. Их можно, например, применять при производстве корда для улучшения адгезии к резине, а также для образования поперечных связей между молекулами в случае волокна из ацетатного шелка. [c.153]

Стеклотекстолит. Исключительно высокой механической прочностью обладают стеклопластмассы, изготовленные на основе стекловолокон и различных смол. Стеклотекстолит относится к группе армированных пластмасс. Это новый тип конструкционного материала, обладающий специфическими ценными свойствами. Стеклотекстолит является комбинацией синтетической смолы, в большинстве случаев термореактивной и усиливающего наполнителя, чаще всего стекловолокна, которое может быть частично или полностью заменено асбестом, а также природным или синтетическим органическим волокном. Применение поликонденсационных смол для изготовления указанных материалов придает последним высокую механическую прочность и химическую стойкость. Трубы из стеклотекстолита со связующим из модифицированной фенолоформальдегидной эпоксидной смолы выдерживают повышенное давление при температуре до 200°. [c.422]