Определение предела прочности при растяжении (по ГОСТ

От каждого контрольного рулона, проверенного по размерам и внешнему виду, на расстоянии не менее 1 м от конца отрезают на всю ширину полосу длиной 0,5 м, из которой вырезают образцы для определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, водопоглощения и температуры хрупкости. Отобранные для испытания образцы должны быть предварительно выдержаны при комнатной температуре не менее 12 ч. Испытания образцов проводят при комнатной температуре. Перед испытанием образцы подвергают кондиционированию по ГОСТ 12423-66 в течение 3 ч при температуре 293 К. [c.30]

Ограниченное количество стандартных образцов, которые можно изготовить из фрагмента трубы, позволили провести следующие анализы растяжение с определением предела прочности, условного предела текучести и относительного удлинения. Кроме этого, образцы испытывали на ударный изгиб. Специальные образцы приготавливали для замера твердости и металлографических исследований. Испытания проводили по следующим стандартным методикам ГОСТ 1497-73, ГОСТ 9454-78. Определение микротвердости проводили согласно ГОСТ 9450-76. Для определения микроструктуры сварных швов использовали способ электрохимического травления. [c.7]

Определение предела прочности при растяжении (по ГОСТ 14236—69) 276 Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по ГОСТ 270—75) 277 [c.5]

Модуль упругости определяется по ГОСТ 9950—60. Испытание производится на той же аппаратуре, которая применяется для определения предела прочности при растяжении. [c.492]

Определение предела прочности при сжатии производится согласно ГОСТ 4651—49. Методы испытания на растяжение и сжатие почти аналогичны, меняется лишь направление действия силы вместо удлинения и сужения образца происходит его укорочение и расширение. [c.494]

Для получения свободных лакокрасочных пленок при определении предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве эмаль разбавляют растворителем марки Р-4 до вязкости 15—20 с по ВЗ-4 (ГОСТ 9070—75) при 20 0,5°С и наносят методом налива (4—5 слоев) на алюминиевую фольгу толщиной 50 мкм (ГОСТ 618—73) до достижения толщины пленки 0,1 мм. [c.235]

Испытания на растяжение для определения предела прочности и относительного удлинения при разрыве по ГОСТ 11262—65 производятся на образцах с гладкой, ровной поверхностью без видимых дефектов, имеющих форму двусторонней лопаточки (размеры указаны на рис. 1). [c.5]

Из готовой пластины вырубаются лопатки с шириной рабочей части 6,5 мм, на которых определяется предел прочности при растяжении и относительное удлинение по методике ГОСТ 270—53. Можно также определить и плотность (в г/см ), по которой легко находится степень кристалличности (см. рис. 10, стр. 38). Насколько четкие результаты получаются при использовании этого метода можно видеть по табл. 2. Испытание образцов с низким, средним и высоким молекулярным весом дает как по механическим свойствам, так и по плотности весьма различающиеся результаты, позволяющие с уверенностью отнести испытуемые партии к определенному сорту и установить применимость испытуемой партии для каждого назначения. [c.31]

Равнозначным термином является термин предел прочности . Этот термин характеризует временное сопротивление образца, разрушающегося без заметного местного изменения площадки сечения в зоне разрушения, например без образования шейки при растяжении. Так, в ГОСТах 9620 — 61 и 9628 — 61, распространяющихся на фанеру, фанерные и столярные плиты, а также древесные слоистые пластики, при описании методов определения прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, скалывании применяется термин предел прочности . [c.31]

Рис. 133. Влияние низких температур на изменение предела прочности прп изгибе (/), растяжении (2), при срезе в направлении, перпендикулярном плоскости листа, (3) и удельной ударной вязкости (4) СВАМ на эпоксидной смоле марки Э-1200. Испытание на растяжение проводилось в соответствии с ГОСТ 4649—55 при скорости 35 мм/мин, на изгиб — по ГОСТ 4648—56 при скорости нагружения 35 мм/мин, на срез — по ГОСТ 10041—38 определение удельной ударной вя- кости производилось по ГОСТ 4647—55 [10/].

Было показано [17], что одним из фундаментальных свойств прочности является ее зависимость от времени. Оказалось, что временная зависимость прочности присуща всем без исключения исследованным материалам [17, 18, 19]. Это выражается в том, что время от момента нагружения до разрыва образца существенно зависит от величины разрушающего напряжения. Долговечность под нагрузкой при одноосном растяжении удалось измерить во временном интервале, охватившем почти 10 порядков (от 10 до 10 сек). Изменение прочности во времени, подчиняющееся достаточно строгой закономерности, заставляет рассматривать разруше-нение материала как непрерывный процесс. Этот процесс протекает в механически напряженном теле со скоростью, которая может принимать разнообразные значения в зависимости от величины напряжения и температуры. Разрушение происходит не только за счет работы механической силы, но в значительной. мере и за счет теплового дв жения кинетических единиц. Вследствие флуктуаций тепловой энергии с определенной частотой происходит разрушение связей, обусловливающих прочность материала [20]. Таким образом, физико-механическая характеристика предел прочности , широко используемая в практике, является величиной условной, характеризующей прочность материала только при строго определенных условиях деформации, оговоренных в ГОСТе. Фактически разрушение твердых тел может происходить и при меньших нагрузках, причем в зависимости от скорости деформации и температуры опыта. Обсуждение общих закономерностей проч- [c.236]

Определение предела прочности при сдвиге. На панель из листовой стали (Ст. 3) размером 100 X 70 X 0,8 мм, окрашенную синтетической эмалью марки МЛ-152, приспосс лением, изображенным на рис. 3 Приложения 3, наносят слой клея толщиной 0,4 мм и сушат 2—3 мин. Затем на каждую панель накладывают три полосы брезентовой парусины (ГОСТ 5683—61, артикул 1104) размером 20 X 100 мм, как указано на рис. 5 Приложения 3, и прикатывают катком массой 5 кг (рис. 4 Приложения 3) без давления на ручку (делают пять двойных ходов). Подготовленные образцы выдерживают как указано в п. 1.7 и подвергают растяжению со скоростью 100 мм/мин до по. шого отрыва. [c.166]

XXIII. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ (по ГОСТ 14236-69 ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ [c.457]

Прочность цементного камня. Механическая прочность цеменг-ного камня является важнейшей характеристикой и оценивается пределом прочности при сжатии, изгибе и растяжении. Существующие ГОСТ 10178—76 и 310—76 регламентируют испытание цементов и определение их свойств. По активности портландцементы делят на четыре марки — 400, 500, 550 и 600. [c.376]

Рис. 132. Влияние низких температур на изменение предела прочности при изгибе (/), растяжении (2), при срезе в направлении, перпендикулярном плоскости листа, (3) и удельной ударной вязкости (4) СВАМ на связующем БФ-4. Испытание на растяжение проводилось по ГОСТ 4649—55 при скорости 35 мм1мин, на срез — по ГОСТ 10044 — 38, определение ударной вязкости — по ГОСТ 4647—55 [107].

Справочник химика 21

Химия и химическая технология