Нормальная эксплуатация крекинг-установки

Технологическая карта устанавливает минимально и максимально допустимые значения температур, давлений и др. В пределах этих значений оператор должен найти оптимальные условия крекинга, при которых в нормальных условиях эксплуатации крекинг-установки будут получены наилучшие производ-ственно-экономические результаты. Для этого кроме показаний контрольно-измерительных приборов используются лабораторные анализы сырья, флегмы, крекинг-остатка и пресс-дистиллята. [c.143]

Хорошо и своевременно проведенный ремонт аппаратуры, оборудования, трубопроводов и арматуры установок каталитического крекинга обеспечивает не только нормальную эксплуатацию всего хозяйства установки, но и является профилактическим средством для предупреждения аварий и несчастных случаев. [c.183]

Эксплуатация установки на рабочем режиме. Обычно режим установки при нормальной эксплуатации выдерживают в соответствии с технологическим регламентом. Влияние отдельных факторов (температуры, объемной скорости, химического и фракционного состава сырья и т. д.) такое же, как и в рассмотренной выше системе каталитического крекинга с шариковым катализатором. О ряд е особенностей, свойственных системам каталитического крекинга флюид, сказано выше. [c.88]

Нормальная эксплуатация установки. Технологический режим установки должен обеспечивать максимальную ее производительность по сырью при максимальном отборе бензина заданного качества и умеренном выходе, кокса. Для этого необходимо в реакторном блоке поддерживать оптимальный и ровный температурный и аэродинамический режим. При подборе температурного режима руководствуются следующим. Повышение температуры в реакторе способствует увеличению выхода кокса и коксовой нагрузки регенератора интенсивное горение кокса в регенераторе вызывает повышение температуры катализатора на выходе из регенератора и на входе в реактор, а это, в свою очереди, увеличивает жесткость крекинга и глубину разложения сырья, обусловливающую образование еще большего количества кокса. Температуру в реакторе регулируют изменением температуры нагрева сырья и количества катализатора, подаваемого в реактор из регенератора (изменение кратности циркуляции катализатора). В результате увеличения количества тепла, вносимого катализатором, температура в реакторе повышается. [c.124]

Одной из важнейших задач является определение содержания кислорода в дымовых газах, отходящих с установки каталитического крекинга, поскольку. ото основной параметр, определяющий возможность догорания газа под слоем. Получение воспроизводимых результатов анализов сопряжено с рядом затруднений, так как во всех случаях пробы дымовых газов, поступающих на определение кислорода, содержат в больших или меньших количествах катализатор. В период нормальной эксплуатации этот катализатор практически представляет собой пыль, хотя при возрастании потерь размер частиц катализатора значительно увеличивается. Необходимо, во-первых, иметь возможность открывать линии систем отбора проб и, во-вторых, иметь приспособления для освобождения газа от пыли перед поступлением его в прибор для анализа. [c.184]

В настояш ей главе рассмотрены детали аппаратуры, методы регулирования свойств катализатора и методы измерения и регулирования различных параметров. Если состояние аппарата достаточно хорошее, температура, давление, плотность и другие величины измеряются с достаточной точностью в соответствую-ш,их для этих целей точках, а качество сырья не изменяется, то регулирование нормального режима работы установки каталитического крекинга не вызывает затруднений. Если же появляются некоторые внешние причины, нарушающие режим эксплуатации в такой степени, что автоматическое регулирование становится недостаточным, обслуживающему персоналу необходимо предпринять соответствующие меры для управления процессом вручную. [c.185]

Бесперебойная работа регенератора — одно из основных условий нормальной эксплуатации установки. От нормальной работы регенератора во многом зависит качество и количество получаемых продуктов. Характеристика работы регенератора каталитического крекинга при переработке легкого (керосино-соляровой [c.89]

При ручном регулировании все данные, необходимые для эксплуатации, должны быть особенно точными и воспроизводимыми, причем необходимо с уверенностью знать, как их интерпретировать. В противном случае попытки восстановления нормального режима могут привести к дальнейшему ухудшению условий эксплуатации. После накопления опыта эксплуатации установок каталитического крекинга большинство операторов находит некоторые дополнительные методы определения состояния установки и основывается на шестом чувстве в случае, если измерения дают неправильные показания. Но в первых стадиях освоения новой установки при отсутствии у обслуживающего персонала достаточного опыта работы со специфичным оборудованием развитие этого шестого чувства часто бывает тяжелой и дорогой процедурой. Как было отмечено выше, зна- [c.185]

Правильнбе ведение технологического режима дает возможность увеличить продолжительность безостановочного пробега. При нормальных условиях эксплуатации безостановочный пробег крекинг-установки составляет 40—45 и даже 60 сут. Остановка установок термического крекинга вызывается необходимостью очистки их от кокса. Кокс, откладывающийся в трубах печи, уменьшает свободное сечение змеевика, что приводит к повышению давления на входе в печь. Заметные отложения кокса наблюдаются в нижней части реакционной камеры, испарителей, в трубопроводах крекинг-остатка. При интенсивном отложении кокса межостановочный пробег установки снижается до 25—28 сут. [c.190]

При нормальной эксплуатации установки печь отапливается крекинг-газом. Для пусьа печи предусмотрена подача жидкого топлива через форсунки, расположенные над газовыми горелками. В печи осуществпена рециркуляция дымовых газов горячий вентилятор подает часть уходящих из конвекционной шахты дымовых газов обратно в топочную камеру у перевальной стенки. Воздух для горения подогревается дымовыми газами в пластинчатом рекуператоре до 120—140°. 1 рубы в печи стальные цельнотянутые внешний диаметр 102 мм, внутренний 76 мм. Основные размеры нечи (наружные) длина 10,1 м, ширина 8,3 м, высота 7,1 м. [c.153]

На действующем комплексе Г-43-107 УНПЗ внедрена система МОО-300, позволяющая контро.тировагь текущий режим и фиксировать каждый час значения технологических параметров в электронной памяти машины. К настоящему времени накоплен объем информации с начала выхода комплекса на нормальный технологический режим эксплуатации. При соответствующей обработке этой информации могут быть получены полезные для науки и практики выводы по фактическому влиянию условий и режима эксплуатации основной секции 200 на выход и качество целевой продукции всего комплекса. Эти выводы могут быть использованы для создания АСУТП (автоматизированной системы управления технологическим процессам) каталитического крекинга ва умного газойля на установках типа Г-43-107. [c.136]

Установка 43-10ЭМ [54] относится к типу Модель IV. В ее схему внесены усовершенствования, которые явились следствием учета опыта ее эксплуатации, а также результатов научно-исследовательских и опытных работ ВНИИ НП. На рис. 33 приведена принципиальная технологическая схема реакторного блока установки 43-103М. Установка предназначена для двух режимов крекинга нормального (бензинового) и высокоте мпературного (газового). В табл. 11 приведены некоторые показатели ее работы при нормальном режиме. [c.92]

На многих установках иногда неожиданно происходит истирание в самых различных участках аппаратов. Предупредить истирание во всех точках можно только после накопления значительного опыта эксплуатации установки. Например, на первых установках каталитического крекинга в кипящем слое для дросселирования потока дымовых газов, отходящих из регенератора, применя.тся простой дисковый клапан. Прп нормальном положении этого клапана, когда труба частично перекрыта, струя, выходящая из отверстия с высокой скоростью, смещается относительно центра и попадает на стенку трубы. Это приводило к такому сильному истиранию, что разрушались. чюбые защитные покрытия. Проблемы, связанные с истиранием в подобных местах, были решены путем установки двойных дисковых регуляторов с автоматическим центрированием, что позволило предупредить попадание струи на стенки трубы. [c.125]