Догорание дымовых газов

Выжиг кокса с поверхности катализатора протекает в основном в кипящем слое катализатора. Образующаяся при этом окись углерода дожигается оставшимся в дымовых газах кислородом в верхней зоне регенератора и в циклонах. Состав продуктов сгорания определяется условиями равновесия. Окисление СО в СО2 сопровождается значительным тепловыделением и резким повышением температуры в верхней зоне регенератора, что может привести к сокращению сроков службы располагающихся там внутренних устройств и циклонов. Для подавления процесса догорания окиси углерода под днище [c.33]

Использование более высоких температур и увеличение расхода воздуха для повьппения концентрации О в регенераторе исключали из-за опасности догорания СО. Высокая остаточная концентрация монооксида углерода в дымовых газах регенерации, которая в среднем составля- [c.119]

При выборе основных параметров технологаческого режима работы регенератора надо иметь в виду, что температура процесса регенерации, количество воздуха, подаваемого на регенерацию катализатора, содержание кислорода в дымовых газах и остаточного кокса на регенерированном катализаторе — взаимозависимые параметры. С понижением температуры и содержания кислорода в продуктах сгорания уменьшается вероятность самопроизвольного сгорания СО в СО2, но при этом появляется опасность накопления остаточного кокса на катализаторе, тем самым снижается глубина выжига. При повышении температуры регенерации увеличиваются глубина выжига кокса и производительность регенератора по количеству сжигаемого кокса, но не исключается возможность массового догорания окиси углерода, что может резко поднять температуру в регенераторе. Вода или водяной пар, впрыскиваемые в верхнюю зону регенератора для снижения температуры процесса, могут вызвать значительную перегрузку циклонов, снизить эффективность их работы и пропускную способность регенератора. [c.34]

Дымовые газы из кипящего слоя поступают в зону сепарации, в которой установлены 6 пар двухступенчатых циклонов спирального типа. Катализатор, уловленный в циклонах, возвращается в кипящий слой по опускным трубам. Для предотвращения догорания оксида углерода в диоксид в зоне сепарации и сборной камере предусмотрена подача воды через 7 конденсатных форсунок. С этой же целью предусмотрена подача воды в первые ступени циклонов и верхнюю часть зоны сепарации. В зоне кипящего слоя установлены 6 топливных форсунок для разогрева катализатора во время пуска. [c.396]

В процессе эксплуатации регенератора температура дымовых газов может превысить нормальную вследствие догорания окиси углерода. При своевременном обнаружении этого явления необходимо перераспределить воздух по секциям, уменьшая подвод era к тем секциям, где имеется избыток кислорода в дымовых газах, выходящих из секции, и увеличивая его ввод в секции, где недостаточно кислорода. В случае резкого повышения температуры отходящих газов временно прекращают подачу воздуха в отдельные или во все секции. [c.153]

В процессе регенерации катализатора в регенераторе и шлемовой трубе регенератора происходит догорание СО и СО, за счет избыточного кислорода в дымовых газах. Прн этом выделяется значительное количество тепла и температура в регенераторе, особенно в верхней его части и котле-утилизаторе, резко повышается, что может привести к деформации внутренних облицовочных листов регенератора, шлемовой трубы и котла-утилизатора. Для устранения этого явления необходимо уменьшить количество воздуха, подаваемого в регенератор, и подать воду или водяной пар над кипящий слой катализатора в регенераторе и в котел-утилизатор.По восстановлении температуры расход воздуха в регенератор довести до нормального и, в зависимости от температуры, уменьшить или полностью прекратить подачу водяного пара или воды в регенератор и котел-утилизатор. [c.181]

Высокое остаточное содержание СО в дымовых газах регенерации приводит к частичному догоранию СО в разреженном слое катализатора, в циклонах и даже в линии дымовых газов, что часто обусловливает резкое повышение температуры в куполе регенератора, вызывает прогар оборудования и необратимую дезактивацию катализатора. [c.103]

Одним из мероприятий, способствующих обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение промоторов, способствующих полному догоранию СО до СО2 в самом регенераторе. При этом достигается остаточное содержание СО в дымовых газах ниже 0,05% при глубокой регенерации катализатора. Лучшие промоторы догорания СО —тяжелые металлы (Ре, N1, Т1). [c.173]

Далее дымовые газы, температура которых в этот период работы составляла 405—540° С, направлялись к дробилке, причем большая часть их вместе с топливом поступала в дробилку, а меньшая (около 30—35%), пройдя через шунт, — в разгонный короб под ней. Затем, пройдя циклоны-пылеуловители НИИОГАЗ, отработавшие газы с температурой 60—100° С отсасывались мельничным вентилятором и сбрасывались в камеру догорания. Обе дробильно-сушильные установки надежно обеспечивали котел дробленкой при нагрузках до 190 т/ч, подсушивая при этом уголь с начальной влажностью 13—19% до конечной влажности 5—8%. [c.68]

Конечный выход оксидов азота непосредственно в восстановительной и окислительной зонах при сжигании природного газа невелик (менее 20 ррт). При сжигании мазута он существенно выще (особенно в окислительной зоне — до 130 ррт) за счет образования топливных N0, выход которых увеличивается с ростом избытков воздуха и скоростей нагрева факела. В то же время окончательное содержание оксидов азота в дымовых газах на выходе из топки будет, в частности, определяться процессами образования термических (при сжигании газа и мазута) и топливных (при сжигании мазута) оксидов азота в зоне догорания после смешения восстановительного и окислительного факелов. Поэтому в данной зоне желательно реализовывать условия, направленные на подавление образования N0 по топливному и термическому механизмам. [c.50]

Наоборот, при избытках воздуха > 0,75 содержание ЯМ в дымовых газах на выходе из восстановительной зоны незначительно и продолжает непрерывно убывать по мере увеличения значения а . Поэтому выход оксидов азота в зоне догорания после смешения восстановительного и окислительного факелов происходит только за счет образования термических N0 по реакциям (2.16)—(2.18). Поскольку с ростом а , как показывают расчеты, максимальная температура в зоне догорания увеличивается, образование N0 по термическому механизму тоже возрастает (см. рис. 2.8, б, в) [c.55]

Как и в случае вариантов 1,3, снижение конечного выхода оксидов азота происходит в результате подавления термических NO в зоне догорания топлива после смешения окислительного и восстановительного факелов. Абсолютное значение снижения выброса N0 с дымовыми газами невелико и составляет около 5 ррт при сжигании природного газа (или относительное снижение около 20 %) и 2...3 ррш при сжигании мазута (относительное снижение менее 3 %). [c.62]

Снижению эмиссии N,0 способствует то обстоятельство, что на многих топках в циклоне в ряде случаев имеет место догорание продуктов механического и химического недожога, вызывающее повышение температуры дымовых газов на 30—50 С. [c.99]

Несмотря на отмеченные выше осложнения, во второй пробег установки были проведены два опыта при соотношении сырье пар, равном 1 3 и 1 2,27 (табл. 1 и 2). В нирогазе после подогревательной печи содержалось около 14% этилена. Наблюдалось догорание топлива в борове печи, температура дымовых газов на входе [c.185]

Для безопасности работы сушильной и тушильной камер требуется бескислородный состав греющих и охлаждающих дымовых газов. Для этого топки у печи сделаны полугазовыми. Образующийся в них низкокалорийный газ сжигается в камерах догорания топок почти с теоретическим количеством воздуха. [c.51]

Потери катализатора Добавка свежего катализатора Удельный расход воздуха на выжиг кокса, кг кг Подача воды для борьбы с догоранием СО Скорость дымовых газов над слоем [c.27]

При нормальном технологическом режиме воздух не проскакивает через кипящий слой катализатора в циклон. Поэтому кислород воздуха расходуется на окисление кокса в двуокись углерода, окись углерода и воду. Догорание окиси углерода в верхней части регенератора не происходит. Увеличение содержания кислорода в дымовых газах, уходящих из кипящего слоя, способствует догоранию окиси углерода в верхней части регенератора, и особенно в циклонах для предотвращения этого подают водяной пар. Кокс успевает сгорать достаточно полно за 5—10 мин при интенсивности горения 10—40 кг в 1 ч на 1 т катализатора. Охлажденный регенерированный катализатор поступает через воронку 2 в транспортный трубопровод регенератора. [c.112]

Высокая температура дымовых газов на перевале печи, но сравнительно низкая доля тепла, отданного в радиантной камере (см. табл. 2), могли свидетельствовать о неполадках в организации горения. Анализы продуктов сгорания на выходе из радиантной камеры показали наличие СО до 3—5%. Обследование работы упомянутых горелок по рядам с определением состава газовоздушной смеси в их коробах позволило выявить причину недожога. При размерах газовых сопел 3,5 мм и диаметре цилиндрической части эжектора 45 мм избыточное давление газа для обеспечения оптимального коэффициента избытка воздуха в газовоздушной смеси (1,05—1,08) должно быть не менее 0,8 ат. Но поскольку по условиям технологического режима избыточное давление смешанного газа в коллекторах горелок не могло быть поднято выше 0,7—0,75 ат, коэффициент избытка воздуха в газовоздушной смеси двух верхних рядов горелок составлял 0,83 -г 0,85, что и приводило к недожогу и последующему догоранию СО в конвекционной камере (отсюда и высокое значение температуры уходящих дымовых газов). [c.110]

Одной из важнейших задач является определение содержания кислорода в дымовых газах, отходящих с установки каталитического крекинга, поскольку. ото основной параметр, определяющий возможность догорания газа под слоем. Получение воспроизводимых результатов анализов сопряжено с рядом затруднений, так как во всех случаях пробы дымовых газов, поступающих на определение кислорода, содержат в больших или меньших количествах катализатор. В период нормальной эксплуатации этот катализатор практически представляет собой пыль, хотя при возрастании потерь размер частиц катализатора значительно увеличивается. Необходимо, во-первых, иметь возможность открывать линии систем отбора проб и, во-вторых, иметь приспособления для освобождения газа от пыли перед поступлением его в прибор для анализа. [c.184]

Другим средством контроля является точное определение содержания кислорода в дымовых газах при концентрации кислорода менее 1% догорание газа маловероятно из-за недостатка кислорода. Нормальное регулирование работы регенератора осуществляется путем подачи постоянного количества воздуха на выжиг кокса и изменения количества кокса, получающегося в реакторе в зависимости от скорости циркуляции катализатора (что приводит к изменению количества тепла, вносимого в реактор, и стенени превращения). [c.187]

Хотя догорание, как указывалось выше, и происходит в аппарате регенерации, однако критическими зонами с точки зрения догорания является выход из циклонов первой ступени и линии системы дымовых газов. Наиболее эффективно можно предохранять эту критическую зону непрерывной подачей пара на выход из циклонов первой ступени в таких количествах, чтобы охладить газы до температуры, при которой догорание практически не имеет моста. Подачу пара для охлаждения лучше всего регулировать по показаниям безынерционных приборов измерения температуры, установленных на выходе каждого из циклонов второй ступени очпстки. Дополнительные количества пара при необходимости можно подавать обычным путем, используя для этой цели приборы на общей панели управления. [c.187]

Утилизация тепла. На установках каталитического крекинга с циркулирующим микросферическим катализатором, так же как и на установках с применением шарикового катализатора, может появиться возможность догорания окиси углерода, если ее концентрация достаточно высока. В этом случае рекомендуется подавать пар или воздух для снижения температуры. Охлаждение воздухом является простым и эффективным способом борьбы с догоранием СО на установках, где тепло дымовых газов не утилизируется. [c.109]

Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается в регенератор 6 воздуходувкой 19. Газы регенерации выпускаются в атмосферу через дымовую трубу 20. Для хранения свежего катализатора, а также равновесного (в периоды остановки конвертора на ремонт) служат бункеры 21. Конденсат водяного пара и очищенная вода для питания котлов-утилизаторов поступают в приемники 22. Для борьбы с догоранием окиси углерода предусмотрен ввод в отстойную зону регенератора водяного пара давлением [c.276]

Дымовые газы на выходе из регенератора при нормальных условиях регенерации содерлсатот 2,0 до 3,5% СО и до 7—8 кислорода. При определенных условиях возможно догорание окиси углерода в двуокись углерода. В этом случае температура дымовых газов повышается ло 1000" С и более ввиду того, что температура окисления СО в СО2 достигает 1260 С. [c.28]

Частачный или полный дожиг СО при регенерации можно поддерживать, регулируя расход воздуха либо изменяя количество промотора или добавкой промотированного катализатора [203, 215]. При полном дожиге монооксида углерода расход воздуха в регенератор превышает его количество, необходимое для частичного сжигания кокса до диоксида углерода. В этом случае, хотя содержание кислорода в дымовых газах и составляет 1-3% (об.), догорание СО в зонах низкой концентрации катализатора циклонов не происходит, так как он полностью сгорает в СО2 уже в плотном слое катализатора. [c.126]

Можно предполагать, что при высокой температуре (например, в условиях облагораживания нефтяных коксов при 1200—1500 °С) реакция окисления углерода кислородом воздуха, несмотря на возможные диффузионные торможения процесса, будет протекать настолько быстро, что весь кислород практически мгновенно вступит Б реакцию в нижних слоях кокса в топочной камере миогосек-циоино-иротивоточкого аппарата с образованием в качестве первичных продуктов СО и СО2. При благоприятных условиях (температура, время контакта, реакционная способиость кокса) первичная двуокись углерода, в свою очередь, может реагировать с углеродом с образованием вторичной окиси углерода около поверхности углерода или в газовом объеме. При наличии свободного кислорода (мгновенно не прореагировавшего) будет протекать реакция окисления, при которой часть СО превратится в СО2. Это хорошо видно при анализе работы многосекционно-иротивоточных анпаратов, используемых для облагораживания. В результате контакта на верхних ступенях многосекционно-противоточного аппарата нефтяного кокса с дымовыми газами, кокс нагревается до высоких температур (ЮОО—1200°С) и попадает в топочную камеру с небольшим содержанием водорода (менее 0,5%). В этих условиях в качестве первичных продуктов сгорания предварительно прокаленного кокса следует ожидать получение равных количеств СО и СО2. При этом из-за отсутствия в верхнем слое топочной камеры кислорода реакции догорания СО не происходит. Повышение температуры в топочной камере способствует интенсивному протеканию восстановительной реакции С+СО2. В связи с этим фактическое отношение СО2 СО становится меньше единицы. При полном восстановлении первичной двуокиси углерода, которое наблюдается в высокотемпературных условиях обессеривания сернистых коксов [165], это отношение становится равным нулю. [c.238]

Тепловой расчет котлоагрегата был выполнен для случая работы по схеме с прямым вдуванием. Во время испытаний котлоагрегат работал по полуразомкнутой схеме сушки топлива дымовыми газами со сбросом отработавшего сушильного агента в камеру догорания, что приводило к рециркуляции значительного количества газов через головную часть котлоагрегата. [c.71]

Если печь работает плохо, то даже хорошо запроектированный и выполненный рекуператор ме дает ожидаемой экономии. В методической печи может быть слишком широко открыто окно загрузки. При высоком давлении в печи и слишком низко опущенном (открытом) шибере в борове дымовой трубы большое количество дымовых газов уходит в атмосферу, не попадая в рекуператор. Если, наоборот, давление в печи низко и разрежение в борове велико, то в рекуператор засасывается холодный воздух. В том случае, когда в продуктах сгорания наблюдается большой недожог, (в рекуператоре может возникнуть догорание, температура которого может превысить допустимую для рекуператора данной конструкции. Это снижает срок службы рекупе- [c.342]

Значение эффективного распределения газа для работы установок каталитического крекинга с пылевидными катализаторами бы.ю продемонстрировано на промышленных регенераторах. На одной из установок в результате изменения конструкции решетки нри том же содержании углерода на регенерированном катализаторе количество кислорода в отходящих дымовых газах понизилось с 2,0 до 0,5 %. Уменьшение избытка кислорода в отходящих газах весьма существенно при эксплуатации, поскольку при этом меньше возможности догорания газа (СО в СО2) над слоем с чрезмерным повышением температуры и снижаются эксплуатационные расходы вследствие сокращения количества компримируемого воздуха, требующегося для регенерации. [c.107]

На установках для каталитического крекинга с циркуляцией микросферического катализатора, так же как на установках" с циркулирующим шариковым катализатором, следует опасаться догорания СО, если концентрация ее достаточно высока. В этом случае рекомендуется подавать пар или воздух для снижения температуры охлаждение является простым и эффективным способом борьбы с догоранием СО на установках, где не утилизуется тепло дымовых газов. [c.175]

Подогретый воздух для сжигания кокса подается под распределительную решетку регенератора. 1тобы не происходило догорания окиси углерода, предусмотрены разбрызгиватели очищенной (умягченной) воды. Газы регенерации перед выводом их в дымовую трубу освобождаются в циклопах от катализаторной пыли. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология