Лопастные пневматические приводы

Рис. 13.6. Общий вид лопастного пневматического привода

Лопастные пневматические приводы [c.341]

Таким образом, можно сделать вывод о целесообразности применения в лопастных пневматических лопастных приводах высоких значений степени расширения и газов с малым значением молярной массы (водород, гелий). [c.343]

КПД механизированного инструмента с пневматическим приводом 7—11% и с электрическим 50 — 60%. По удобству пользования они равноценны, но электроинструмент более бесшумен в работе. Эксплуатационные затраты при электрофицированном инструменте ниже, чем при пневматическом. Масса пневматического инструмента меньше он способен выдерживать продолжительные перегрузки, что недопустимо для электроинструмента. Гидравлический инструмент отличается значительно меньшей массой благодаря высокому (до 8 МПа) давлению рабочей жидкости, а также относительной бесшумностью в работе. В гидравлических инструментах применяют ротационные лопастные, поршневые и винтовые приводы с давлением рабочей жидкости до 8 МПа. [c.322]

Эти компрессоры (с приводом от вала двигателя) по сравнению с лопастными компрессорами (с приводом от пневматической турбины) могут обеспечивать достаточно стабильную подачу в широком диапазоне скоро- [c.329]

Современные системы принудительной подачи воздуха в двигатели внутреннего сгорания с использованием объемных компрессоров позволяют повышать их мощность в 1,25... 1,4 раза. Большее повышение мощности ограничивается невозможностью значительного повышения давления из-за утечек воздуха через зазоры в компрессоре. Использование лопастных компрессоров с приводом от пневматической турбины позволяет увеличивать мощность двигателя в 1,5...2 и более раз. Необходимо учитывать, что объемные компрессоры могут повышать мощность двигателя внутреннего сгорания в широком диапазоне скоростей вращении его вала, а лопастные компрессоры эффективно работают в зоне высоких скоростей. [c.330]

Основным рабочим элементом этого смесителя является (рис. 50) полый усеченный конус 1, смонтированный в корпусе 2, имеющем в нижней части коническую форму. Конус смонтирован на консольном валу 3, который пропущен внутрь корпуса через днище. К нижней части конуса 1 жестко прикреплена лопастная мешалка 5, наклоненная к горизонту под углом 45°. В нижней части конуса прорезаны два симметрично расположенных окна (5. Смеситель загружают сыпучим материалом через штуцер 7 (один или несколько), вваренный в крышку 4, а разгружают готовую смесь через клапанную коробку 8, прикрепляемую к днищу корпуса. Привод клапана 9, который в моменты заполнения смесителя и смешения сыпучих материалов закрывает выпускное отверстие в днище корпуса, — ручной или пневматический. Вывод приводного вала пз корпуса смесителя герметизирован сальником с [c.134]

По конструкции рабочей части машинки бывают прямые, торцовые и угловые. В качестве привода используют в пневматических машинках — ротационные, лопастные или турбинные двигатели в электрических — электродвигатели переменного или постоянного тока или универсальные, в некоторых случаях с гибким валом (табл. 29). Повышенной производительностью обладает электромеханическая щетка, имеющая пневматический ротационный двигатель. [c.278]

В пневматических инструментах применяют ротационные лопастные, турбинные и поршневые приводы, питаемые давлением воздуха 0,5 МПа. [c.322]

Лопастные пневматические приводы в виде сверхзвуковых парциальных турбин используются в различных отраслях техники (судостроение, энергетика, гранспорт) в качестве вспомогательного источника мощности сравнительно малой величины. В качестве рабочего тела кроме воздуха используется азот, водород, гелий. Малые размеры осевых ступеней (средний диаметр до 4 мм) делают затруднительным выполнение традиционной проточной части. Специфичность рабочего процесса, нестационарного, с мощными скачками уплотнения и отрывным характером течения приводит к нецелесообразности, применения такой физической и математической [c.341]

МПа. Выхлопные газы направляются на лопатки пневмотурбины и приводят её во вращение. В большинстре систем турбонаддува пневматическая турбина представляет собой лопастную динамическую машину с радиальным направлением потока выхлопных газов на входе. Её принципиальное устройство аналогично конструкции одноступенчатого центробежного компрессора, рассмотренного ранее, но рабочий поток через турбину направлен в противоположном (по сравнению с компрессором) направлении. Конструкция пневматической турбины также не имеет принципиальных отличий от однотипной гидравлической турбины, рассмотренной в подразделе 2.4. Между гидравлическими и пневматическими турбинами имеются отличия второстепенного характера. Они вызваны различием свойств жидкостей и газов, используемых в качестве рабочих тел. Эти различия в первую очередь касаются применяемых материалов, [c.330]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Реакционные газы из печи хлорирования поступают по газоходу, состоящему из двух скрещенных труб, в холодильник 19, футерованный изнутри двумя слоями диабазовой плитки, а оттуда в шламоотделитель 20. Шлам из щламоотделителя периодически спускается в разлагатель 21, где обрабатывается водой. Из шламо-отделителя реакционные газы поступают в конденсатор 22, который состоит из двух вертикальных стальных бесшовных труб, заключенных в водяные рубашки. Трубы закреплены в крышке стального бункера, служащего для приема готового продукта. Каждая труба снабжена вертикальной лопастной мешалкой. Мешалки обеих труб приводятся во вращение от одного электропривода. К нижнему штуцеру бункера с помощью подъемного стола пневматически прижимается контейнер для выгрузки сконденсированного продукта. Из конденсатора отходящие газы, содержащие неосевшую пыль хлорида алюминия, поступают в наклонную трубу, где за счет снижения скорости газов дополнительно улавливается пылевидный продукт. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология