Растворитель для получения вязких растворов

Приготовление прядильной массы. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%-ных) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр.) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения или, правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолекулярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна (рис. 90). [c.208]

Рис. IV.12. Растворитель для получения вязких растворов

Для получения полиэтиленовой пленки готовят раствор полиэтилена в хлорбензоле (лучше при нагревании до 343—353 К). Полученный вязкий раствор выливают на стекло. Работу проводят в вытяжном шкафу. После испарения растворителя получают тонкую и прозрачную пленку полиэтилена. [c.152]

Нитроклетчатку стали растворять в различных органических растворителях. Первыми растворителями были спирт, эфир и спирто-эфирная смесь. Из полученного вязкого раствора при помощи стеклянных палочек тянули тонкие нити. На воздухе растворитель испарялся, а высохшие нити из нитроклетчатки наматывали на катушки. [c.126]

При прядении из раствора полимер растворяют в растворителе и полученный вязкий раствор продавливают через фильеры, образующиеся тонкие нити коагулируют в осадительной ванне и превращаются в тонкие волокна. [c.219]

Наиболее прочные волокна были получены при формовании из раствора ПВФ в N-метилпирролидоне. Для приготовления такого раствора смесь полимера и растворителя (33 67) нагревают до 160 °С при перемешивании и затем выдерживают 30 мин при 140 °С. Полученный вязкий раствор продавливают с помощью экструдера черев фильеру с 22 отверстиями диаметром 0,4 мм. Температура экструдера вдоль движения раствора повышается от 107 до 179 °С, формование проводится под давлением 80—100 кгс/см . Струйки раствора, стекающие вниз из отверстий фильеры, проходят путь длиной 5 см по воздуху, а затем попадают в водную ванну. Сформованное волокно удаляют из ванны, сушат 30 мин при 135 °С и вытягивают в 8 раз при 145 °С. [c.484]

Высушенный хлорированный продукт применяют для получения синтетического волокна (хлорин — СССР и волокно РС — ГДР). Для этого готовят 25—34%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне, который продавливают через фильеры. Нити, выходящие из фильер (точнее — струйки вязкого раствора), превращают в прочные хлориновые волокна пропусканием их через слабый водный раствор ацетона или через нагретый воздух. В первом случае растворитель удаляется, переходя в воду (мокрый способ прядения), во втором случае он удаляется в результате испарения (сухой способ прядения). В промышленном масштабе хлорин получают мокрым способом. [c.142]

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают созреванию (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [c.410]

Для получения полистирольной пленки готовят вязкий раствор порошка полистирола в ацетоне с добавлением нескольких капель пластификатора (например, дибутилфталата). Растворение идет в течение 3 ч. Вязкий раствор выливают на стекло, смазанное глицерином или вазелином, дают испариться растворителю и снимают пленку полистирола. [c.152]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Приготовление прядильной массы. Не все природные и синтезируемые высокополимеры могут служить основой для производства волокна. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр,) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения, или правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолеку-лярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна. Так, целлюлоза с помощью химических реагентов переводится в растворимое состояние. Некоторые смолы растворяются в ацетоне или расплавляются при повышенной температуре. Раствор или расплав тщательно очищается от примесей и нерастворимых частиц, для чего проводят 2—4 фильтрации, и освобождается от пузырьков воздуха. На этой стадии производства добавляют красители и другие соединения, придающие волокну окраску, матовость и т. д. [c.558]

Сероуглерод широко применяют в технике в качестве растворителя и экстракционного средства. Он служит также средством для борьбы с вредителями и для других целей. Но главную массу его используют для получения вискозного шелка — искусственного щелка, который получают пропитыванием целлюлозы (из древесины) раствором едкого натра и последующей обработкой сероуглеродом. При этом образуется растворимый в воде ксантогенат целлюлозы. Концентрированный вязкий раствор последнего продавливается через отверстия (фильеры) в солевой раствор, содержащий также серную кислоту. Серная кислота разлагает соединение с выделением целлюлозы, которая при этом получается в виде тонких, блестящих, как шелк, нитей. [c.499]

