Затравочные кристаллы и способы их получения

Один из основных практических способов снижения скорости процесса н получения крупных кристаллов — введение в раствор затравочных кристаллов и вывод из зоны кристаллизации наиболее мелких фракций. При массовой кристаллизации размер товарных кристаллов различных веществ колеблется от сотых долей миллиметра до 10—12 мм. [c.636]

Одним из способов укрупнения образующихся кристаллов является введение в пересыщенный раствор затравки — мелких кристаллов кристаллизующегося вещества. Если ири этом пересыщение создается не быстро, то новые центры кристаллизации не образуются, а происходит рост затравочных кристаллов, отношение массы которых к массе кристаллизующегося материала ( затравочное отношение ) для получения более крупных кристаллов не должно быть слишком большим. Этот прием не эффективен при кристаллизации веществ, не образующих сильно пересыщенных растворов, так как новые центры кристаллизации возникают в них даже в присутствии затравки уже при небольших пересыщениях. Добавка же затравки [c.249]

Внешняя морфология кристаллов кварца, выращиваемых в калиевой системе, весьма сходна некоторые наблюдаемые отличия несущественны. Форма кристаллов синтетического аметиста определяется формой к- и г-затравочных пластин, на которых они наращиваются, отношением скоростей роста основных граней и длительностью цикла выращивания. Разработан также способ получения кристаллов аметиста на затравках, изготовленных в виде полной простой формы (/ - или г-ромбоэдра). По внешнему облику такие кристаллы напоминают природные кристаллы аметиста. [c.193]

Методы получения кристаллов искусственной слюды из расплавов наиболее детально изучены и используются при промышленном синтезе слюды фторфлогопита. Разработаны две большие группы способов без применения затравочного кристалла и кристаллизация на затравку, синтезированную предварительно при гетерогенной кристаллизации слюдяного расплава. [c.29]

ЗАТРАВОЧНЫЕ КРИСТАЛЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ [c.148]

Кальциевая селитра может переходить в твердую фазу в виде отдельных кристаллов или агрегатов. Если кристаллизация сопряжена с грануляцией, продукт получается в виде гранул различного размера. Один из промышленных способов получения гранулированного нитрата кальция связан с охлаждением капель его плава в минеральном масле [30]. Гранулы отделяются от масла центрифугированием. Гранулированный продукт можно также получить в аппарате с кипящим слоем. Для ускорения кристаллизации капель плава в них вводятся зародыши кристаллов. В качестве последних могут служить твердые частицы как самого кристаллизуемого вещества, так и других веществ. Зародыши могут быть введены в плав предварительно, до его распыления. Концентрация затравочных кристаллов определяется конкретными условиями производства продукта. [c.206]

Один из основных практических способов снижения скорости процесса и получения крупных кристаллов — введение в раствор затравочных кристаллов и вывод из зоны кристаллизации наиболее мелких фракций. [c.674]

Наиболее простой способ —это введение затравочного кристалла, кото-рьп 1[ вырезают из предварительно полученного поликристаллического слитка. [c.37]

Другим методом регулирования размеров частиц является введение в реакционную смесь затравки в виде очень мелких частиц, полученных предварительно или образованных при таких концентрациях, когда процесс коалесценции еще не является доминирующим . Эмульсии с более мелкими или крупными частицами могут быть получены в зависимости от количества и размера введенных затравочных частиц. Этот метод напоминает хорошо известный способ затравки пересыщенных растворов кристаллов, а также затравку, применяемую при изготовлении коллоидных золей золота . [c.443]

Приготовление затравочных кристаллов. Кристаллы кальцита готовили, быстро вводя 1 л 0,05 М раствора СаС12 в 1 л 0,5 М раствора МагСОз при 5 °С. Полученную вязкую суспензию постепенно нагревали до 25 °С и перемешивали всю ночь. После осаждения твердых веществ осадок отделяли декантацией и тщательно перемещивали его с дистиллированной водой. Операцию отстаивания и декантации повторяли. Таким способом затравочные кристаллы промывали три раза. Затем их выдерживали в дистиллированной деионизированной воде в течение шести месяцев (до использования). В предыдущей работе (результаты не опубликованы) недостаточное выдерживание затравочных кристаллов привело к получению плохо воспроизводимых значений констант скорости кристаллизации в основном потому, что изменение парциального давления диоксида углерода в растворе затравки вызывало неполную цементацию затравки и вторичное образование центров кристалли- [c.30]

Другой способ получения затравок — путем испарения растворителя (см. ниже). Для получения затравочных кристалликов МОЖНО испарять раствор на часовом стекле или в чашке Петри. В закрытой банке (см. ниже) можно вырашивать кристаллы и без затравки. Зарождение будет происходить на стенках и на дне сосуда, и из полученных кристаллов можно выбрать или вырезать монокристаллические затравки. Иногда имеет смысл в закрытой банке подвесить нитку для образования на ней зародышей, ибо рост кристаллов на ней не будет ничем ограничиваться. [c.280]

Гранулометрический состав продукционного нитрата натрия зависит не только от скорости образования центров кристаллизации и условий роста кристаллов. При его получении возможно и вторичное зародышеобразование, приводящее к снижению среднего размера кристаллов. Гранулометрический состав продукта в известной мере может регулироваться затравочными кристаллами. При обменном способе получения КаМОд затравочные кристаллы могут также использоваться для получения легко фильтрующихся осадков побочных продуктов. Например, затравочные кристаллы сульфата кальция используются для создания крупнокристаллического осадка гипса при получении МаКОз в результате обменной реакции между нитратом кальция и сульфатом натрия. [c.208]