Сварные соединения. Методы определения механических свойств

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.223]

ГОСТ 6996-91, Сварные соединения. Методы определения механических свойств, [c.288]

Методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов регламентированы ГОСТ 6996—66. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний [c.162]

ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств, - М. Изд-во стандартов, 1978,-55 с. [c.72]

В качестве объекта испьггания при постоянной нагрузке и деформации приняты сварные образцы, типоразмеры которых определены ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств . [c.491]

V///. Справочный материал Методы определения механических свойств металла сварных соединений [c.162]

Размеры образцов, которые подлежат испытанию, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996—54 - Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения образцы для испытания на растяжение—рис. 17 или 18, а на загиб — рис. 34 (см. приложение). [c.980]

Образцы изготовляются по ГОСТ 6996—54 Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного. соединения (см. приложение). Образцы на растяжение испытываются со снятым усиление . [c.993]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ШВА И СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ (по ГОСТ 6996—54)1 Область применения [c.1000]

Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения указаны в ГОСТе 6996-54. Формы и размеры образцов для паяных и клеевых соединений устанавливают техническими [c.256]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (ПО ГОСТ 6996) [c.52]

Методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов регламентированы ГОСТ 6996. [c.52]

В настоящее время выбор параметров разделки кромок, сварных материалов и режимов сварки производится лишь из технологических и экономических соображений. При этом прочность считается обеспеченной, если свойства определенных участков сварного соединения не ниже прочности основного металла. Однако требование равнопрочности металла шва и основного металла не всегда состоятельно. Стремление удовлетворить этому требованию иногда приводит к тому, что при фактически обеспеченной за счет контактного упрочнения [16] и усиления шва равнопрочности добиваются повышения прочности металла шва в ущерб его вязкопластическим свойствам. В связи с этим необходимо внедрять в практику проектирования методы расчета с учетом фактора механической неоднородности. [c.30]

В некоторых случаях небольшое количество легирующих добавок, делая возможным дальнейшее улучшение механических свойств стали, может повысить и коррозионную стойкость. Именно таким сталям и посвящен данный раздел. Все низколегированные стали в целом никак нельзя назвать коррозионностойкими, но в определенных условиях, например при свободной экспозиции на открытом воздухе, некоторые из этих сталей корродируют в несколько раз медленнее, чем нелегированные малоуглеродистые стали. Методы обработки в принципе мало отличаются от методов обработки нелегированных сталей. Для сохранения коррозионной стойкости и однородности сварных соединений при сварке следует использовать электроды из соответствующих низколегированных сталей. [c.17]

Для трубопроводов из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей дополнительно проводится контроль сварных швов и околошовной зоны для определения склонности к межкристаллитной коррозии. Испытания механических свойств проводятся в соответствии с ГОСТ 1497—61 Методы испытания металлов на растяжение ГОСТ 10006—69 Методы испытания труб на растяжение ГОСТ 6996—66 Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения ГОСТ 9454—60 Методы определения ударно вязкости при нормальной температуре ГОСТ 9012—59 Измерение твердости по Вринеллю и ГОСТ 9013—59 Измерение твердости по Роквеллу . [c.39]

При механических испытаниях следует руководствоваться ГОСТ 6996—54 Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения (см. приложение), Указаиный стандарт предусмат1ривает следующие виды испытаиий [c.978]

Разработка и накопление диаграмм анизотермического распада аустенита непосредственно для сварки сталей и другие методы ограничат экспериментальные определения указанных зависимостей и расширят расчетные методы определения физико-механических свойств сталей в зоне термического влияния сварных соединений. [c.249]

При расчете с использованием механических характеристик металла отдельных зон сварного соединения значение, входящее в (14.2.3), определяют расчетным путем, зная механ№1еские свойства металла отдельных зон и размеры этих зон. Основные положения расчетного метода по определению значений а разработаны О.А.Бакши и его сотрудниками [50, 233, 335, 336]. Они состоят в следующем [c.501]

Беспрутковая сварка. Беспрутковая сварка отличается более высокой производительностью. Она обеспечивает высокие механические свойства сварных соединений. Беспрутковая сварка листов из твердых термопластов основана на свойстве термопластических материалов свариваться между собой в нагретом состоянии при определенном давлении (рис. 24). Перед сваркой кромки листов срезают под углом 20°, листы складывают по кромкам, которые равномерно нагревают подогретым воздухом (винипласт — до 180—200 °С). Непосредственно за струей нагретого воздуха следуют ролики, создающие давление при сварке. Оставаясь холодными, они не прилипают к материалу. В зависимости от толщины листов скорость сварки при таком методе 10—20 м ч. [c.56]

Анализ 3. Срок эксплуатации 41 год. В период выполнения капитального ремонта на участке МГ КС Березанская -хутор Куликовский методом переизоляции в полевых условиях проведены комплексные исследования изменения физико-механических свойств металла труб из стали 19Г в процессе длительной эксплуатации. Испытания основного металла и сварных соединений труб выполнены лабораторией КТС и динамики прочности регионального центра технической диагностики СУ Леноргэнергогаз в рамках работы по ЭПБ и продлению срока безопасной эксплуатации МГ. Испытания проводились с целью определения несущей способности и запаса прочности труб с дефектами металлургического происхождения, эксплуатационными дефектами и ремонтными выборками и сравнения полученных данных с предыдущими испытаниями. [c.380]

Контроль технического состояния ТП включает проверку соответствия значений параметров ТП требованиям технической документации и определение на этой основе вида его технического состояния в даннь й момент времени работоспособного или неработоспособного. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого участка ТП с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т.п, а также обнаруженных отклонений от проекта. Отмечают химсостав и механические свойства металла ТП, технологию сварочно-монтажных работ (СМР), методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний рельеф местности и наличие в зоне расположения ТП других трубопроводов, ЛЭП, авто- и железных дорог, рек и водоемов вид, время и объемы проведения на данном участке ТП реконструкционных (ремонтных) работ. [c.310]