Получение пленки или лакового покрытия сводится к тому, что на гладкую поверхность наносят кистью или другим способом слой раствора НЦ в подходящем растворителе и дают слою медленно сохнуть. Растворитель постепенно испаряется остается сплошная непрерывная пленка. Понятно, что работа с маловязкими растворами идет значительно легче и скорее, чем с густыми, вязкими растворами. Снизить вязкость раствора можно, например, разбавлением его растворителем (что, например, часто делается при окраске эмалевыми или масляными красками при их загустении), понижением концентрации (содержания растворенного вещества), а также подбором более низковязкого эфира. Первый путь невыгоден потому, что требует лишнего расхода растворителя второй способ нецелесообразен потому, что по мере снижения концентрации эфира получается все более тонкая пленка или более тонкое покрытие процесс приходится повторять для получения нужной толщины покрытия или пленки. Более целесообразно снизить вязкость самого эфира целлюлозы. Но этот метод имеет также свою отрицательную сторону из предыдущего мы знаем, что прочность изделия, в данном случае пленки, уменьшается с уменьшением длины цепи, величины макромолекулы. Поэтому снижение вязкости эфиров целлюлозы приходится производить осторожно. Снижение вязкости производится с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, вязкость раствора была удобна для работы, а с другой,— чтобы молекулярный вес и связанная с ним прочность не очень уменьшились бы. [c.33]

К смеси 3,48 е Ы,Ы -бис-(3-аминофенил)-изофталамида и 2,18 г ПМДА добавляют в атмосфере азота 13,7 мл высушенного диметилацетамида и 9,0 мл высушенного пиридина и при охлаждении (.—О °С) перемешивают реакционную смесь 4 ч. Затем охлаждение прекращают, а перемешивание продолжают в течение 7 ч при комнатной температуре. В результате реакции получают вязкий раствор полимера. Циклодегидратация полимера проводится в пленке при 250 °С. Циклизацию полиамидокислоты можно вести и химическим путем, добавляя к полученному раствору полимера избыток уксусного ангидрида при этом реакционный раствор желтеет и из него выпадает осадок полиамидоимида. Полиамидоимид, полученный термической или химической циклизацией, растворим в концентрированной серной кислоте (т1ло,. раствора полиамидоимида в серной кислоте 0,53 дл1г). Полимер растворим также в диметилацетамиде, содержащем ЫС1 (Ллог раствора полимера в таком растворителе 0,97 дл/г). Раствор полиамидоимида в диметилацетамиде с добавкой ЫС1 используется для получения волокна методом сухого формования [c.138]

Впоследствии наряду с органическими растворителями стали применять и неорганические растворители. Полученную в этом случае тонкую струйку вязкой массы пропускали через водный раствор, способный отнять растворитель, вследствие чего масса затвердевала и приобретала свойства тонкой шелковой нити. [c.127]

Полученная фуриловая смола (ФЛ-2) при 80° С представляет собой прозрачную окрашенную в темно-вишневый цвет легко подвижную жидкость, по мере охлаждения она переходит в вязкую пастообразную массу (от темно-коричневого до черного цвета) и становится непрозрачной. Смола растворима в спирто-ацетоновой смеси, ацетоне и ряде других растворителей и не растворяется в бензине, керосине и других средах. [c.77]

Полимеризация этилена на окисно-хромовом катализаторе в среде растворителя может быть проведена при двух существенно различных температурных режимах - в режиме расплава и в режиме суспензии. При температурах выше температуры растворения полиэтилена процесс полимеризации происходит с образованием вязкого раствора полимера. При суспензионной полииеризации, то есть при температурах более низких, чем температура растворенья полиэтилена (при применении циююгексана ниже 90°), образуются гранулы кристаллического полимера. Проведение полимеризации в суспензии имеет ряд преимуществ перед полимеризацией в расплаве. Самым главным из них является возможность получения полиэтилена с низкой зольностью без отделения катализатора. [c.203]

В качестве растворителя обьсчно используется циклогексан, В растворителе суспендируется 0,3-0,7% катализатора (в расчете на вес растворителя) полученную суспензию нагревают в реакторе при 100-15СРС, Этилен вначале поглощается растворителем под давлением 35 атм и при том же давлении подается в реактор. Скорость подачи раствора этилена регу ш-руется для поддержания на определенном уровне текшературы экзотермической реакции. Образующийся полиэтилен растворяется в растворителе, давая вязкий раствор, [c.119]

Для получения эфира уксусной кислоты целлюлозу обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты (уксусный ангидрид — более сильное этерифицирующее средство, чем уксусная кислота). Триацетат целлюлозы растворяют в смеси ди-хлорметана СНгСЬ и спирта С2Н5ОН. Полученный вязкий раствор продавливают через фильеры — металлические колпачки с многочисленными отверстиями. Растворитель испаряется, и тонкие длинные волокна скручиваются в прочные нити. Из триацетата целлюлозы изготавливают негорючую и неогнеопасную кинопленку, пленку для парников, для лаков и др. [c.301]

Вязкие растворы выливают на ровную поверхность и испаряют растворитель. Полученная пленка растворяется в органнчес1снх растворителях. Однако поело нагревания при 80° в течение короткого времени зта нлен а становится нерастворимой. Наблюдается, что подобная обработка полимерных алкилакрилатов, т. е. акриловых смол, не содержащих олефинов, также дает нерастворимые пл01 ки. [c.319]

В 5 мл гексаметилфосфорамида растворяют 0,486 г (0,0025 моля) дигидразида изофталевой кислоты. Раствор охлаждают до —10° С и при перемешивании медленно прибавляют к нему раствор полученного низкомолекулярного полиарилата в 1,2-дихлорэтане. Реакционную смесь перемешивают 1 час при —10° С и затем несколько часов при комнатной температуре. Полученный вязкий раствор выливают в метанол. Выпавший полимер отфильтровывают, промывают водой, растворителями и сушат в вакууме при 80° С. Выход полимера 85% (от теорет.), он растворим в трикрезоле, смеси тетрахлорэтана и фенола, диметилсульфоксиде, гексаметилфосфорамиде т)цр=0,47 дл г (в трикрезоле). [c.297]

Водногорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником, помещают 1 г гидрата треххлористого рутения (примечание I), 50г (0,53 моля) норборнена (примечание 2) и 200 мг денатурата (примечание 3). Полученный сильно окрашенный раствор перемешивают магнитной мешалкой и кипятят 6 час (примечание 4), затем охлаждают и верхний слой жидкости декантируют. Темный объемистый осадок, оставЩийся в колбе, промывают несколько раз денатуратом, пока промывная жидкость не станет бесцветной. Как можно быстро, чтобы не держать долго на воздухе, отжимают избыток растворителя и продукт растворяют в нескольких порциях теплого бензола все следует проводить в атмосфере азота во избежание окисления полимера (примечание 5). Затем темный вязкий раствор при перемешивании выливают в большое количество метанола, при этом полимер сразу ж осаждается в виде зеленовато-серой ма< сы. Полимер дважды или большее число раз переосаждают, принимая все меры предосторожности против окисления, и сушат в атмосфере азота при пониженном давлении в течение 24 час. Выход очищенного полимера 30 г (60% теоретич.). [c.110]

Вязкие растворы полимера извлекают из колб шпателем и переносят в стакан с водой. Большие куски полимера разрезают ножницами на мелкие и промывают большим количеством воды (4—5 раз), пока промывные воды не перестанут давать положительную реакцию на хлор-ион. Затем образцы отфильтровывают на стеклянном фильтре и высушивают до постоянной массы при 50 в сушильном вакуумном шкафу. Выход полимера составляет практически 100% для реакций, проводимых при 50 °С, и около 80% для окислительно-восстанови тельного инициирования. Измеряют характеристические вязкости полуденных об разцов в растворе диметилформамида и сопоставляют с характеристической вяз костью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если полимеры нераствпри мы полностью, определяют фракцию полимера, экстрагируемую диметилформ амидом, взвешивают, высушивают нерастворимую фракцию. Растворимую фрак цию разбавляют чистым растворителем до концентраций, необходимых для измерений характеристической вязкости. Если полимер растворим полностью, его осаждают водой, высушивают до постоянной массы и готовят из него раствор для вискозиметрических измерений. [c.125]

Загустители, желе- и студнеобразователи. Эта большэ5 группа пищевых добавок используется в пищевой промышлен ности для получения коллоидных растворов повышенной вязко сти (загустители), студней — поликомпонентных нетекущи систем, включающих высокомолекулярный компонент и низкомо лекулярный растворитель (студнеобразователи), и гелей -структурированных коллоидных систем. [c.76]

Существует два основных метода получения волокна из полимера. Некоторые полимеры, например полиэтилеитерефталат и поликапроамид, плавятся при температуре около 300 °С с образованием вязких жидкостей. Эти жидкости можно продавливать через мельчайшие отверстия, получая тонкие струйки расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Этот процесс называется формованием з расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливаиии раствора через мельчайшие отверстия фильеры. Если растворитель летуч, он испаряется в потоке горячего воздуха. Это метод сухого формования. Вариантом этого метода является метод мокрого формования — раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, в которой растворитель вымывается, а полимер высаживается в виде тонкой нити. [c.320]

Важнейшим эфироцеллюлозным клеем является нитроцеллюлозный. Он представляет собой вязкий раствор нитроцеллюлозы (коллоксилина) в органических растворителях с добавлением пластификаторов, а иногда и синтетических смол. Коллок-силиновый клеевой шов без пластификаторов слишком хрупок. Для повышения его пластичности добавляют пластифика торы (касторовое масло, дибутилфталат, камфару) и некоторые синтетические смолы (особенно полиэфирные). В ряде случаев для получения клея используют отходы целлулоида (кинопленки и др.), которые уже содержат пластификатор (камфару). [c.226]

В колбу загружают ПВФИ и гидразингидрат и нагревают ее на колбонагревателе в течение 4 ч нри 105—110° С. Полученный вязкий зеленоватого цвета раствор, содержащий ФГ соль ПВАМ и ФГ соль гидразингидрата, охлаждают до комнатной температуры и постененно нри неремешивании выливают в этиловый спирт. ФГ соль ПВАМ осаждается в виде каучукоподобной массы. После этого осадитель сливают методом декантации, полимер промывают свежей порцией спирта (50 мл), извлекают из кристаллизатора и после измельчения сушат в вакуум-шкафу при 60° С для удаления растворителя. [c.364]

В качестве сырья для получения ацетилцеллюлозы используют хлопковую целлюлозу и высококачественную древесную целлюлозу. Перед ацетилированием целлюлозу подвергают активации — набуханию в воде или в ледяной уксусной кислоте, а затем обрабатывают ацетилирующей смесью. Ацетилирующая смесь всегда содержит три компонента 1) ацетилирующий агент (уксусный ангидрид), 2) катализатор, ускоряющий реакцию (серную или хлорную кислоту), 3) растворитель или разбавитель. Если в смесь входит растворитель триацетата (ледяная уксусная кислота или метиленхлорид СИгСЬ) ацетили-рование заканчивается в гомогенной среде. В результате реакции образуется вязкий раствор — сироп, из которого можно ацетилцеллюлозу высадить. Если в смеси содержится разбавитель, не растворяющий триацетат (бензол, толуол), ацетилиро-вание идет гетерогенно и продукт сохраняет волокнистую структуру. [c.133]

Нужно рассказать учащимся, что в зависимости от соотношения азотной кислоты и целлюлозы, взятых для синтеза, полученная нитроцеллюлоза может содержать различное количество азота. В зависимости от содержания азота нитроцеллюлозу используют для различных целей. При содержании азота более 13 масс. % нитроцеллюлозу используют для изготовления бездымного пороха, при меньшем содержании азота — для изготовлешя коллодия, целлулоида и нитрошлаков. Необходимо отметить различие в свойствах исходной целлюлозы и нитроцеллюлозы. Вата не растворяется в обычных органических растворителях нитроцеллюлозу можно растворить в смеси спирта и эфира. При этом образуется вязкий раствор — коллодий, применяющийся в медицине. Если кусочек нитроцеллюлозы поместить в фарфоровую чашку и осторожно поджечь, он вспыхивает и сгорает почти мгновенно (на этом и основано применение нитроклетчатки в оборонной технике). Вата горит значительно медленнее. [c.166]

Наряду с получением губчатых масс на основе гидрат-целлюлозы внимание технологов привлекла проблема получения более прочных и водостойких пористых материалов, имеюш,их высокие тепло- и звукоизоляционные свойства. Для производства таких материалов оказалось более целесообразным использовать вязкие растворы различных эфиров целлюлозы (например, ацетил- или нитроцеллюлозы), смешанные с 50—200% растворимой в воде соли (хлористый натрий, сульфат натрия и т. п.). Пастообразную смесь заливали в формы и затем медленно высушивали. Отформованные листы или детали подвергали длительной обработке проточкой водой. Прч этом соль выш,елачивалась и в материале образовывались поры, размер которых в значительной степени определялся величиной кристалликов минеральной соли. Приблизительно в то же время появляется со-обш,ение, излагающее технологический прием получения искусственных губок, шерсти или ваты путем распыления растворов вискозы, нитро- или ацетилцеллюлозы . В случае вискозы распыленный ксантогенат целлюлозы следует обработать раствором минеральной кислоты для превращения в гидратцеллюлозу. При пульверизации вязких растворов нитро- или ацетилцеллюлозы в летучих органических растворителях вследствие быстрого испарения растворителя легко образуются беспорядочно расположенные нити высокополимера, напоминающие вату или шерстяные очесы. [c.55]

В 1943—1944 гг. процесс получения пенопластов на основе эфиров целлюлозы (в частности, ацетилцеллюлозы) был значительно усовершенствован. Оказалось, что для создания равномерной микроячеистой структуры вязкий раствор ацетилцеллюлозы в летучем растворителе (хлористый метилен, ацетон) целесообразно смешивать при не с минеральными солями, а с органическими газообразователями, выделяющими при повышенной температуре азот (например, с динитрилом азодиизомасляной кислоты). Согласно описанию , полученную смесь после вальцевания и непродолжительного нагревания можно вспенивать путем продавливания в форму через сопло, нагретое до 160—220°. [c.56]

Возможности использования метода турбидиметрического титрования для полимеров, обладающих химической неоднородностью, такие же как и для сополимеров. Например, растворимость эфиров целлюлозы зависит от степени этерификации, которая может обусловливать возникновение ошибок при получении кривых распределения по молекулярным весам. Замещение концевых групп также изменяет растворимость этого полимера. Во многих случаях зависимость растворимости от химических изменений в структуре полимера может сделать интерпретацию результатов измерения более сложной. Но тем не менее в других случаях на основании указанной зависимости можно получить особенно важные данные об изменении структуры. Иногда можно использовать химические реакции для того, чтобы сохранить возможность разделения различных компонентов методом турбидиметрического титрования (см. обсуждение работы Хоффмана [59] в разд. VI,Б, И). С помощью турбидиметрического титрования можно исследовать медленно развивающиеся химические реакции, например деструкцию полимера в определенных растворителях или нри созревании вязких растворов. Примеры необычной температурной зависимости осанедения рассмотрены в разд. [c.200]

Каучуки, являясь по своей природе высокомолекулярными веществами, при растворении в органических растворителях образуют очень вязкие растворы даже при небольших концентрациях. В связи с этим часто прибегают к особым приемам, позволяющим снизить молекулярный ес полимера и таким образом существенно улучшить его растворимость. Так, например, для получения высокопластичного, хорошо растворимого натурального каучука в раствор каучука следует ввести активирующую добавку соли какогоннибудь металла переменной валентности, например линолеат кобальта, и продувать продолжительное время воздух, вызывающий деполимеризацию. Бутадиен-стирольные каучуки значительно лучше растворяются после так называемой термопластикации, которая заключается в обработке мелко измельченного полимера горячим воздухом. Хлоропреновые каучуки приобретают лучшую растворимость после их пластикации на вальцах, особенно если в состав каучуков входят тиурам, дифенилгуанидин и каптакс, выступающие в данном случае в роли хим1ических пластификаторов. На рис. 19 показана зависимость пластичности неопрена и гипалона от продолжительности вальцевания. [c.80]

Воспроизводимость метода достаточно высока, а затраты времени на испарение растворителя не превышают 1,5—3 час. Важным преимзш] еством метода является возможность нанесения высокомолекулярных термостойких жидких фаз, дающих очень вязкие растворы, которые затруднительно продавить через капилляр при использовании динамического метода. Такой способ нанесения жидкой фазы на стенки стеклянных капилляров, не покрытых каким-либо носителем или пористым слоем, является в настоящее время, по-видимому, достаточно надежным и воспроизводимым. В качестве примера на рис. 35 приведены хроматограммы, полученные на приготовленных описанным статическим способом высокоэффективных колонках. [c.108]

Резкое повышение вязкости масел при низких температурах вызвано скоплением выделяющихся кристаллов парафинов, обычно присутствующих в маслах. Для снижения точки каплепаденпя последних парафины удаляют экстракцией. Лучшие результаты дает, однако, добавка к маслам полимерных веществ—присадок, полученных полимеризацией высших эфиров акриловых кислот в растворе. Минеральные масла—относительно плохие растворители для этих полимеров, их растворение в маслах представляет собой эндотермический процесс. Макромолекулярные цепочки развернуты и сольватированы прп высоких температурах в большей степени, чем в холодном состоянии. При охлаждении масляного раствора акриловых полимеров происходит осаждение последних на поверхности одновременно выделяющихся частиц парафинов. Это препятствует соединению частиц парафинов между собой, являющемуся причиной застывания масел при низких температурах. Поэтому необходимо использовать такой акриловый полимер, который высаживается из раствора при той же температуре, что и парафины. Эффективность добавки полимера определяется, следовательно, не вязкостью, а взаимодействием его с маслом, которое можно регулировать, изменяя длину цепи эфирного алкила. Предположительно можно считать, что для более вязких масел следует применять акриловые эфиры, полученные из высших спиртов. Однако это не является общим правилом, и для приготовления акриловых эфиров выгоднее применять смесь спиртов с различным числом атомов углерода в интервале С, — С.,п- Смесь образующихся при этом полимеров снижает точку застывания масел в широком диапазоне индексов вязкости и точек застывания [20]. Для количественной оценки эффективности полимеров, улучшающих индекс вязкости масел, служит соотношение удельных вязкостей растворов присадок в маслах с одинаковой концентрацией при разных температурах [21]. Наиболее известными присадками для улучшения индекса вязкости масел являются немецкий акриловый полимер впскоплекс 5У-3, который можно добавлять ко всем маслам, и венгерский виндекс ЫК—вязкий раствор цетилового эфира полиметакриловой кислоты. Растворы [c.287]

Карбамидные смолы представляют собой вязкие растворы. Растворимость смолам придают функциональные группы — метилольные или алкоксильные. От числа этих групп зависит степень растворимости смолы, а от их природы — характер растворимости. Так, степень метилолирования обусловливает растворимость смолы в воде, а число и вид алкоксильных групп — ее растворимость в спиртах. Смола содержит, однако, фракции с различной растворимостью, соотношение которых зависит от условий получения смолы. Все эти фракции взаимно растворимы. Фракции, более гидрофобные, солюбилизируются фракциями более гидрофильными, и наоборот. В случае уменьшения концентрации гидрофильных фракций (например, путем разбавления) растворимость гидрофобных фракций в водном растворе уменьшается и может произойти их осаждение. Это может иметь место при увеличении содержания гидрофобной фракции и при превышении предела ее растворимости. Обратную зависимость можно наблюдать в растворах в органическом растворителе гидрофобных этерифицированных смол, в которых гидрофильные фракции стабилизированы гидрофобными. [c.65]

После перетира частицы сухой пигментной массы превращают в пасту путем смачивания в небольшом количестве растворителя и последующего перемешивания до получения однородной консистенции. При диспергировании кусочков пигментной массы не рекомендуется применять недостаточно активные растворители, так как это снижает блеск пленки. Пасты разводятся растворами полимеров и пластификаторами. При диспергировании пигментных масс в вязких растворах полимеров рекомендуется применять специальные мешатели типа Бембери. Обработка большинства пигментов в шаровых мельницах и краскотерках снижает блеск получаемой пленки. Для многих колеров необходимо перетирать пигмент в разбавителе в присутствии смачивающего вещества и в конце добавлять раствор смолы. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология