Гидродинамические характеристики аппарата с мешалкой

Для гидродинамической характеристики аппарата следует определить количественную зависимость размеров зоны смешения от интенсивности перемешивания, скорости вращения ротора и физических свойств жидкости. Исследование гидродина-лГики проводили на прозрачной модели одной ступени экстрактора при диаметрах 40 50 70 и 90 мм. Сквозь верхнюю крышку цилиндра был пропущен вал с лопастной мешалкой. Зазор между стенкой ротора и мешалкой составлял 1 мм. Цилиндр и вал, приводимые во вращение от отдельных приводов, могли враш,аться с различными скоростями цилиндр — от 1000 до 3000 об мин, мешалки — от 1000 до 4000 об мин. [c.76]

Гидродинамические характеристики аппарата с мешалкой [c.312]

Гидродинамические характеристики аппарата с прецессирующей мешалкой [c.319]

Гидродинамические характеристики аппаратов с мешалками при перемешивании гетерогенных систем [c.321]

Время полного перемещивания - одна из важных характеристик перемешивающего устройства - зависит от таких гидродинамических характеристик, как поле усредненных скоростей в аппарате, циркуляционная производительность мешалки, степень турбулентности перемешиваемой жидкости, а также от наличия и размера застойной зоны. Отсюда следует, что время перемешивания тесно связано с потребляемой мощностью. [c.474]

Целью гидродинамического расчета является определение основных локальных или осредненных характеристик поля скоростей в объеме аппарата, а также значений осевой и радиальной сил, действующих на мешалку, глубину воронки и мощность перемешивания. [c.81]

Рассмотренная картина движения жидкости в аппарате с лопастной мешалкой позволяет сделать следующие выводы 1) установка дополнительного числа лопастей практически не сказывается на степени перемешивания 2) установка отражательных перегородок будет способствовать уменьшению тангенциальной и увеличению осевой составляющей скорости 3) так как окружные скорости жидкости имеют различное значение в разных точках перемешиваемого объема, то для количественной характеристики гидродинамического состояния перемешиваемой жидкости удобнее использовать значение окружной скорости конца лопасти мешалки. [c.20]

Введем понятие степени рециркуляции R = которое будем считать равным отношению потока, создаваемого мешалкой (насосная производительиость мешалки д), к основному потоку, поступающему в аппарат Q. Насосная производительность мешалки является основной характеристикой аппарата с мешалкой. Именно с определения насосной производительности мешалки начались первые исследования гидродинамических процессов в таких аппаратах [102—106]. Экспериментальные [102, 103] и теоретические [105, 1061 исследования в этой области подтвердили формулу, предложенную Ван-де-Вуссом [103] для лопастных и турбинных мешалок, которая имеет вид [c.445]

Исходя из кинетики протекающих реакций (33—3I и макрокинетических исследований, определяют требу мые гидродинамические и тепловые режимы синтезг а уже затем в соответствии с упомянутыми условиям выбирают тип стандартного аппарата и мешалш Ниже приведены методы расчета, которые позволяю осуществить выбор необходимого для данного процесс реактора объемного типа с мешалкой, исходя из вли5 ния перемешивания (33—36] при гомогенных и гетере генных химико-технологических процессах. Но прен де рассмотрим различные способы организации глдрс динамических процессов в реакторах объемного типа основные конструктивные характеристики аппарате мешалок, влияющие на гидродинамический режим реакторе. [c.14]

Кроме коэффициента теплопередачи К сложно определить также точную поверхность теплообмена, что обусловлено образование воронкн в аппарате с мешалкой. На характеристики воронки влияют гидродинамические характеристики реактора (наличие отражателей, число оборотов мешалки) и свойства полимеризующейся среды (вя кость, плотность), изменяющиеся с конверсией мономера. Отсутствие отражательных перегородок увеличивает поверхность теплообмена а 10- 15%. С повышением конверсии поверхность теплообмена незнач тельно уменьшается за счет уменьшения как объема реакционнсч массы вследствие контракции частиц, так и глубины воронки. [c.74]

Гомогенные реакторы. Консфуктивно гомогенные реакторы выполняются в виде аппаратов с мешалками или трубчатых (проточных) аппаратов. При известных кинетике и механизме реакций выбор типа реактора определяется условиями обеспечения равномерности распределения реагентов в объеме. Наличие фадиентов конценфации, температуры приводит к изменению физико-химических свойств реагентов (вязкости, плотности и т. д.) и, как следствие, к искажению профиля скоростей, неравномерному протеканию реакции по объему или сечению реактора. В случае изотермических реакций изменение характеристик реагентов в ходе протекания реакции может привести к неустойчивости системы в целом, т. е. к нарушению установившегося состояния по скоростям теплоподвода и теплоотвода. Характерными вопросами, решаемыми при проектировании этих реакторов, являются оценка гидродинамической сфуктуры потоков и обеспечение необходимого температурного режима реактора. [c.18]

Поэтому при математическом шисаиии реальных экстракторов различных типов необходимо прибегать к использованию многопараметрических моделей, обладающих структурной гибкостью, достаточной для того, чтобы отразить реальную гидродинамическую обстановку в аппарате. С учетом перспективы развития работ в области конструирования экстракторов целе--сообразно прежде всего сосредоточить внимание на разработке проблемы математического моделирования экстракторов, интенсифицированных подводом внешней энергии. К ним относятся аппараты смесительно-отстойного типа с механическими и пневматическими мешалками, центробежные и роторно-дисковые экстракторы, пульсационные и вибрационные колонны. Указанные аппараты, характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками и кроме того обладают стабильной, упорядоченной гидродинамикой, обусловленной внешним подводом энергии. Последнее обстоятельство предопределяет возможность использования детерминированных моделей для математического описания процесса при обеспечении достаточно высокой степени точности и надежности воспроизведения данных моделирования. [c.99]

Для обеспечения изотермических условий ведения полимеризации необходимо интенсивное перемешивание реакционной сме-05 19, 51, 52, 75, 99, 15б-158 роль перемешиваниЯ этим не ограничивается. Перемешивание должно обеспечить также интенсивную турбулизацию реакционной среды с целью получения достаточно высокой дисперсности ПВХ, а также однородный гидродинамический режим во всем объеме полимеризатора. Однако количественные характеристики, которые позволяли бы заранее установить оптимальный режим перемешивания для описываемого процесса, в настоящее время отсутствуют. В некоторых патентах дается только число оборотов мешалки, что в отрыве от конструкции аппарата и мешалки не дает представления о создаваемом гидродинамическом режиме. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология