Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дефекты металлургические

    Поверхностным упрочнением сталей (углеродистых и низколегированных) различными методами. Известно, что при действии на деталь изгибающих и скручивающих нагрузок напряжения по сечению детали распределяются неравномерно при этом максимальные напряжения испытывают поверхностные слои. Кроме того, на поверхности деталей после обработки остаются риски, углубления, дефекты металлургического происхождения— волосовины, шлаковые включения и другие изъяны, служащие концентраторами напряжений, которые еще в большей степени снижают прочность деталей. [c.4]


    Трещины усталости — наиболее распространенный эксплуатационный дефект, появляющийся в результате действия высоких переменных напряжений. Трещины усталости возникают, как правило, в местах концентрации напряжений (галтели, резкие переходы сечений, подрезы, основание резьбы и зубьев шестерен, углы шпоночных канавок, отверстия для смазки и др.), а также в местах дефектов металлургического и технологического происхождения или следов грубой механической обработки поверхности (глубоких рисок, следов резцов и т. п.). [c.477]

    Для многих деталей машин и инженерных конструкций, которые имеют различные поверхностные трещиноподобные дефекты металлургического, технологического или эксплуатационного происхождения, стадия зарождения усталостной трещины может не лимитировать общую длительность процесса разрушения и в этом случае долговечность изделия будет определяться временем роста микротрещины до критических размеров. Изучение закономерности роста усталостных трещин с учетом влияния различных физико-химических факторов позволяет более глубоко понять механизм усталостного разрушения и вскрыть процессы, не выделяемые при испытании гладких образцов. Применение образцов с заранее выведенной трещиной ужесточает условия испытания и позволяет обнаружить влияние даже очень слабо-активных сред. Количественные данные о влиянии коррозионных сред на скорость роста усталостных трещин могут быть использованы для расчетов изделий с трещинами. [c.86]

    Эксплуатационные дефекты трещины усталости - наиболее распространенный эксплуатационный дефект. Основная причина усталостных разрушений деталей - действие высоких переменных напряжений. Трещины усталости возникают в местах концентрации напряжений в галтелях, в местах с резкими переходами сечений и наличием подрезов, у оснований резьбы и зубьев шестерен, в углах шпоночных канавок, у отверстий и в других местах концентрации напряжений. Трещины усталости появляются также в местах дефектов металлургического и технологического происхождения или следов грубой механической обработки поверхности (следы резца, риски). [c.381]

    П1.4.5. Дефекты металлургического характера, в том числе расслоения — над центром площади дефекта. [c.19]

    Причинами их возникновения могут быть конструктивные недостатки (например, наличие концентраторов напряжений -резких переходов в сечении), несоблюдение требований чертежа при производстве или ремонте (надрезы, глубокие риски), наличие на детали дефектов металлургического происхождения (волосовин, шлаковых включений, флокенов и т.д.) или дефектов, возникающих при обработке детали (шлифовочных, ковочных, закалочных, сварочных трещин и т.д.). [c.363]


    ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ [c.378]

    На заводе-изготовителе изделия контролируют с целью выявления дефектов металлургического или производственно-технологического происхождения для этого применяют пооперационный контроль с использованием инструментальных средств, позволяющих отбраковывать дефектные детали на ранней стадии изготовления. Контролировать однотипные заготовки или детали простой формы на промежуточной стадии их изготовления, когда внешняя поверхность хорошо обработана и не имеет защитных покрытий, значительно проще, чем готовых изделий, имеющих сложную форму, защитные покрытия и собранных в отдельные узлы. Поэтому на заводах имеются широкие возможности организации участков для проведения массового контроля заготовок и деталей с применением типовой контрольно-измерительной и дефектоскопической аппаратуры. [c.42]

    Недостаточное совершенство НД, в частности, по нормированию остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования объясняется тем, что существующие НД основаны в основном на критериях статической прочности. Между тем, в процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения, вызывающие в большинстве случаев катастрофические последствия. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которьгми являются дефекты металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного характера. В связи с этим очень важно своевременно обнаружить и ликвидировать дефекты в элементах конструкций. [c.4]

    Основная цель методики - оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших расчетный срок службы на базе банка данных обследования фактического их состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики, в частности, по изменению механических свойств металла и сварных соединений геомегрии и местоположению дефектов металлургического, технологического и эксплуатационною происхождения степени и характеру нагруженности конструктивных элементов свойствам и коррозионной активности рабочих сред, показателям надежности и работоспособности оборудования от начала эксплуатации до настоящего обследования и др. [c.3]

    В соответствии с этим уравнением, чтобы изменить разрушающую нагрузку, например, только на 1 %, необходимо, чтобы давление водорода в замкнутом объеме составляло 10 МПа. Специально поставленные эксперименты [52] показали, что при молизации давление водорода в закрытых полостях достигает 30 МПа. Исходя из этого, давление водорода внутри замкнутых дефектов металла не должно существенно влиять на изменение величины разрушающего напряжения, если не учитывать других механизмов влияния водорода. Вместе с тем, на практике встречаются расслоения толстых стальных листов по дефектам металлургического и прокатного производства без приложения внешних нагрузок, только за счет продиффундировавшего сквозь толщу металла водорода, с последующей его молизацией в дефекте. Для расслоения металла в этом случае давление должно быть намного больше, чем 30 МПа. Отсюда можно сделать заключение, что либо существующие оценки давления в замкнутых коллекторах сильно занижены, либо наряду с созданием дополнительных напряжений в металле вокруг дефекта водород оказывает разупроч-няющее действие на металл. [c.19]

    И усталостная прочность сталей, из которых они изготовлены, соответствуют предъявляемым требованиям. Трещины и изломы носят типично усталостный характер. Металлографический анализ не выявил крупных дефектов металлургического происхождения следовательно, качество материала не являлось не-посредстосккой прнчиний возникновения усталостной трещины. Тем не менее, улучшение структуры н повышенные требования к допускаемым неметаллическим включениям являются дополнительным резервом повышения усталостной прочности материала штоков. [c.140]

    Исследование материала разрушившихся и отбракованных из-за появления трещин штоков показало, что химический состав и механические свойства (в том числе усталостная прочность) сталей, из которых они изготовлены, соответствуют предъявляемым требованиям. Трещины же и изломы носят типично усталостный характер. Металлографический анализ не выявил крупных дефектов металлургического происхождения — следовательно, качество материала не являлось непосредственной причиной возникновения усталостной трещины. Тем не менее, улучшение структуры и повышенные требования к содержанию неметаллических включений являются дополнительным резервом повышения усталостной нрЪчности материала штоков. [c.228]

    Анализ 3. Срок эксплуатации 41 год. В период выполнения капитального ремонта на участке МГ КС Березанская -хутор Куликовский методом переизоляции в полевых условиях проведены комплексные исследования изменения физико-механических свойств металла труб из стали 19Г в процессе длительной эксплуатации. Испытания основного металла и сварных соединений труб выполнены лабораторией КТС и динамики прочности регионального центра технической диагностики СУ Леноргэнергогаз в рамках работы по ЭПБ и продлению срока безопасной эксплуатации МГ. Испытания проводились с целью определения несущей способности и запаса прочности труб с дефектами металлургического происхождения, эксплуатационными дефектами и ремонтными выборками и сравнения полученных данных с предыдущими испытаниями. [c.380]



Смотреть страницы где упоминается термин Дефекты металлургические: [c.190]    [c.309]    [c.804]    [c.71]    [c.200]    [c.386]    [c.122]    [c.292]    [c.570]   
Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов (1980) -- [ c.70 , c.71 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

азы металлургические



© 2024 chem21.info Реклама на сайте