Термопласты полимеризационные

Получение полиамидов из сырья и полупродуктов, описанное в гл. 2, является первым этапом ряда процессов, которые заканчиваются выпуском полиамидов в виде, соответствующем требованиям потребителей. Переработка полиамидов в виде гранул или хлопьев , полученных на полимеризационных установках, с точки зрения капитальных затрат и использования рабочей силы, вероятно, составляет самую значительную часть в производстве изделий из полиамидов. Увеличению объемов производства способствовало широкое использование оборудования, применявшегося для других термопластов, для переработки полиамидов различных типов. [c.164]

Такое широкое производство П. объясняется сочетанием его ценных свойств со способностью перерабатываться нри теми-ре 120—280°С всеми известными высокопроизводительными методами, применяемыми при переработке термопластов. Кроме того, П.— один из самых дешевых полимеризационных пластиков. [c.506]

Пресспорошки на основе сополимеров метилметакрилата, в частности со стиролом, имеют более высокую текучесть при переработке, меньшую температуру вязкого течения и, следовательно, легче перерабатываются методом литья под давлением, который является одним из самых производительных и эффективных методов переработки полимеризационных термопластов. [c.340]

Мировая выработка синтетических смол и пластмасс увеличилась с 1947 г. до 1960 г. более чем в шесть раз. Дальнейшее развитие промышленности пластических масс характеризуется резким увеличением объема производства термопластов (стр. 14), особенно полимеризационных материалов, и высоким уровнем производства термореактивных пластмасс, которое, однако, по темпам развития отстает от производства термопластов. [c.11]

В 50-х и 60-х годах наряду с разработкой новых полимеров наблюдается весьма широкая модификация свойств существующих полимеров за счет совмещения различных полимеров и сополимеризации. Этот период характеризуется резким увеличением объема производства термопластов, особенно полимеризационных, и высоким уровнем производства термореактивных пластмасс, которое, однако, по темпам развития отстает от термопластов. [c.11]

Пластические массы можно условно разделить на две группы полимеризационные, или термопластические, материалы (термопласты) и поликонденсационные, или термореактивные, материалы. Термопластические материалы под действием тепла и давления не претерпевают коренных химических изменений, но приобретают пластичность. Этим пользуются для придания изделиям необходимой формы, которую они могут сохранять в нормальных условиях. Такие пластмассы, отлитые или спрессованные в изделия, можно вновь при нагревании размягчить для придания им другой формы. [c.19]

Термопласты перерабатывают в изделия наиболее эффективными методами экструзией, литьем под давлением, вакуумформованием и др. Полимеры полимеризационного типа применяют также в производстве синтетических волокон (нитрон, хлорин, винол и др.), пленок и клеев. [c.199]

Полимеризационные смолы — полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат и др. относятся к термопластам. [c.236]

Ненасыщенные полиэфирные смолы. В силу принципиального отличия методов переработки термическая деструкция реактопластов в процессе формования не играет столь существенной роли, как для термопластов. Для реактопластов значительно острее стоит проблема стабилизации при длительном хранении, предшествующем переработке. Кислород воздуха, тепло или свет в отдельности, а также совокупность этих разрушительных факторов вызывает преждевременное превращение реакционных центров смолы, вследствие чего повышается вязкость материала и образуется гель-фракция. Наличие последней в смоле затрудняет переработку или делает ее вообще невозможной. Такого рода эффекты, сопровождающие хранение линейных ненасыщенных полиэфирных смол, а также их смесей с реакционноспособными мономерами, например стиролом, изучали ранее [616]. Для стабилизации полиэфирных смо.ч и композиций на их основе при хранении используют известные ингибиторы полимеризационных процессов. [c.20]

Пример № 1. При разработке процессов полимеризационного наполнения термопластов в качестве наиболее перспективного полимера был выбран полиэтилен высокой плотности, получаемый на катализаторах Циглера, На перво.м этапе исследований был синтезирован высокомолекулярный материал с низкой текучестью расплава. При формировании планов комплексных технологических исследований ставилась задача разработать текучий материал с использованием для этой цели методов регулирования молекулярной массы в ходе синтеза и комбинирование высокомолекулярной оболочки вокруг частиц наполнителя с низкомолекулярной матрицей. В дальнейшем в ходе исследовательских работ выяснилось, что при регулировании молекулярной массы полиэтилена механические свойства композита резко ухудшаются. Не удалось получить оптимального баланса свойств и при смешении высокомолекулярного полимера с низкомолекулярным. Вместе с тем детальное изучение свойств высокомолекулярного композиционного материала показало, что он может представлять самостоятельный интерес как конструкционный материал с высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и высокой жесткостью. Однако для его переработки не подходили такие традиционные методы, как экструзия и литье под давлением. Нужно было разрабатывать специальные методы спекания, прессования и штамповки. [c.82]

К ним относятся пластмассы, получаемые полимеризацией и сополимеризацией . Почти все пластмассы этой группы (кроме асбовинила) являются термопластами. Характеристика и свойства полимеризационных пластмасс представлены в табл. 27. [c.77]

В мировой практике до 40% термопластичных полимеров перерабатывают в изделия методом экструзии с использованием червячных прессов (экструдеров) различных типов. При переработке гранулированных или порошкообразных термопластов экструдеры предназначаются для непрерывной пластикации и гомогенизации полимера, получения однородного расплава, перемешивания его и выдавливания через формующие головки в виде спрофилированного изделия. В случае питания экструдера расплавом полимера, например из трубчатых реакторов или полимеризационных колонн, экструдер используют в простейших схемах как непрерывно действующий нагнетатель расплава. В более сложных схемах в экструдер дополнительно подают красители, стабилизирующие добавки и наполнители, которые смешиваются с расплавом основного полимера и выдавливаются червяком через формующие головки в виде готовой композиции. [c.113]

Существует один аспект полимерной технологии, к которому не так просто применить представления о полимеризационном равновесии. Речь идет о переработке расплавов полимеров (термопластов). Как ни мала равновесная концентрация мономера над полистиролом в обычных условиях, при переработке расплава давление мономера над ним всегда будет ниже равновесного, и полимер должен разлагаться. Анализ показывает, что все термопластичные по- [c.26]

В связи с ростом и изменением структуры производства пластмасс (резкое увеличение выпуска полимеризационных пластиков) соответственно должны возрасти мощности по переработке, причем доля термопластов повысится к 1971 г. до 70—75%. [c.8]

В десятой пятилетке увеличилось количество производимых отечественных полимеризационных термопластов (легче перерабатываемых в изделия и в большинстве случаев характеризующихся лучшими эксплуатационными свойствами по сравнению с реактопластами) и уменьшился выпуск поликонденсационных пластмасс. Это позволило в одиннадцатой пятилетке существенно увеличить производство высококачественных изделий из пластмасс, включая армированные и наполненные, а также таких многотоннажных изделий, как трубы. В 1985 г. начинается промышленное производство таких конструкционных пластмасс, как полибутилентерефталат, полиарилаты и литьевой полиэтилентерефталат. В ходе одиннадцатой пятилетки освоено-производство и таких конструкционных пластмасс, как, например, полиамид 12. [c.17]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

В основу классификации пластических масс могут быть положены различные принципы химическая структура полимеров (смолы), химические процессы, ведущие к образованию полимера (природные, полимеризационные, поликонденсацнонные пластики), отнощение к температуре (термопласты, реактопласты), характер пластицирующего процесса и макроструктура полимера (литые пластики, слоистые, формовочные и т. д.). [c.154]

Исследуя механические свойства пластмасс, нельзя руковод" ствоваться обычными понятиями пределов временного сопро-гивления разрыву, сжатию и изгибу. Установлено, что полимеризационные пластмассы деформируются и разрушаются при постоянной нагрузке с течением времени и модуль упругости их зависит от времени. Для характеристики механической прочности термопластов основным является текучесть в области упругой деформации. [c.21]

Значение полимерных материалов полимеризационного типа непрерывно возрастает. По объему производства и применения они превосходят полимеры поликонденсационного типа. Это объясняется прежде всего легкостью переработки их высокопроизводительными методами, меньшей стоимостью их по сравнению с поликонденсаци-онными полимерами и разносторонними свойствами, позволяющими использовать их для самых разнообразных целей. Наиболее распространенные полимеризационные пластики — термопласты — изготовляют на основе этилена, пропилена и других газов, являющихся продуктами крекинга нефти или получаемых нз попутных и природных газов. [c.199]

При температуре выше равновесной или при концентрации мономера ниже рав>новесной в полимеризационной системе термодинамически возможны процессы деполимеризации. Некоторые выводы из этого положения применительно к обычным условиям эксплуатации полимерных материалов приводят к неожиданным результатам. Так, легко показать, что в обычных условиях эксплуатации ни над одним изделием из полимерного материала не устанавливается равновесное давление мономера, как бы мало оно не было. При нагревании полимеров, например при переработке термопластов в расплавленном состоянии, равновесие еще более сдвинуто в сторону образования мономера. [c.116]

После полимеризации латекс, полученный по рецепту 5ВК, содержит примерно 28 вес.% сухого остатка, а по рецепту буна 5-3 — соответственно 34 вес.%. Содержание связанного стирола в обоих каучуках не превышает 23,5 вес.%. Каучук, полученный по рецепту буна 5-3, должен подвергаться термоокислительной пластикации при температуре 130 °С. Следует отметить, что выпуск регулированных (мягких) каучков, равноценных по свойствам термопласти-катам, приводит к некоторому снижению производительности полимеризационных батарей. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология