Регулирование размеров пор пористых полимеров

Регулирование размеров пор пористых полимеров [c.119]

Промышленное производство поливинилхлорида было начато в Германии и США за несколько лет до второй мировой войны. Во время войны был налажен выпуск поливинилхлорида в Великобритании, где его применяли, в частности, как заменитель резины для изоляции электрических проводов и кабелей. В первый послевоенный период основное внимание исследователей было сосредоточено на поисках пластификаторов для поливинилхлорида однако некоторый прогресс был достигнут также в производстве жесткого непластифицированного полимера. Кроме того, были разработаны сополимеры хлористого винила, предназначенные для покрытия полов, изготовления патефонных пластинок и других целей. Главные достижения последних лет связаны с усовершенствованием самого процесса получения поливинилхлорида, причем регулирование размеров, ситового состава, пористости и других морфологических харак- [c.258]

Для регулирования реологических свойств, а в ряде случаев и фильтрации буровых растворов с растворимой твердой фазой применяются полимеры с длинной цепью. К сожалению, большинство таких полимеров в лучшем случае разрушается лишь частично. В литературе и технических инструкциях ино--гда упоминается о водорастворимых полимерах, на основании чего можно сделать заключение, что эти полимеры не загрязняют пласта. В действительности ни один из подобных полимеров не образует истинного раствора частицы их по своему размеру относятся к коллоидной фазе, а длина их молекул может превышать 0,1 мкм, что сравнимо с шириной глинистых пластинок среднего размера. Когда такие частицы глубоко проникают в пласт, происходит значительное снижение проницаемости. Удалить их из пористой среды трудно, так как они адсорбируются на поверхностях силикатов и на ребрах решеток глины (см. главу 4). [c.430]

Как видно из таблицы, эта классификация носит несколько условный характер, но тем не менее из нее следует, что частицы, задерживаемые в процессах осмоса, обратного осмоса, диализа и ультрафильтрации, соизмеримы с размерами элементов надмолекулярной структуры полимеров. Отсюда следует, что регулирование разделяющей способности мембран должно проводиться на надмолекулярном структурном уровне с привлечением для этого необходимых приемов и методов. Регулирование пористости ультра- [c.34]

Рассмотрим некоторые особенности получаемых адсорбентов. Как уже отмечалось, растяжение полимера в ААС является не только универсальным методом получения пористых полимерных адсорбентов, но и эффективным способом регулирования их структуры. Действительно, изменяя степень вытяжки полимера в среде, можно легко изменять емкость адсорбента и, что еще более важно, распределение микропор по размерам. [c.155]

Интенсивность перемешивания сыпучих материалов увеличивается при дополнительной продувке слоя газом (для порошка поликапроамида размером 0,1—0,15 мкм в два раза), однако равномерное перемешивание можно получить только при оптимальном сочетании вибрационного воздействия и скорости газового потока. Например, с увеличением скорости газа выше- оптимальной перемешивание порошков полимеров ухудшается и происходят фонтанирующие выбросы и унос материала. Изменением расхода воздуха, подаваемого под слой, можно в широких пределах регулировать структуру слоя в зависимости от особенностей технологического процесса. Так, при нанесении полимерных покрытий в зависимости от требований к прочностным, деформационным и другим свойствам пленки, а также размера и формы деталей, путем регулирования скорости газового потока создают слой большой пористости. [c.160]

Методом суспензионной полимеризации в США производится основная часть поливинилхлорида. Реакцию проводят в водной дисперсии хлористого винила. Свойства полученного полимера зависят от подбора суспендирующего агента, который определяет размер частиц полимера, их форму и пористость. В свою очередь от характера частиц зависят насыпной вес полимера, его сыпучесть, способность абсорбировать пластификатор и легкость переработки. Типичными суспендирующими агентами являются поливиниловый спирт, водорастворимые производные целлюлозы и желатина, которые используют в концентрации 0,05—0,5% по весу. Иногда к полимеризационной смеси добавляют также 0,03—0,07% (по весу) эмульгатора, например сульфированного масла или сложного эфира, облегчающего регулирование размера и формы диспергированных частиц. Полимеризацию проводят в присутствии свободнорадикального инициатора, растворимого в мономере (например, перекиси доде-цила), при температуре 50—60°С и давлении около 0,7МН/м2 (7 атм). Продолжительность реакции в этих условиях обычно [c.246]

Пористые полимеры получают путем гетерогенной реакции сшивания из различных (большей частью ароматических) мономеров в присутствии инертного растворителя при последующей сушке образуются частицы более или менее постоянной пористости. Торговые продукты, как правило, могут содержать остаточные мономеры и олигомеры органические и неорганические агенты, вводимые для регулирования размеров зерен остатки растворителя и кислотные группы на поверхности, образующиеся вследствие окисления в процессе изготовления. Все это обусловливает для большого числа соединений заметные различия величин удерживания и сильно ограничивает воспроизводимость результатов при переходе от одной партии продуктов к другой. Тем не менее пористые полимеры представляют большую ценность при разделении и микроанализе сильнополярных веществ, таких как гликоли, полиспирты, амины, и смесей органических и неорганических соединений. Особое внимание в целях лучшей воспроизводимости следует уделять тщательной подготовке материала, при которой устраняются упоминавшиеся выше загрязнения, и (прежде всего при повышенных температурах) исключению кислорода из газа-носителя и проб во избежание окисления. Необходимо учитывать, что ввиду неоднородности поверхности многих продуктов изотерма адсорбции для них нелинейна, и поэтому удерживание зависит от количества вещества в пробе. [c.212]

Один из способов регулирования размера пор полотен на основе ПТФЭ заключается в следующем. Композицию, состоящую из полимера и жидкого органического наполнителя, вальцуют с образованием полотна, удаляют жидкий компонент н полученную пористую пленку пропускают между валами, нагретыми до разных температур и вращающимися с различными скоростялш. Вследствие наличия температурного и механического градиентов происходит различное уплотнение структуры материала с разных сторон пленки. Изменяя скорость вращения и температуру валов, можно получать пленки с различной в поперечном сечении степенью асимметрии по числу и размеру пор. Заверщающей стадией процесса является спекание при температуре 327 °С и выше. Общая пористость получаемой пленки составляет 75—85% [178]. [c.107]

Процесс холодной вытяжки полимера в ААС не только создает пористую структуру полимера, но и позволяет ее регулировать. На рис. 6.7 показана зависимость проницаемости н-пропанола через ПЭТФ мембраны от степени вытяжки полимера в ААС. Хорошо видно, что эта зависимость имеет экстремальный характер, обусловленный его пористой структурой. Как неоднократно отмечалось, экстремум обусловлен коллапсом высокодисперсной пористой структуры получаемой мембраны. В то же время рис. 6.7 демонстрирует еще один путь регулирования структуры мембраны. Такая возможность возникает из зависимости параметров пористой структуры полимера от окружающей жидкой среды. Поскольку коллоидные размеры структурных элементов микротрещии обусловливают структурные перестройки высокодисперсного материала в зависимости от межфазной поверхностной энергии, то естественно, что такие перестройки отражаются и на проницаемости через мембрану. Таким образом, помещая получаемую мембрану в ту или иную жидкую среду [c.171]